铝基板输送机校正机构制造技术

本实用新型专利技术公开铝基板输送机校正机构，包括主动链轮和固定块A，所述主动链轮左右两端外部安装有固定块A，所述固定块A的左端设置有联轴器，所述联轴器的左端设置有电机，所述联轴器与电机的输出轴传动连接，所述主动链轮的正前侧设置有从动链轮，所述从动链轮左右两端外部设置有固定块B，通过对传统的铝基板输送机校正机构进行改进，把传统的校正机构使用双气缸推动进行校正的方式改进为新型的通过皮带的进退带动校正板进行校正方式，本新型通过皮带的进退带动校正板进行校正可以使材料以预定的轨道并以准确的位置进入下一道工序，从而能够增加铝基板输送机的输送效率和输送准确率，同时也大大的节省了费用以及减少人力投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
铝基板输送机校正机构


[0001]本技术属于输送机相关
，具体涉及铝基板输送机校正机构。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，而铝基板输送机校正机构则是铝基板在输送机上输送时，校正机构能够对输送的铝基板起到输送校正作用，而校正机构通过皮带的进退带动校正板进行校正可以使材料以预定的轨道并以准确的位置进入下一道工序，从而能够增加铝基板输送机的输送效率和输送准确率。
[0003]现有的铝基板输送机校正机构技术存在以下问题：现有的铝基板输送机校正机构经过长期的验证，存在一定的不协调性，因为传统的铝基板输送机校正机构是使用双气缸推动进行校正的，这可能会导致基板歪斜并不协调，从而会造成生成不顺，并在生成过程中需要花费较多的人力去处理异常，同时采用双气缸推动进行校正成本过高，这样会增加其使用成本和后期维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝基板输送机校正机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的铝基板输送机校正机构是使用双气缸推动进行校正的，这可能会导致基板歪斜并不协调，从而会造成生成不顺，并在生成过程中需要花费较多的人力去处理异常，同时采用双气缸推动进行校正成本过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝基板输送机校正机构，包括主动链轮和固定块A，所述主动链轮左右两端外部安装有固定块A，所述固定块A的左端设置有联轴器，所述联轴器的左端设置有电机，所述联轴器与电机的输出轴传动连接，所述主动链轮的正前侧设置有从动链轮，所述从动链轮左右两端外部设置有固定块B，所述主动链轮与从动链轮的外部连接有皮带，所述皮带靠近后侧上端外部设置有止挡块，所述皮带靠近前侧上端外部设置有校正板，所述止挡块与校正板靠近左右两侧底部均连接有滑轨。
[0006]优选的，所述固定块A和固定块B均通过螺丝安装在铝基板输送机上对应位置，所述主动链轮和从动链轮的厚度、内圆直径和外圆直径均分别相同。
[0007]优选的，所述校正板的下端还设置有传动部件，所述传动部件与皮带传动连接，所述皮带转动时会通过传动部件对校正板进行传动。
[0008]优选的，所述电机工作时会通过输出轴和联轴器带动主动链轮转动，所述主动链轮在转动时会与从动链轮相互作用而带动皮带转动。
[0009]优选的，所述皮带在转动时会带动校正板进行前后位移，两个所述滑轨在校正板前后位移时会起到辅助位移滑动和维持稳定作用。
[0010]优选的，所述校正板通过皮带的传动在两个滑轨的上端滑动位移到极限位置时止挡块会对极限位置的校正板起到阻挡作用，所述校正板和止挡块的上端截面形状和面积大
小相同。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了铝基板输送机校正机构，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过对传统的铝基板输送机校正机构进行改进，把传统的校正机构使用双气缸推动进行校正的方式改进为新型的通过皮带的进退带动校正板进行校正方式，本新型通过皮带的进退带动校正板进行校正可以使材料以预定的轨道并以准确的位置进入下一道工序，从而能够增加铝基板输送机的输送效率和输送准确率，因为传统的输送机校正方式是使用双气缸推动进行校正的，而这种方式可能会导致不协调，并造成基板的歪斜，使得生产不顺，这样在生产过程中需花费较多的人力去处理异常，并且使用双气缸推动进行校正成本过高，而本新型的铝基板输送机校正机构的作用可以很好的解决这个问题，从而大大的提高了工作效率，大大的节省了费用，同时也能够减少人力投入；
[0013]2、本技术的铝基板输送机校正机构通过皮带的进退带动校正板进行校正时，主要是采用电机通过联轴器带动主动链轮转动，而主动链轮在转动时则会直接带动皮带转动，而皮带是单条的，所以皮带在带动校正板活动时因为其作用在校正板上集中且一致，所以能够保证校正板进行校正时使材料以预定的轨道并以准确的位置进入下一道工序，从而不会出现双气缸推动进行校正时因为双气缸作用在校正板上的作用力点不同而造成校正不协调的情况出现，同时通过皮带推动进行校正比传统的通过双气缸推动校正结构更加简单且易于调整，同时皮带校正在工作过程中更加稳定，从而节省大量的时间和人工成本，并使整个校正机构制作成本更底。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的铝基板输送机校正机构俯视平面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的铝基板输送机校正机构侧视平面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的铝基板输送机校正机构正视平面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的铝基板输送机校正机构立体结构示意图；
[0019]图中：1、主动链轮；2、固定块A；3、联轴器；4、电机；5、校正板；6、皮带；7、滑轨；8、止挡块；9、固定块B；10、从动链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：铝基板输送机校正机构，包括主动链轮1和固定块A2，主动链轮1左右两端外部安装有固定块A2，固定块A2的左端设置有联轴器3，联轴器3的左端设置有电机4，联轴器3与电机4的输出轴传动连接，主动链轮1的正前侧设置有从动链轮10，固定块A2和固定块B9均通过螺丝安装在铝基板输送机上对应位置，主动链轮1和从动链轮10的厚度、内圆直径和外圆直径均分别相同，从动链轮10左右两端外部
设置有固定块B9，主动链轮1与从动链轮10的外部连接有皮带6，皮带6靠近后侧上端外部设置有止挡块8，皮带6靠近前侧上端外部设置有校正板5，校正板5的下端还设置有传动部件，传动部件与皮带6传动连接，皮带6转动时会通过传动部件对校正板5进行传动，当皮带6转动时会通过传动部件把动力直接传动到校正板5上，从而能够增加校正板5的校正准确率和稳定性，避免校正板5在校正时容易出现歪斜的情况发生，止挡块8与校正板5靠近左右两侧底部均连接有滑轨7，电机4工作时会通过输出轴和联轴器3带动主动链轮1转动，主动链轮1在转动时会与从动链轮10相互作用而带动皮带6转动，皮带6在转动时会带动校正板5进行前后位移，两个滑轨7在校正板5前后位移时会起到辅助位移滑动和维持稳定作用，皮带6是单条的，所以皮带6在带动校正板5活动时因为其作用在校正板5上集中且一致，所以能够保证校正板5进行校正时使材料以预定的轨道并以准确的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝基板输送机校正机构，包括主动链轮（1）和固定块A（2），其特征在于：所述主动链轮（1）左右两端外部安装有固定块A（2），所述固定块A（2）的左端设置有联轴器（3），所述联轴器（3）的左端设置有电机（4），所述联轴器（3）与电机（4）的输出轴传动连接，所述主动链轮（1）的正前侧设置有从动链轮（10），所述从动链轮（10）左右两端外部设置有固定块B（9），所述主动链轮（1）与从动链轮（10）的外部连接有皮带（6），所述皮带（6）靠近后侧上端外部设置有止挡块（8），所述皮带（6）靠近前侧上端外部设置有校正板（5），所述止挡块（8）与校正板（5）靠近左右两侧底部均连接有滑轨（7）。2.根据权利要求1所述的铝基板输送机校正机构，其特征在于：所述固定块A（2）和固定块B（9）均通过螺丝安装在铝基板输送机上对应位置，所述主动链轮（1）和从动链轮（10）的厚度、内圆直径和外圆直径均分别相同。3.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，
申请(专利权)人：苏州合立为机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：