本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，包括箱体，箱体下侧设置有支撑腿，箱体前侧开口，箱体前侧对称设置有四个支撑杆，支撑杆上设置有两个固定辊；箱体内部左右对称设置有两个第一活动辊、两个第二活动辊和两个第三活动辊，第一活动辊、第二活动辊和第三活动辊均安装在U型架上，U型架均连接有液压伸缩机，箱体外侧设置有若干个支撑架，液压伸缩机均设置在支撑架上；箱体内部上下对称设置有两个活动限位板，活动限位板铰接在箱体后壁上，箱体内部的上壁和下壁均铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端均与活动限位板铰接；箱体后侧中部设置有出料口；本实用新型专利技术具有适用范围广、结构设计合理、成本较低、实用性强的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置
[0001]本技术属于玻璃钢加工
，特别涉及一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢的生产方法按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、拉挤法、模压成型、缠绕成型等，其中拉挤法是常用手段，拉挤成型方法是在牵引装置牵引下，将玻纤及其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后的纤维增强材料，通过保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品的一种连续生产玻璃钢线型制品的自动化生产工艺方法。玻璃纤维在进入拉挤模具之前需要对其进行预成型，便于玻璃纤维通过模具制成玻璃钢型材，为此，本技术提出一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术之目的在于提供一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，具有适用范围广、结构设计合理、成本较低、实用性强的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，包括箱体，所述箱体下侧设置有支撑腿，所述箱体前侧开口，所述箱体前侧对称设置有四个支撑杆，所述支撑杆上设置有两个固定辊；所述箱体内部左右对称设置有两个第一活动辊、两个第二活动辊和两个第三活动辊，所述第一活动辊、第二活动辊和第三活动辊均安装在U型架上，所述U型架均连接有液压伸缩机，所述液压伸缩机设置在箱体外侧，所述箱体外侧设置有若干个支撑架，所述液压伸缩机均设置在支撑架上；所述箱体内部上下对称设置有两个活动限位板，所述活动限位板铰接在箱体后壁上，所述箱体内部的上壁和下壁均铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均与活动限位板铰接；所述箱体后侧中部设置有出料口。
[0005]优选的，所述第二活动辊的长度小于第一活动辊的长度，所述第三活动辊的长度小于第二活动辊的长度。
[0006]优选的，所述活动限位板前部设置为弧形，后部设置为直线型。
[0007]优选的，所述出料口凸出箱体，所述出料口上设置有若干固定连接孔。
[0008]优选的，所述箱体左右两侧面均设置有窗口，所述窗口面积大于U型架侧视截面的面积。
[0009]优选的，两个所述固定辊之间的距离小于第一活动辊的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置固定辊，可以用于改变进入本技术的玻璃纤维的角度，
为其提供缓冲作用，便于入料；本技术设置有两组活动限位板，通过电动伸缩杆控制，用于改变进入本技术的玻璃纤维的上下尺寸，本技术还设置有三组活动辊，通过活动辊可以改变进入本技术的玻璃纤维的左右尺寸；本技术的三组活动辊尺寸大小不同，可以根据实际生产需求进行调节玻璃纤维的预成型结构。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视截面结构示意图。
[0013]图2为本技术的正视剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术的正视结构示意图。
[0015]图中：1、箱体，2、支撑腿，3、支撑杆，4、固定辊，5、电动伸缩杆，6、活动限位板，7、出料口，8、第一活动辊，9、第二活动辊，10、第三活动辊，11、支撑架，12、液压伸缩机，13、U型架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本实施例提供一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，包括箱体1，所述箱体1下侧设置有支撑腿2，所述箱体1前侧开口，所述箱体1前侧对称设置有四个支撑杆3，所述支撑杆3上设置有两个固定辊4；所述箱体1内部左右对称设置有两个第一活动辊8、两个第二活动辊9和两个第三活动辊10，所述第一活动辊8、第二活动辊9和第三活动辊10均安装在U型架13上，所述U型架13均连接有液压伸缩机12，所述液压伸缩机12设置在箱体1外侧，所述箱体1外侧设置有若干个支撑架11，所述液压伸缩机12均设置在支撑架11上；所述箱体1内部上下对称设置有两个活动限位板6，所述活动限位板6铰接在箱体1后壁上，所述箱体1内部的上壁和下壁均铰接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的另一端均与活动限位板6铰接；所述箱体1后侧中部设置有出料口7。
[0018]为了便于实现对进入本技术内部的材料的预成型尺寸的调整，在本实施例中，所述第二活动辊9的长度小于第一活动辊8的长度，所述第三活动辊10的长度小于第二活动辊9的长度。
[0019]为了方便活动限位板6对进入本技术内部的材料预成型上下尺寸进行调节，在本实施例中，所述活动限位板6前部设置为弧形，后部设置为直线型。
[0020]为了便于本技术与拉挤模具进行连接，便于预成型后进行加工生产玻璃钢材料，在本实施例中，所述出料口7凸出箱体1，所述出料口7上设置有若干固定连接孔。
[0021]为了便于观察本技术内部的工作情况，在本实施例中，所述箱体1左右两侧面均设置有窗口，所述窗口面积大于U型架13侧视截面的面积。
[0022]为了使本技术的固定辊4和第一活动辊8能够相互配合，在本实施例中，两个所述固定辊4之间的距离小于第一活动辊8的长度。
[0023]本技术的工作原理：使用本技术时，将需要预成型的玻璃纤维及其他材
料从本技术前侧进入，通过固定辊4将玻璃纤维向中部收缩，玻璃纤维在向内运行过程中，通过液压伸缩机12调节第一活动辊8、第二活动辊9或第三活动辊10，使玻璃纤维的横向尺寸能够符合预成型要求；通过电动伸缩杆5调节活动限位板6位置，可进一步对预成型材料的上下尺寸进行调节，便于后续拉挤成型加工；本技术的出料口7连接拉挤成型模具，将本技术预成型的材料加工成玻璃钢材料，本技术适用于“工”字型玻璃钢材料预成型，或者方形玻璃钢材料预成型，或者板型玻璃钢材料预成型；本技术结构简单，使用方便，利于玻璃钢材料的加工生产。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体下侧设置有支撑腿，所述箱体前侧开口，所述箱体前侧对称设置有四个支撑杆，所述支撑杆上设置有两个固定辊；所述箱体内部左右对称设置有两个第一活动辊、两个第二活动辊和两个第三活动辊，所述第一活动辊、第二活动辊和第三活动辊均安装在U型架上，所述U型架均连接有液压伸缩机，所述液压伸缩机设置在箱体外侧，所述箱体外侧设置有若干个支撑架，所述液压伸缩机均设置在支撑架上；所述箱体内部上下对称设置有两个活动限位板，所述活动限位板铰接在箱体后壁上，所述箱体内部的上壁和下壁均铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均与活动限位板铰接；所述箱体后侧中部设置有出料口。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连炜，
申请(专利权)人：河南恩贝斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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