一种玻璃纤维制品的脱模方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃纤维制品的脱模方法，脱模方法包括：提供预成型结构；提供第一纱线，将第一纱线覆盖在预成型结构上，第一纱线至少覆盖玻璃纤维制品的部分表面；牵引预成型结构进入第一模具中，第一模具挤压并加热预成型结构，以使预成型结构形成为玻璃纤维制品；牵引玻璃纤维制品从第一模具中脱离。本发明专利技术的玻璃纤维制品的脱模方法，通过第一纱线增加玻璃纤维制品与第一模具之间的摩擦力，第一纱线具有高蓬松性，能够降低玻璃纤维制品的脱模难度，避免玻璃纤维制品在脱模的过程中分层开裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维制品的脱模方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维制品生产
，尤其涉及一种玻璃纤维制品的脱模方法。

技术介绍

[0002]目前，拉挤制品通常采用在制品表面涂覆脱模剂的方法辅助脱模，脱模剂在拉挤过程中会固化产生粉料附着在制品表面，不仅影响制品的脱模、还会磨损制品，严重者造成制品断裂，影响了产品的生产效率，尤其是对于结构复杂、边角较多的结构，粉料对产品质量的影响更大。而且，在拉挤制品的生产过程中，拉挤模具的合模处无任何保护性措施，制品在模具合模处容易产生裂痕。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维制品的脱模方法。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供一种玻璃纤维制品的脱模方法，所述脱模方法包括以下步骤：
[0005]提供预成型结构；
[0006]提供第一纱线，将所述第一纱线覆盖在所述预成型结构上，所述第一纱线至少覆盖所述玻璃纤维制品的部分表面；
[0007]牵引所述预成型结构进入第一模具中，所述第一模具挤压并加热所述预成型结构，以使所述预成型结构形成为玻璃纤维制品；
[0008]牵引所述玻璃纤维制品从所述第一模具中脱离。
[0009]可选择地，所述第一纱线包括线芯和线圈，所述线圈螺旋式环绕在所述线芯的外周。
[0010]可选择地，所述线芯为玻璃纤维膨体纱，所述线圈为中碱或无碱玻璃纤维纱。
[0011]可选择地，所述第一纱线的密度为2g/
㎝3～3g/
㎝3。
[0012]可选择地，所述第一模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具合模形成第一模腔，所述脱模方法，包括：
[0013]将所述第一纱线覆盖在所述上模具和所述下模具的合模处。
[0014]可选择地，将所述第一纱线覆盖在所述第一模腔的倒角处。
[0015]可选择地，所述提供预成型结构，包括：
[0016]提供玻璃纤维和树脂溶液；
[0017]将所述玻璃纤维浸润在所述树脂溶液中；
[0018]牵引浸润了所述树脂溶液的多根所述玻璃纤维进入第二模具，所述第二模具挤压多根所述玻璃纤维，以使多根所述玻璃纤维粘结在一起形成所述预成型结构。
[0019]可选择地，所述第二模具包括第二模腔，所述第二模腔和所述第一模腔的形状相同，所述第二模腔的尺寸大于所述第一模腔的尺寸。
[0020]可选择地，所述将所述第一纱线覆盖在所述预成型结构上之前，还包括：
[0021]提供脱模剂，将所述脱模剂涂覆在所述预成型制品的表面，形成脱模剂层；
[0022]其中，所述第一纱线覆盖的所述脱模剂层的表面积小于所述脱模剂层的表面积的30％。
[0023]可选择地，所述牵引所述玻璃纤维制品从所述第一模具中脱离之前，还包括：
[0024]向所述第一模具中通入部分压缩气体。
[0025]本专利技术的玻璃纤维制品的脱模方法，通过第一纱线增加玻璃纤维制品与第一模具之间的摩擦力，第一纱线具有高蓬松性，能够降低玻璃纤维制品的脱模难度，避免玻璃纤维制品在脱模的过程中分层开裂。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维制品的脱模方法的流程图；
[0028]图2是根据一示例性实施例示出的提供预成型结构的流程图；
[0029]图3是根据一示例性实施例示出的提供第一纱线的流程图；
[0030]图4是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维制品的脱模方法的流程图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
[0032]根据一个示例性实施例，本示例性实施例提供了一种玻璃纤维制品的脱模方法，如图1所示，本示例性实施例的玻璃纤维制品的脱模方法包括以下步骤：
[0033]步骤S10：提供预成型结构。
[0034]预成型结构包括玻璃纤维和树脂，多根玻璃纤维通过树脂粘结在一起形成预成型结构，预成型结构结构具有预定形状。
[0035]步骤S20：提供第一纱线，将第一纱线覆盖在预成型结构上，第一纱线至少覆盖玻璃纤维制品的部分表面。
[0036]第一纱线具有高蓬松性的纱线，本实施例中将膨体纱覆盖在预成型结构的局部表面，例如，将第一纱线覆盖在预成型结构的边角、倒角、顶角处等。
[0037]步骤S30：牵引预成型结构进入第一模具中，第一模具挤压并加热预成型结构，以使预成型结构形成为玻璃纤维制品。
[0038]第一模具包括上模具和下模具，上模具和下模具合模形成第一模腔，实施例中，牵引预成型结构进入第一模具的第一模腔中，第一模具加热并挤压预成型结构，预成型结构被挤压成与第一模腔相同的形状，形成玻璃纤维制品。
[0039]步骤S40：牵引玻璃纤维制品从第一模具中脱离。
[0040]牵引玻璃纤维制品，以将玻璃纤维制品从第一模具中牵引出。由于玻璃纤维制品和第一模腔之间存在第一纱线，第一纱线在玻璃纤维制品和第一模腔之间产生较大的摩擦力，以使玻璃纤维制品能够顺利从第一模具脱膜。
[0041]本实施例中，在预成型结构表面覆盖第一纱线，第一纱线在预成型结构和第一模腔之间，以使预成型结构形成为玻璃纤维制品后，从第一模具中向外牵引玻璃纤维制品时，第一纱线摩擦玻璃纤维制品和第一模具产生较大的摩擦力，玻璃纤维制品能够从第一模具中顺利脱模。
[0042]根据一个示例性实施例，本实施例是对上述实施例的实现方式的说明，在实施过程中，如图2所示，提供预成型结构，包括以下步骤：
[0043]步骤S11：提供玻璃纤维和树脂溶液。
[0044]提供玻璃纤维，将玻璃纤维置于纱架，示例性的，本实施例中提供的玻璃纤维可以为玻璃纤维卷料。
[0045]树脂溶液包括树脂、表面活性剂、成膜剂等成分，其中，树脂溶液包括为环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等可适用于拉挤工艺的树脂，树脂溶液的温度为常温下即可。在本实施例中，树脂溶液中的树脂为热固性树脂。
[0046]步骤S12：将玻璃纤维浸润在树脂溶液中。
[0047]牵引多根玻璃纤维按照预定的排列规则穿过穿纱板，然后牵引玻璃纤维进入树脂溶液，玻璃纤维浸润在溶液中，以使玻璃纤维的表面能够充分浸润树脂。
[0048]步骤S13：牵引浸润了树脂溶液的多根玻璃纤维进入第二模具，第二模具挤压多根玻璃纤维，以使多根玻璃纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述脱模方法包括以下步骤：提供预成型结构；提供第一纱线，将所述第一纱线覆盖在所述预成型结构上，所述第一纱线至少覆盖所述玻璃纤维制品的部分表面；牵引所述预成型结构进入第一模具中，所述第一模具挤压并加热所述预成型结构，以使所述预成型结构形成为玻璃纤维制品；牵引所述玻璃纤维制品从所述第一模具中脱离。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第一纱线包括线芯和线圈，所述线圈螺旋式环绕在所述线芯的外周。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述线芯为玻璃纤维膨体纱，所述线圈为中碱或无碱玻璃纤维纱。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第一纱线的密度为2g/
㎝3～3g/
㎝3。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第一模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具合模形成第一模腔，所述脱模方法，包括：将所述第一纱线覆盖在所述上模具和所述下模具的合模处。6.根据权利要求5所述的玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪建，王运明，李杰，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：