一种玻璃钢材料拉挤成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢材料拉挤成型模具，包括下模块、上模块、第一副模板、第二副模板和第三副模板，第一副模板、第二副模板和第三副模板均设置有两个，下模块和上模块对称设置，下模块和上模块内部设置有模具口，下模块和上模块内部设置有若干个相配合的螺栓孔，螺栓孔设置在模具口左右两侧，螺栓孔中安装有固定螺栓；下模块和上模块左右两侧面从内向外依次对称设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，第二凹槽的宽度小于第三凹槽的宽度；本实用新型专利技术具有可调节尺寸、适用性强、结构设计合理、节约企业成本的优点。企业成本的优点。企业成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材料拉挤成型模具


[0001]本技术属于玻璃钢加工
，特别涉及一种玻璃钢材料拉挤成型模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢的生产方法按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、拉挤法、模压成型、缠绕成型等，其中拉挤法是常用手段，拉挤成型方法是在牵引装置牵引下，将玻纤及其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后的纤维增强材料，通过保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品的一种连续生产玻璃钢线型制品的自动化生产工艺方法。在拉挤成型方法中要求对模具设计较为严格，因此模具造价昂贵，但实际生产中，同一类型的玻璃钢材料需要制作不同的尺寸，就需要不同的模具，大大提高了生产成本，为了解决上述问题，我们提出一种玻璃钢材料拉挤成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种玻璃钢材料拉挤成型模具，具有可调节尺寸、适用性强、结构设计合理、节约企业成本的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢材料拉挤成型模具，包括下模块、上模块、第一副模板、第二副模板和第三副模板，所述第一副模板、第二副模板和第三副模板均设置有两个，所述下模块和上模块对称设置，所述下模块和上模块内部设置有模具口，所述下模块和上模块内部设置有若干个相配合的螺栓孔，所述螺栓孔设置在模具口左右两侧，所述螺栓孔中安装有固定螺栓；所述下模块和上模块左右两侧面从内向外依次对称设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度小于第三凹槽的宽度；
[0005]所述第一副模板包括第一限位板、第一增距板，所述第一限位板和第一增距板呈“T”型结构，所述第一限位板的宽度与第一凹槽的宽度相同，所述第一增距板的内侧面与模具口侧面对齐，所述第一增距板中部设置有若干个与螺栓孔相对应的第一通孔；所述第二副模板包括第二限位板、第二增距板，所述第二限位板和第二增距板呈“T”型结构，所述第二限位板的宽度与第二凹槽的宽度相同，所述第二增距板的内侧面与模具口侧面对齐，所述第二增距板中部设置有若干个与螺栓孔相对应的第二通孔；所述第三副模板包括第三限位板、第三增距板，所述第三限位板和第三增距板呈“T”型结构，所述第三限位板的宽度与第三凹槽的宽度相同，所述第三增距板的内侧面与模具口侧面对齐，所述第三增距板中部设置有若干个与螺栓孔相对应的第三通孔。
[0006]优选的，所述第二凹槽与第一凹槽的宽度差值，小于第二凹槽与第三凹槽的宽度差值。
[0007]优选的，所述第一增距板的厚度小于第二增距板的厚度，所述第二增距板的厚度小于第三增距板的厚度。
[0008]优选的，所述固定螺栓的长度大于上模块和第三增距板的厚度之和。
[0009]优选的，所述上模块的螺栓孔顶部设置有螺栓帽槽，所述固定螺栓采用内六角螺栓，所述固定螺栓的螺栓帽安装在螺栓帽槽中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的上模块和下模块通过固定螺栓固定连接，用于玻璃钢的拉挤生产，安装方便，便于使用；当需要生产同种类型不同尺寸的玻璃钢时，在上模块和下模块之间安装第一副模板或者第二副模板或者第三副模板，可以改变本技术的模具口的尺寸大小，用于生产使用，从而避免了制造模具的大量投资和模具闲置的巨大浪费及更换模具繁琐过程，把第一增距板、第二增距板和第三增距板设置为定值，作为调节模板厚度参数的标准件，方便快速安装使用，通过实际需求进行更换，可以生产同种类型不同尺寸的玻璃钢；本技术的第一限位板、第二限位板和第三限位板，分别设置有相对应的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，起到防呆作用，防止更换安装错误导致浪费工作时间以及原材料。
附图说明
[0012]图1为本技术的截面结构示意图。
[0013]图2为本技术安装第一副模板时的截面结构示意图。
[0014]图3为本技术安装第二副模板时的截面结构示意图。
[0015]图4为本技术安装第三副模板时的截面结构示意图。
[0016]图中：1、下模块，2、上模块，3、模具口，4、螺栓孔，5、固定螺栓，6、第一凹槽，7、第二凹槽，8、第三凹槽，9、第一副模板，901、第一限位板，902、第一增距板，903、第一通孔，10、第二副模板，101、第二限位板，102、第二增距板，103、第二通孔，11、第三副模板，111、第三限位板，112、第三增距板，113、第三通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本实施例提供一种玻璃钢材料拉挤成型模具，包括下模块1、上模块2、第一副模板9、第二副模板10和第三副模板11，所述第一副模板9、第二副模板10和第三副模板11均设置有两个，所述下模块1和上模块2对称设置，所述下模块1和上模块2内部设置有模具口3，所述下模块1和上模块2内部设置有若干个相配合的螺栓孔4，所述螺栓孔4设置在模具口3左右两侧，所述螺栓孔4中安装有固定螺栓5；所述下模块1和上模块2左右两侧面从内向外依次对称设置有第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8，所述第一凹槽1的宽度小于第二凹槽7的宽度，所述第二凹槽7的宽度小于第三凹槽8的宽度；
[0019]所述第一副模板9包括第一限位板901、第一增距板902，所述第一限位板901和第一增距板902呈“T”型结构，所述第一限位板901的宽度与第一凹槽6的宽度相同，所述第一
增距板902的内侧面与模具口3侧面对齐，所述第一增距板902中部设置有若干个与螺栓孔4相对应的第一通孔903；所述第二副模板10包括第二限位板101、第二增距板102，所述第二限位板101和第二增距板102呈“T”型结构，所述第二限位板101的宽度与第二凹槽7的宽度相同，所述第二增距板102的内侧面与模具口3侧面对齐，所述第二增距板102中部设置有若干个与螺栓孔4相对应的第二通孔103；所述第三副模板11包括第三限位板111、第三增距板112，所述第三限位板111和第三增距板112呈“T”型结构，所述第三限位板111的宽度与第三凹槽8的宽度相同，所述第三增距板112的内侧面与模具口3侧面对齐，所述第三增距板112中部设置有若干个与螺栓孔4相对应的第三通孔113。
[0020]在本实施例中，所述第二凹槽7与第一凹槽6的宽度差值，小于第二凹槽7与第三凹槽8的宽度差值。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材料拉挤成型模具，包括下模块、上模块、第一副模板、第二副模板和第三副模板，所述第一副模板、第二副模板和第三副模板均设置有两个，其特征在于：所述下模块和上模块对称设置，所述下模块和上模块内部设置有模具口，所述下模块和上模块内部设置有若干个相配合的螺栓孔，所述螺栓孔设置在模具口左右两侧，所述螺栓孔中安装有固定螺栓；所述下模块和上模块左右两侧面从内向外依次对称设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度小于第三凹槽的宽度；所述第一副模板包括第一限位板、第一增距板，所述第一限位板和第一增距板呈“T”型结构，所述第一限位板的宽度与第一凹槽的宽度相同，所述第一增距板的内侧面与模具口侧面对齐，所述第一增距板中部设置有若干个与螺栓孔相对应的第一通孔；所述第二副模板包括第二限位板、第二增距板，所述第二限位板和第二增距板呈“T”型结构，所述第二限位板的宽度与第二凹槽的宽度相同，所述第二增距板的内侧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连炜，
申请(专利权)人：河南恩贝斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：