本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置，包括上模块、下模块和T型板，T型板中部侧面设置有支撑模块，上模块、下模块和支撑模块上对应设置有若干个固定孔，通过安装在固定孔内的第一螺栓固定连接；上模块内部设置有第一空腔，第一空腔内设置有第一电加热丝，第一电加热丝上侧连接有第一电加热器；下模块内部设置有第二空腔，第二空腔内设置有第二电加热丝，第二电加热丝下侧电性连接有第二电加热器；第一空腔和第二空腔前后两侧均设置有空腔格挡板，空腔格挡板上还设置有电源连接口，电源连接口分别与第一电加热器和第二电加热器连接；本实用新型专利技术具有结构设计合理、可调节尺寸、可调节生产过程温度、适用性强的优点。适用性强的优点。适用性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置
[0001]本技术属于玻璃钢加工
，特别涉及一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢的生产方法按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、拉挤法、模压成型、缠绕成型等，其中拉挤法是常用手段，拉挤成型方法是在牵引装置牵引下，将玻纤及其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后的纤维增强材料，通过保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品的一种连续生产玻璃钢线型制品的自动化生产工艺方法。在使用拉挤成型方法生产圆弧形型材时，由于型材结构不同于常规板型材，容易造成拉挤过程中模具内部温度出现差异，影响产品质量，严重的还会导致内部堵塞影响生产；而且模具造价昂贵，但实际生产中，同一类型的玻璃钢材料需要制作不同的尺寸，就需要不同的模具，大大提高了生产成本，为了解决上述问题，我们提出一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术之目的在于提供一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置，具有结构设计合理、可调节尺寸、可调节生产过程温度、适用性强的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置，包括上模块、下模块和T型板，所述T型板设置有两个，对称设置在上模块和下模块两侧，所述T型板中部侧面设置有支撑模块，所述支撑模块设置在上模块和下模块之间，所述上模块、下模块和支撑模块上对应设置有若干个固定孔，所述上模块、下模块和支撑模块通过安装在固定孔内的第一螺栓固定连接；所述T型板的上部和下部还分别设置有若干个第二螺栓与上模块和下模块固定连接；所述上模块中部下侧向下凸起，所述上模块内部设置有第一空腔，所述第一空腔内紧贴下壁设置有一层第一电加热丝，所述第一电加热丝上侧电性连接有第一电加热器；所述下模块中部上侧向下凹陷，所述下模块内部设置有第二空腔，所述第二空腔内紧贴上壁设置有一层第二电加热丝，所述第二电加热丝下侧电性连接有第二电加热器；所述第一空腔和第二空腔前后两侧均设置有空腔格挡板，所述空腔格挡板上还设置有电源连接口，所述电源连接口分别与第一电加热器和第二电加热器连接。
[0005]优选的，所述上模块中部下侧凸起为圆弧形结构，所述上模块圆弧型两端点与支撑模块相隔间距不小于5cm。
[0006]优选的，所述下模块中部上侧凹陷设置为与上模块中部下侧相适配的圆弧型结构，所述下模块圆弧型两端点与支撑模块相隔间距不小于3cm。
[0007]优选的，所述上模块、下模块和T型板均采用导热性好的金属材料。
[0008]优选的，所述空腔格挡板外侧设置有温度感应器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术的上模块和下模块内部分别设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内部分别设置有第一电加热器和第二电加热器，通过第一电加热丝和第二电加热丝对上模块和下模块进行加热，保证内本技术内部温度的稳定，提高了玻璃钢产品的质量，本技术设置有温度感应器，可以对产品的温度进行监测，便于及时调节加热温度；本技术上模块和下模块之间通过T型板的支撑模块进行分隔，T型板通过第一螺栓和第二螺栓与上模块和下模块连接，便于拆卸更换，通过更换不同尺寸支撑模块的T型板，可调整本技术生产圆弧形型材的尺寸大小，从而避免了制造模具的大量投资和模具闲置的巨大浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的截面结构示意图。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图。
[0013]图中：1、上模块，2、下模块，3、第一空腔，4、第一电加热器，5、第一电加热丝，6、第二空腔，7、第二电加热器，8、第二电加热丝，9、第一螺栓，10、固定孔，11、T型板，12、第二螺栓，13、支撑模块，14、空腔格挡板，15、电源连接口，16、温度感应器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本实施例提供一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置，包括上模块1、下模块2和T型板11，所述T型板11设置有两个，对称设置在上模块1和下模块2两侧，所述T型板11中部侧面设置有支撑模块13，所述支撑模块13设置在上模块1和下模块2之间，所述上模块1、下模块2和支撑模块11上对应设置有若干个固定孔10，所述上模块1、下模块2和支撑模块11通过安装在固定孔10内的第一螺栓9固定连接；所述T型板11的上部和下部还分别设置有若干个第二螺栓12与上模块1和下模块2固定连接；所述上模块1中部下侧向下凸起，所述上模块1内部设置有第一空腔3，所述第一空腔3内紧贴下壁设置有一层第一电加热丝5，所述第一电加热丝5上侧电性连接有第一电加热器4；所述下模块2中部上侧向下凹陷，所述下模块2内部设置有第二空腔6，所述第二空腔6内紧贴上壁设置有一层第二电加热丝8，所述第二电加热丝8下侧电性连接有第二电加热器7；所述第一空腔3和第二空腔6前后两侧均设置有空腔格挡板14，所述空腔格挡板14上还设置有电源连接口15，所述电源连接口15分别与第一电加热器4和第二电加热器7连接。
[0016]为了使本技术便于生产圆弧形玻璃钢型材，在本实施例中，所述上模块1中部下侧凸起为圆弧形结构，所述上模块1圆弧型两端点与支撑模块13相隔间距不小于5cm。
[0017]为了使本技术的下模块2与上模块1相适配，在本实施例中，所述下模块2中部上侧凹陷设置为与上模块1中部下侧相适配的圆弧型结构，所述下模块2圆弧型两端点与支
撑模块13相隔间距不小于3cm。
[0018]为了增强本技术的导热性能，在本实施例中，所述上模块1、下模块2和T型板11均采用导热性好的金属材料。
[0019]为了能够实时监测本技术生产型材的温度，便于及时调整，在本实施例中，所述空腔格挡板14外侧设置有温度感应器16。
[0020]本技术的工作原理：使用本技术进行生产时，先根据实际生产需求选择对应规格尺寸的T型板11，然后将上模块1、下模块2和T型板11通过第一螺栓9和第二螺栓12进行固定连接，连接完成后即可将本技术作为拉挤模具进行玻璃钢型材生产，生产时，打开第一电加热器4和第二电加热器7，通过第一电加热丝5和第二电加热丝8对上模块1和下模块2进行加热，保证内本技术内部温度的稳定，提高了玻璃钢产品的质量，本技术设置有温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置，包括上模块、下模块和T型板，其特征在于：所述T型板设置有两个，对称设置在上模块和下模块两侧，所述T型板中部侧面设置有支撑模块，所述支撑模块设置在上模块和下模块之间，所述上模块、下模块和支撑模块上对应设置有若干个固定孔，所述上模块、下模块和支撑模块通过安装在固定孔内的第一螺栓固定连接；所述T型板的上部和下部还分别设置有若干个第二螺栓与上模块和下模块固定连接；所述上模块中部下侧向下凸起，所述上模块内部设置有第一空腔，所述第一空腔内紧贴下壁设置有一层第一电加热丝，所述第一电加热丝上侧电性连接有第一电加热器；所述下模块中部上侧向下凹陷，所述下模块内部设置有第二空腔，所述第二空腔内紧贴上壁设置有一层第二电加热丝，所述第二电加热丝下侧电性连接有第二电加热器；所述第一空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连炜，
申请(专利权)人：河南恩贝斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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