浅水海域海上稠油热采浮托井口平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，包括：导管架以及装配于导管架上端的平台组块，平台组块上安装有油气处理系统、注热系统、动力液注入系统和注氮系统；油气处理系统包括生产分离器，用于对采集的稠油进行油、气、水三相分离；注热系统包括注热锅炉，用于向井口注入蒸汽；动力液注入系统包括动力液注入泵，用于向井口注入生产分离器分离出的部分生产水；注氮系统包括空气干燥和氮气发生装置，用于产生氮气并输送至井口。该井口平台采用双井口区布置，注热和钻修井可以分区同时进行，降低了注热期间安全风险；双井口区设计可实现两条钻井船同时作业，提高钻完井进度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
浅水海域海上稠油热采浮托井口平台


[0001]本技术涉及一种浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，属于海洋石油钻采


技术介绍

[0002]在渤海非常规稠油储量十分丰富，约有数亿吨粘度大于350厘泊的稠油被困在地下尚未动用，随着人类对能源需求的不断增长，海上稠油开采已成为海洋油气资源开发的重点领域。
[0003]海上稠油油田很多位于水深较浅的海域，平台上部组块吊装资源受水深条件限制无法采用大型浮吊，需要将平台组块拆分成多块使用小型浮吊进行安装，因此浮托方式成为比较理想的安装方式。与常规冷采采油树相比，热采采油树尺寸较大，高度高达5m，浮托过程中组块下层甲板与预钻井的采油树之间的干涉问题需要重点解决。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，该平台的注热和钻修井可以分区同时进行，降低了注热期间安全风险；双井口区设计可实现两条钻井船同时作业，提高钻完井进度，最大程度发挥提前投产的潜力，提升油田的经济效益。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，包括如下部件：
[0007]导管架以及装配于所述导管架上端的平台组块，所述平台组块上安装有油气处理系统、注热系统、动力液注入系统和注氮系统；
[0008]所述油气处理系统包括生产分离器，用于对采集的稠油进行油、气、水三相分离；
[0009]所述注热系统包括注热锅炉，用于向井口注入蒸汽；
[0010]所述动力液注入系统包括动力液注入泵，用于向井口注入所述生产分离器分离出的部分生产水；
[0011]所述注氮系统包括空气干燥和氮气发生装置，用于产生氮气并输送至井口。
[0012]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述油气处理系统还包括生产加热器和伴生气处理系统，所述生产加热器用于将井口物流加热并输送至所述生产分离器，所述伴生气处理系统的入气口与所述生产分离器的出气口连接，所述伴生气处理系统的出气口与所述注热锅炉的入气口连接，所述伴生气处理系统用于将所述生产分离器分离出的天然气降温除液后作为所述注热锅炉的燃料使用。
[0013]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述油气处理系统还包括燃料油处理系统，所述燃料油处理系统的入口与所述生产分离器的出油口连接，出口与所述注热锅炉的入油口连接，用于将所述生产分离器分离出的油进一步脱水并作为所述注热锅炉的燃料使用。
[0014]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述注热系统还包括锅炉
水处理系统，其出水口与所述注热锅炉的入水口连接，用于对海水进行预处理、脱盐软化、脱氧后送入所述注热锅炉。
[0015]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述动力液注入系统还包括生产水缓冲罐，其入水口与所述生产分离器的出水口连接，出水口与所述动力液注入泵的输入端连接。
[0016]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述注氮系统还包括氮气储罐和氮气压缩机，所述氮气储罐的入气口与所述空气干燥和氮气发生装置的出气口连接，所述氮气储罐的出气口与所述氮气压缩机的输入端连接，所述氮气压缩机用于将压缩增压的氮气注入井下为热采井进行环空注氮隔热。
[0017]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述平台组块包括由上至下依次连接的上层甲板、中层甲板、下层甲板和工作甲板，所述中层甲板和所述下层甲板在所述井口区处向上抬升一定高度，所述工作甲板和所述下层甲板上装配有若干采油树。
[0018]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述上层甲板上布置有修井机、所述注热锅炉以及与二者相配套的设施。
[0019]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述中层甲板上布置有所述生产水缓冲罐、外输掺水泵、所述生产加热器和所述生产分离器、锅炉水脱盐软化设施、所述燃料油处理系统、所述伴生气处理系统、所述空气干燥和氮气发生装置和房间区域。
[0020]所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，优选地，所述下层甲板上布置有管汇及外输泵、公用设施、所述锅炉水预处理设施和所述动力液注入泵。
[0021]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0022]1、本技术的海上稠油热采浮托井口平台采用双井口区布置，注热和钻修井可以分区同时进行，降低了注热期间安全风险；双井口区设计可实现两条钻井船同时作业，提高钻完井进度，最大程度发挥提前投产的潜力，提升油田的经济效益。
[0023]2、本技术的热采相关设施集中布置在热采井口平台上，可减少平台间的管线连接，有利于生产作业管理。
[0024]3、本技术的平台组块整体浮体安装，上部组块陆地完工状态好，节省海上连接调试工作量，实现项目的尽早投产，大幅节约项目的投资，提高项目经济效益。
[0025]4、本技术的热采井口平台满足8.4米
‑
10米水深的稠油热采浅水油田的开发需要，井口区甲板的局部抬升解决了浮托过程的安全问题，对于介于10米
‑
40米水深也同样适用。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施例提供的海上稠油热采浮托井口平台的工作流程示意图；
[0027]图2为本技术该实施例提供的上层甲板的布置图；
[0028]图3为本技术该实施例提供的中层甲板的布置图；
[0029]图4为本技术该实施例提供的下层甲板的布置图；
[0030]图5为本技术该实施例提供的工作甲板的布置图；
[0031]图6为本技术该实施例提供的海上稠油热采浮托井口平台整体示意图；
[0032]图7为本技术该实施例提供的导管架的平面示意图；
[0033]图中各标记如下：
[0034]1‑
生产加热器；2
‑
生产分离器；3
‑
生产水缓冲罐；4
‑
动力液注入泵；5
‑
原油外输泵；6
‑
伴生气处理系统；7
‑
燃料油处理系统；8
‑
外输掺水泵；9
‑
锅炉水处理系统；10
‑
海水提升泵；11
‑
注热锅炉；12
‑
空气干燥和氮气发生装置；13
‑
氮气储罐；14
‑
氮气压缩机；15
‑
井口区；16
‑
注热锅炉附属设施；17
‑
修井机；18
‑
修井机附属设施；19
‑
火炬头；20
‑
锅炉水处理脱氧撬；21
‑
钻井船就位区；22
‑
房间区；23
‑
防火墙；24
‑
锅炉水脱盐软化设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，其特征在于，包括如下部件：导管架(35)以及装配于所述导管架(35)上端的平台组块，所述平台组块上安装有油气处理系统、注热系统、动力液注入系统和注氮系统；所述油气处理系统包括生产分离器(2)，用于对采集的稠油进行油、气、水三相分离；所述注热系统包括注热锅炉(11)，用于向井口注入蒸汽；所述动力液注入系统包括动力液注入泵(4)，用于向井口注入所述生产分离器(2)分离出的部分生产水；所述注氮系统包括空气干燥和氮气发生装置(12)，用于产生氮气并输送至井口。2.根据权利要求1所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，其特征在于，所述油气处理系统还包括生产加热器(1)和伴生气处理系统(6)，所述生产加热器(1)用于将井口物流加热并输送至所述生产分离器(2)，所述伴生气处理系统(6)的入气口与所述生产分离器(2)的出气口连接，所述伴生气处理系统(6)的出气口与所述注热锅炉(11)的入气口连接，所述伴生气处理系统(6)用于将所述生产分离器(2)分离出的天然气降温除液后作为所述注热锅炉(11)的燃料使用。3.根据权利要求2所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，其特征在于，所述油气处理系统还包括燃料油处理系统(7)，所述燃料油处理系统(7)的入口与所述生产分离器(2)的出油口连接，出口与所述注热锅炉(11)的入油口连接，用于将所述生产分离器(2)分离出的油进一步脱水并作为所述注热锅炉(11)的燃料使用。4.根据权利要求3所述的浅水海域海上稠油热采浮托井口平台，其特征在于，所述注热系统还包括锅炉水处理系统(9)，其出水口与所述注热锅炉(11)的入水口连接，用于对海水进行预处理、脱盐软化、脱氧后送入所述注热锅炉(11)。5.根据权利要求4所述的浅水海域海上稠油热采浮托井...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，蒋曙鸿，王艳红，陈宏举，陆争光，董德龙，禹亚峰，王朝阳，郑晓鹏，王凯腾，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司，
类型：新型
国别省市：