一种压力容器壳体与接管的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力容器壳体与接管的焊接结构，涉及压力容器壳体焊接技术领域。本实用新型专利技术包括焊接台，焊接台的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，焊接台的上表面开设有滑槽，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板，移动板的一端伸出滑槽并固定连接有夹板，焊接台的下表面四角处均固定连接有支撑块，支撑块的侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆。本实用新型专利技术解决现有的焊接装置在压力容器壳体与接管进行焊接时难以对容器进行夹紧固定以及难以对焊接台进行调平处理，导致焊接时压力容器壳体易出现滑动晃动的问题。容器壳体易出现滑动晃动的问题。容器壳体易出现滑动晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器壳体与接管的焊接结构


[0001]本技术属于压力容器壳体焊接
，特别是涉及一种压力容器壳体与接管的焊接结构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。
[0003]在对压力容器壳体与接管进行安装连接时需要使用到焊接技术，然而现有的焊接装置在压力容器壳体与接管进行焊接时难以对容器进行夹紧固定以及难以对焊接台进行调平处理，导致焊接时压力容器壳体易出现滑动晃动的可能，带来了极大的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种压力容器壳体与接管的焊接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压力容器壳体与接管的焊接结构，解决现有的焊接装置在压力容器壳体与接管进行焊接时难以对容器进行夹紧固定以及难以对焊接台进行调平处理，导致焊接时压力容器壳体易出现滑动晃动的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种压力容器壳体与接管的焊接结构，包括焊接台，所述焊接台的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，焊接台的上表面开设有滑槽，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板，移动板的一端伸出滑槽并固定连接有夹板，焊接台的下表面四角处均固定连接有支撑块，支撑块的侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，支撑块的内壁转动连接有丝杆，丝杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，支撑块的下表面滑动连接有伸缩块，丝杆的一端伸入伸缩块内并与其螺纹连接，通过设置的双向螺纹杆、驱动电机、移动板和夹板可在焊接时对压力容器进行夹紧固定处理，同时通过设置的转动电机、转杆、主动齿轮、支撑块、丝杆、从动齿轮和伸缩块可便于对焊接台进行实时调平处理，降低焊接时难以对容器进行夹紧固定以及难以对焊接台进行调平处理，导致焊接时压力容器壳体易出现滑动晃动的不便。
[0008]所述夹板的侧壁固定连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可对待夹紧容器进行保护处理。
[0009]所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低丝杆的转动速度，使得伸缩块的移动速度便于进行控制，从而提升调平控制精度。
[0010]所述焊接台的上表面固定连接有若干均匀分布的吸盘，通过设置的吸盘可在容器放置于焊接台上表面后提升装置的安装稳定性。
[0011]所述焊接台的内侧壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连
接，通过设置的限位杆可对移动板起到限位作用。
[0012]所述伸缩块的下表面固定连接有防滑垫，通过设置的防滑垫可对伸缩块起到防滑作用。
[0013]所述驱动电机的周侧面固定安装有电机箱，通过设置的电机箱可对驱动电机起到保护的作用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的双向螺纹杆、驱动电机、移动板和夹板可在焊接时对压力容器进行夹紧固定处理，同时通过设置的转动电机、转杆、主动齿轮、支撑块、丝杆、从动齿轮和伸缩块可便于对焊接台进行实时调平处理，降低焊接时难以对容器进行夹紧固定以及难以对焊接台进行调平处理，导致焊接时压力容器壳体易出现滑动晃动的不便。
[0016]2、本技术通过设置的橡胶垫可对待夹紧容器进行保护处理，主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低丝杆的转动速度，使得伸缩块的移动速度便于进行控制，从而提升调平控制精度。
[0017]3、本技术通过设置的吸盘可在容器放置于焊接台上表面后提升装置的安装稳定性，通过设置的限位杆可对移动板起到限位作用，通过设置的防滑垫可对伸缩块起到防滑作用。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的前视图；
[0022]图3为本技术中丝杆的结构示意图；
[0023]图4为本技术的俯视图；
[0024]图5为本技术中双向螺纹杆的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、焊接台；2、支撑块；3、伸缩块；4、吸盘；5、橡胶垫；6、滑槽；7、夹板；8、电机箱；9、转动电机；10、双向螺纹杆；11、丝杆；12、主动齿轮；13、转杆；14、从动齿轮；15、移动板；16、限位杆；17、驱动电机；18、防滑垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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5所示，本技术为一种压力容器壳体与接管的焊接结构，包括焊接台1，焊接台1的侧壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆10，焊接台1的上表面开设有滑槽6，双向螺纹杆10的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板15，移动板15的一端伸出滑槽6并固定连接有夹板7，焊接台1的下表面四角处均固定连接有支撑块2，支撑块2的侧壁固定安装有转动电机9，转动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转杆13，转杆13的外表面固定套装有主动齿轮12，支撑块2的内壁转动连接有丝杆11，丝杆11的外表面固定套装有从动齿轮14，主动齿轮12和从动齿轮14啮合连接，支撑块2的下表面滑动连接有伸缩块3，丝杆11的一端伸入伸缩块3内并与其螺纹连接，通过设置的双向螺纹杆10、驱动电机17、移动板15和夹板7可在焊接时对压力容器进行夹紧固定处理，同时通过设置的转动电机9、转杆13、主动齿轮12、支撑块2、丝杆11、从动齿轮14和伸缩块3可便于对焊接台1进行实时调平处理，降低焊接时难以对容器进行夹紧固定以及难以对焊接台1进行调平处理，导致焊接时压力容器壳体易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器壳体与接管的焊接结构，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的侧壁固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(10)，焊接台(1)的上表面开设有滑槽(6)，双向螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板(15)，移动板(15)的一端伸出滑槽(6)并固定连接有夹板(7)，焊接台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑块(2)，支撑块(2)的侧壁固定安装有转动电机(9)，转动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(13)，转杆(13)的外表面固定套装有主动齿轮(12)，支撑块(2)的内壁转动连接有丝杆(11)，丝杆(11)的外表面固定套装有从动齿轮(14)，主动齿轮(12)和从动齿轮(14)啮合连接，支撑块(2)的下表面滑动连接有伸缩块(3)，丝杆(11)的一端伸入伸缩块(3)内并与其螺纹连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽欣，
申请(专利权)人：孙丽欣，
类型：新型
国别省市：