一种高强度注塑模板专用注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高强度注塑模板专用注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有滑孔，所述底板的上表面固定连接有顶出机构，所述顶出机构的表面与滑孔的内壁接触。本发明专利技术通过设置底板、液压推杆、滑孔、顶出机构、L形板、齿条和传动机构，其中，当液压推杆打开时，通过液压推杆使下模具与底板之间距离减小，并通过顶出柱将成型后的模板从下模具内顶出，同时，通过蜗轮、齿条、蜗杆和齿轮的配合，使顶出柱转动，并使模板不会固定在顶出柱上，进而使使用者在将成型后的模板在从下模具内取出时更加方便。取出时更加方便。取出时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度注塑模板专用注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高强度注塑模板专用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。目前，在制作高强度注模板时，通常将注塑原料注入注塑模具中，并使注塑原料在注塑模具内成型。但在取出成型后的模板时，由于成型后的模板容易卡在模具的型腔内，进而导致成型后的模板在取出时较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制作高强度注模板时，通常将注塑原料注入注塑模具中，并使注塑原料在注塑模具内成型。但在取出成型后的模板时，由于成型后的模板容易卡在模具的型腔内，进而导致成型后的模板在取出时较为麻烦，而提出的一种高强度注塑模板专用注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高强度注塑模板专用注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有滑孔，所述底板的上表面固定连接有顶出机构，所述顶出机构的表面与滑孔的内壁接触，所述下模具的底部固定连接有L形板，所述L形板位于顶出机构的左侧，所述L形板的左侧固定连接有齿条，所述底板的上表面固定连接有传动机构，所述传动机构位于顶出机构与齿条之间，所述顶出机构和齿条均与传动机构相互啮合，所述下模具的上表面贴合设置有上模具。
[0006]优选的，所述顶出机构包括固定环，所述固定环的底部与底板的上表面固定连接，所述固定环的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有顶出柱，所述顶出柱的表面与滑孔的内壁接触，所述顶出柱的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与传动机构相互啮合。
[0007]优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面和底板的上表面均固定连接有连接板，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0008]优选的，所述上模具的左右两侧均固定连接有第一空心块，所述下模具的左右两侧均固定连接有第二空心块，所述第一空心块的内壁和第二空心块的内壁均贴合设置有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有铁块，所述铁块的底部与第一空心块的上表面接触。
[0009]优选的，所述第一空心块的数量为六个，且六个第一空心块以上模具为中心呈对称分布。
[0010]优选的，所述上模具的左右两侧均固定连接有磁块。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)本专利技术通过设置底板、液压推杆、滑孔、顶出机构、L形板、齿条和传动机构，其
中，当液压推杆打开时，通过液压推杆使下模具与底板之间距离减小，并通过顶出柱将成型后的模板从下模具内顶出，同时，通过蜗轮、齿条、蜗杆和齿轮的配合，使顶出柱转动，此时，通过转动的顶出柱使模板不会固定在顶出柱上，进而底板、液压推杆、滑孔、顶出机构、L形板、齿条和传动机构的配合，使成型后的模板在从下模具内取出时较为方便。
[0013](2)本专利技术通过设置第一空心块、第二空心块、固定柱和铁块，其中，当固定柱插入至第一空心块和第二空心块内时，通过第一空心块、第二空心块、固定柱和铁块的配合，使上模具无法在下模具上水平移动，进而在移动该注塑模具时，可通过将固定柱插入至第一空心块和第二空心块内，使上模具无法从下模具上滑落，同时，当铁块与磁块接触时，通过磁块对铁块的吸力，使固定柱固定在上模具上，进而使用者在将固定柱从第一空心块和第二空心块内取出时，可通过磁块和铁块的配合，使使用者能对取出的固定柱进行收纳。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构的示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本专利技术结构的正视图；
[0017]图4为本专利技术上模具的侧视图；
[0018]图5为本专利技术传动机构的正视图；
[0019]图6为本专利技术图5中B
‑
B处剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、液压推杆；3、下模具；4、滑孔；5、顶出机构；51、固定环；52、第一轴承；53、顶出柱；54、蜗轮；6、L形板；7、齿条；8、传动机构；81、蜗杆；82、转轴；83、第二轴承；84、连接板；85、齿轮；9、上模具；10、第一空心块；11、第二空心块；12、固定柱；13、铁块；14、磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
6，一种高强度注塑模板专用注塑模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有液压推杆2，液压推杆2的上表面固定连接有下模具3，通过液压推杆2控制下模具3与底板1之间距离，下模具3的内部开设有滑孔4，底板1的上表面固定连接有顶出机构5，顶出机构5的表面与滑孔4的内壁接触，下模具3的底部固定连接有L形板6，L形板6位于顶出机构5的左侧，L形板6的左侧固定连接有齿条7，底板1的上表面固定连接有传动机构8，传动机构8位于顶出机构5与齿条7之间，顶出机构5和齿条7均与传动机构8相互啮合，下模具3的上表面贴合设置有上模具9。
[0025]顶出机构5包括固定环51，固定环51的底部与底板1的上表面固定连接，固定环51
的内壁固定连接有第一轴承52，第一轴承52的内壁固定连接有顶出柱53，顶出柱53为圆形柱，顶出柱53的表面与滑孔4的内壁接触，顶出柱53的表面固定连接有蜗轮54，蜗轮54与传动机构8相互啮合。
[0026]传动机构8包括蜗杆81，蜗杆81与蜗轮54相互啮合，通过蜗轮54和蜗杆81的配合，使顶出柱53跟随蜗杆81一起转动，蜗杆81的内壁固定连接有转轴82，转轴82的表面固定连接有第二轴承83，第二轴承83的表面和底板1的上表面均固定连接有连接板84，转轴82的表面固定连接有齿轮85，齿轮85与齿条7相互啮合，当齿条7的上下移动时，通过齿条7和齿轮85的配合使蜗杆81转动。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
‑
4，上模具9的左右两侧均固定连接有第一空心块10，第一空心块10的数量为六个，且六个第一空心块10以上模具9为中心呈对称分布，下模具3的左右两侧均固定连接有第二空心块11，第一空心块10的内壁和第二空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度注塑模板专用注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的上表面固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的内部开设有滑孔(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)的表面与滑孔(4)的内壁接触，所述下模具(3)的底部固定连接有L形板(6)，所述L形板(6)位于顶出机构(5)的左侧，所述L形板(6)的左侧固定连接有齿条(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有传动机构(8)，所述传动机构(8)位于顶出机构(5)与齿条(7)之间，所述顶出机构(5)和齿条(7)均与传动机构(8)相互啮合，所述下模具(3)的上表面贴合设置有上模具(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度注塑模板专用注塑模具，其特征在于，所述顶出机构(5)包括固定环(51)，所述固定环(51)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述固定环(51)的内壁固定连接有第一轴承(52)，所述第一轴承(52)的内壁固定连接有顶出柱(53)，所述顶出柱(53)的表面与滑孔(4)的内壁接触，所述顶出柱(53)的表面固定连接有蜗轮(54)，所述蜗轮(54)与传动机构(8)相互啮合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀平，
申请(专利权)人：丹阳市逸帆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：