一种用于铝支架镗孔的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝支架镗孔的加工夹具，包括底座，所述底座上固定有转动座，转动座内转动设置有转台，转台上端固定有转盘，转盘上端面居中处设有凸台，所述转盘上周向均布有若干组夹持组件，所述夹持组件包括U型槽、支撑架、气缸和顶块，所述U型槽开设在凸台外侧，支撑架固定安装在转盘上，支撑架远离U型槽的一侧设有气缸，气缸伸出端固定有顶块。该用于铝支架镗孔的加工夹具在转盘上周向设置若干组夹持组件，将铝支架一端卡在U型槽内，另一端通过顶块进行固定，铝支架两侧通过支撑架进行限位，从而实现铝支架的批量装夹和连续镗孔作业，加工效率高；镗孔过程中，可同时进行已铝支架的拆卸和装夹，不耽误加工节拍。不耽误加工节拍。不耽误加工节拍。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝支架镗孔的加工夹具


[0001]本技术涉及铝支架镗孔
，具体是一种用于铝支架镗孔的加工夹具。

技术介绍

[0002]汽车底座内通常需要增加长条型铝合金支架用来辅助固定汽车底座上的部件，这种铝合金支架通常选择压铸模具压铸成型，成型的铝合金支架不能够直接进行使用，需要将支架两端的两个连接孔进行精加工才能作为连接件。
[0003]现有的铝支架镗孔用夹具一般一次只能装夹一组铝支架，镗孔过程中需要频繁拆装，操作步序繁琐，另外也有部分夹具可以一次性装夹多组铝支架，这种夹具虽然可以实现批量镗孔，但是镗孔过程中不能进行铝支架的拆装，需要停机才能操作，从而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝支架镗孔的加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铝支架镗孔的加工夹具，包括底座，所述底座上固定有转动座，所述转动座内转动设置有转台，所述转台上端固定有转盘，所述转盘上端面居中处设有凸台，所述转盘上周向均布有若干组夹持组件，所述夹持组件包括U型槽、支撑架、气缸和顶块，所述U型槽开设在凸台外侧，所述支撑架固定安装在转盘上，所述支撑架远离U型槽的一侧设有气缸，所述气缸通过气缸支座固定在转盘上，所述气缸伸出端固定有顶块；所述底座上还设有驱动转台转动的驱动机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和传动带，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机上端转动安装有主动轮，所述主动轮与转台之间转动连接有传动带。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座上还固定有支架，所述支架上安装有镗孔机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑架上设有圆角。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑架呈工字型。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述气缸支座与转盘之间通过螺栓进行紧固连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述U型槽两侧内壁上设有防脱板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于铝支架镗孔的加工夹具在转盘上周向设置若干组夹持组件，将铝支架一端卡在U型槽内，另一端通过气缸驱动的顶块进行固定，铝支架两侧通过支撑架进行限位，从而实现铝支架的批量装夹和连续镗孔作业，加工效率高；镗孔过程中，可同时进行已加工铝
支架的拆卸和待加工铝支架的装夹，不耽误加工节拍，无需停机拆装，提升加工效率；装夹过程方便快捷，夹持效果稳定可靠，通过防脱板对铝支架进行限位，防止其意外崩出，安全性高。
附图说明
[0015]图1为用于铝支架镗孔的加工夹具立体视图；
[0016]图2为用于铝支架镗孔的加工夹具中的夹持组件立体视图。
[0017]图中：1
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底座、2
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转动座、3
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转台、4
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转盘、5
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凸台、6
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U型槽、7
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支撑架、8
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气缸、9
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气缸支座、10
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螺栓、11
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顶块、12
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铝支架、13
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圆角、14
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防脱板、15
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驱动电机、16
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主动轮、17
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传动带、18
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支架、19
‑
镗孔机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，一种用于铝支架镗孔的加工夹具，包括底座1，所述底座1上固定有转动座2，所述转动座2内转动设置有转台3，所述转台3上端固定有转盘4，所述转盘4上端面居中处设有凸台5；
[0023]请参阅图2，所述转盘4上周向均布有若干组夹持组件，所述夹持组件包括U型槽6、支撑架7、气缸8和顶块11，所述U型槽6开设在凸台5外侧，所述支撑架7固定安装在转盘4上，所述支撑架7远离U型槽6的一侧设有气缸8，所述气缸8通过气缸支座9固定在转盘4上，所述气缸8伸出端固定有顶块11；所述底座1上还设有驱动转台3转动的驱动机构；
[0024]所述驱动机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述驱动机构包括驱动电机15、主动轮16和传动带17，所述驱动电机15固定安装在底座1上，所述驱动电机15上端转动安装有主动轮16，所述主动轮16与转台3之间转动连接有传动带17；
[0025]所述底座1上还固定有支架18，所述支架18上安装有镗孔机19；
[0026]具体地，将各铝支架12一端插入U型槽6内，再将铝支架12卡在支撑架7内，通过气缸8带动顶块11伸出，抵住铝支架12另一端，完成铝支架12的固定；通过驱动电机15带动主
动轮16转动，在传动带17的传动下，带动转台3上的转盘4转动，当铝支架12转动至镗孔机19正下方时，通过镗孔机19对铝支架12进行镗孔，镗孔完毕，驱动电机15带动转盘4继续转动，即可将下一铝支架12转动至镗孔机19正下方等待镗孔，与此同时，操作人员可将已经镗孔好的铝支架12从夹持组件上卸下，并重新装配新的铝支架12，无需停机拆装，加工效率高；
[0027]为了方便将铝支架12卡入支撑架7内，所述支撑架7上设有圆角13，通过圆角13的圆滑过渡，从而使铝支架12可以快速卡入支撑架7内，提升装配效率；
[0028]所述支撑架7的具体形状不做限制，本实施例中，优选的，所述支撑架7呈工字型；
[0029]所述气缸支座9与转盘4之间的连接方式不做限制，本实施例中，优选的，所述气缸支座9与转盘4之间通过螺栓10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝支架镗孔的加工夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定有转动座（2），所述转动座（2）内转动设置有转台（3），所述转台（3）上端固定有转盘（4），所述转盘（4）上端面居中处设有凸台（5），所述转盘（4）上周向均布有若干组夹持组件，所述夹持组件包括U型槽（6）、支撑架（7）、气缸（8）和顶块（11），所述U型槽（6）开设在凸台（5）外侧，所述支撑架（7）固定安装在转盘（4）上，所述支撑架（7）远离U型槽（6）的一侧设有气缸（8），所述气缸（8）通过气缸支座（9）固定在转盘（4）上，所述气缸（8）伸出端固定有顶块（11）；所述底座（1）上还设有驱动转台（3）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于铝支架镗孔的加工夹具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（15）、主动轮（16）和传动带（17），所述驱动电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏波，郑义宝，
申请(专利权)人：安徽太铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：