无杆采油管柱制造技术

本申请提供了一种无杆采油管柱，属于石油开采技术领域。所述无杆采油管柱包括连续油管、压力测试短节、螺杆泵、联轴器、保护器、潜油电机、多参数测试短节、电线、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器，其中：多参数测试短节包括保护筒和底座，底座上设置有多个安装孔，多个安装孔均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器均设置在底座的一个安装孔。采用本申请，无杆采油管柱能够实时监测井下设备的工作状态，从而根据现场情况迅速进行一些设备的参数调整，对装置起到一定的保护作用，且提高了安全性。且提高了安全性。且提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
无杆采油管柱


[0001]本申请涉及石油开采
，特别涉及一种无杆采油管柱。

技术介绍

[0002]在石油开采过程中，对于一些井斜角度较大的油井，一般使用无杆采油管柱进行开采。
[0003]一般的无杆采油管柱并不能实时监测井下设备的工作状态，不能根据现场情况迅速进行一些设备的参数调整，从而可能会在采油过程中产生石油的温度过高、机器所处位置压强过小等情况的发生，从而会造成了装置的损坏，并且伴随着安全风险。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种无杆采油管柱，能够解决相关技术中的问题。所述技术方案如下：
[0005]一种无杆采油管柱，其特征在于，所述无杆采油管柱包括连续油管1、压力测试短节2、螺杆泵3、联轴器4、保护器5、潜油电机6、多参数测试短节7、电线8、第一压力传感器9、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器，其中：
[0006]连续油管1的管壁内部设置有多个轴向的通孔，电线8设置在通孔中；
[0007]压力测试短节2与连续油管1连接，第一压力传感器9设置在压力测试短节2的内壁上，且第一压力传感器9与电线8电连接；
[0008]螺杆泵3与压力测试短节2连接；
[0009]联轴器4与螺杆泵3连接，联轴器4的侧壁上均匀设置多个进油孔41；
[0010]保护器5与联轴器4连接；
[0011]潜油电机6与保护器5连接，潜油电机6与电线8电连接；
[0012]多参数测试短节7包括保护筒和底座，保护筒与潜油电机6连接，底座与保护筒连接；
[0013]底座上设置有多个安装孔721，多个安装孔721均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别设置在底座的一个安装孔721中，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别与潜油电机6 电连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，设置有第二压力传感器和第一温度传感器的安装孔721还设置有导流孔722，导流孔722的一端与安装孔721连通，另一端设置在底座的侧面上；
[0015]设置有第二压力传感器、第一温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器的安装孔721的孔口处连接有密封帽73。
[0016]在一种可能的实现方式中，底座上还设置有穿线孔723，穿线孔723的一端设置在底座的上表面，另一端与安装孔721连通；
[0017]多参数测试短节7还包括螺纹柱74，穿线孔723的孔口处设置有螺纹，螺纹柱74与穿线孔723螺纹连接，穿线孔723与螺纹柱74的连接处设置有密封环；
[0018]螺纹柱74上设置有轴向通孔，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别通过穿过螺纹柱74上的通孔和穿线孔723的导线，与潜油电机6电连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，安装孔721的上端设置有螺纹，安装孔721与密封帽73螺纹连接，安装孔721与密封帽73的连接处设置有密封环。
[0020]在一种可能的实现方式中，穿线孔723为斜孔，斜度范围为25
°
～45
°
。
[0021]在一种可能的实现方式中，进油孔41的数量为6。
[0022]在一种可能的实现方式中，连续油管1包括油管本体、上短节和下短节；
[0023]油管本体与上短节和下短节均通过马牙扣固定连接。
[0024]在一种可能的实现方式中，第一压力传感器9通过弹簧卡子固定在压力测试短节2的内壁上。
[0025]在一种可能的实现方式中，压力测试短节2的上下两端均设置有倒角。
[0026]在一种可能的实现方式中，保护筒和底座螺纹连接，且连接处设置有密封环。
[0027]在本申请实施例中，通过在无杆采油管柱上安装设置多个参数传感器，技术人员可以实时监测采油时的各种参数，从而根据参数变化迅速的对一些设备或者操作进行调整，对装置起到一定的保护作用，且提高了安全性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请实施例提供的一种无杆采油管柱的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例提供的一种底座的结构示意图。
[0031]图例说明
[0032]1、连续油管；
[0033]2、压力测试短节；
[0034]3、螺杆泵；
[0035]4、联轴器；41、进油孔；
[0036]5、保护器；
[0037]6、潜油电机；
[0038]7、多参数测试短节；73、密封帽；74、螺纹柱；721安装孔；722、导流孔； 723、穿线孔；
[0039]8、电线；
[0040]9、第一压力传感器。
具体实施方式
[0041]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0042]本实施例提供了一种无杆采油管柱，如图1所示，无杆采油管柱包括连续油管1、压力测试短节2、螺杆泵3、联轴器4、保护器5、潜油电机6、多参数测试短节7、电线8、第一压力传感器9、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器。
[0043]连续油管1包括油管本体、上短节和下短节，油管本体与上短节和下短节均通过马牙扣固定连接。油管本体是由高分子材料、树脂和高强度纤维等组成，上短节和下短节为合金钢材质。上短节的下端和下短节的上端分别设置有马牙扣，通过热塑工艺将马牙扣和油管本体进行固定连接。
[0044]连续油管1的管壁内部设置有多个轴向的通孔，电线8设置在通孔中。电线8为多条电线。
[0045]压力测试短节2与连续油管1连接，第一压力传感器9设置在压力测试短节2的内壁上，且第一压力传感器9与电线8电连接，螺杆泵3与压力测试短节2连接，联轴器4与螺杆泵3连接，联轴器4的侧壁上均匀设置多个进油孔 41，保护器5与联轴器4连接，潜油电机6与保护器5连接，潜油电机6与电线8电连接，多参数测试短节7包括保护筒和底座，保护筒与潜油电机6连接，底座与保护筒连接。
[0046]连续油管1的下短节与压力测试短接2之间、压力测试短接2与螺杆泵3 之间、螺杆泵3与联轴器4之间、潜油电机6和保护筒之间以及保护筒与底座之间均可以设置为螺纹连接，联轴器4的下端、保护器5的上端和下端以及潜油电机6的上端均可以设置有法兰，将联轴器4与保护器5之间以及保护器5 与潜油电机6之间，均可以通过螺栓将法兰进行连接，从而联轴器4与保护器5 连接起来、将保护器5与潜油电机6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无杆采油管柱，其特征在于，所述无杆采油管柱包括连续油管(1)、压力测试短节(2)、螺杆泵(3)、联轴器(4)、保护器(5)、潜油电机(6)、多参数测试短节(7)、电线(8)、第一压力传感器(9)、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器，其中：连续油管(1)的管壁内部设置有多个轴向的通孔，电线(8)设置在通孔中；压力测试短节(2)与连续油管(1)连接，第一压力传感器(9)设置在压力测试短节(2)的内壁上，且第一压力传感器(9)与电线(8)电连接；螺杆泵(3)与压力测试短节(2)连接；联轴器(4)与螺杆泵(3)连接，联轴器(4)的侧壁上均匀设置多个进油孔(41)；保护器(5)与联轴器(4)连接；潜油电机(6)与保护器(5)连接，潜油电机(6)与电线(8)电连接；多参数测试短节(7)包括保护筒和底座，保护筒与潜油电机(6)连接，底座与保护筒连接；底座上设置有多个安装孔(721)，多个安装孔(721)均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别设置在底座的一个安装孔(721)中，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别与潜油电机(6)电连接。2.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，设置有第二压力传感器和第一温度传感器的安装孔(721)还设置有导流孔(722)，导流孔(722)的一端与安装孔(721)连通，另一端设置在底座的侧面上；设置有第二压力传感器、第一温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器的安装孔(721)的孔口处连接有密封帽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊巍，吴世仝，张宝辉，祖世强，朱治国，苗彦平，邓明，吴赞美，李芳，杜立红，罗毅，常鹏刚，于丽敏，黄霂莲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：