钢板转向输送机制造技术

本实用新型专利技术公开钢板转向输送机，包括安放支柱和输送机座，所述输送机座下端每个拐角处均设置有安放支柱，所述安放支柱的下端设置有安放脚杯，多个所述安放支柱靠近下侧之间连接有底架，所述输送机座靠近上侧内部设置有钢板输送机构，通过改进传统的钢板转向输送机的升降机构，把传统的升降机构改进为新型的悬臂式气缸滑式升降机构，因为传统的钢板转向输送机的升降机构大部分使用两个或者四个气缸平稳的升降方式，而该方式的升降机构占用空间大，导致周边的设备需要拉开空间，这些都会影响到钢板转向输送机的使用效率，而改进后的悬臂式气缸滑式升降机构在不影响结构稳定性的同时，节约了设备的空间。节约了设备的空间。节约了设备的空间。

【技术实现步骤摘要】
钢板转向输送机


[0001]本技术属于转向输送机相关
，具体涉及钢板转向输送机。

技术介绍

[0002]铁板输送机是集项目设计与制作各类光机电一体化物流输送设备，应用于中国各大钢铁设备工场，能提高工作效率和工作时间，它包括夹持和输送铁板，并在停歇时保抢救无效铁板的待剪位置；能够实现间歇送进，并能使铁板停歇时，运送铁板的构件的速度的加速度曲线仍然连续，使整个机构的运转比较平稳，而板式输送机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出，它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。
[0003]现有的钢板转向输送机技术存在以下问题：随着人工成本的不断增加，利润越来越底的时候，企业面临巨大的挑战，厂房空间的利用最大化一直是PCB行业的需求，进清洗机前的钢板转向输送机一直搭配钢板暂存台，当两台设备过近时，升降机构的空间问题一直是行业内令人头痛的难点，现有的升降机构大部分使用两个或者四个气缸平稳的升降方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢板转向输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的进清洗机前的钢板转向输送机一直搭配钢板暂存台，当两台设备过近时，升降机构的空间问题一直是行业内令人头痛的难点，现有的升降机构大部分使用两个或者四个气缸平稳的升降方式的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢板转向输送机，包括安放支柱和输送机座，所述输送机座下端每个拐角处均设置有安放支柱，所述安放支柱的下端设置有安放脚杯，多个所述安放支柱靠近下侧之间连接有底架，所述输送机座靠近上侧内部设置有钢板输送机构，所述输送机座后端下侧设置有悬臂式气缸滑式升降机构，所述悬臂式气缸滑式升降机构的下端设置有升降气缸，所述升降气缸连接在底架的上端，所述悬臂式气缸滑式升降机构的后端上侧设置有钢板转向机构，所述输送机座靠近前侧内部设置有导轮机构，所述输送机座前端下侧设置有输送电机，所述输送电机通过机架与安放支柱固定连接。
[0006]优选的，所述安放支柱采用实心金属制成，所述安放支柱与输送机座通过螺栓固定连接，所述安放支柱与输送机座底部呈直角状态。
[0007]优选的，所述安放脚杯采用可调式设计，所述安放脚杯最大可做五厘米高度调节，所述安放脚杯的下端外壁上还设置有橡胶防滑垫。
[0008]优选的，所述悬臂式气缸滑式升降机构可通过升降气缸的带动而进行上下升降滑动，所述悬臂式气缸滑式升降机构上升之后顶端可与钢板输送机构的顶端保持平齐。
[0009]优选的，所述升降气缸可根据悬臂式气缸滑式升降机构的是由需求设置为一个或者多个，所述输送电机与钢板输送机构传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了钢板转向输送机，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过改进传统的钢板转向输送机的升降机构，把传统的升降机构改进为新型的悬臂式气缸滑式升降机构，因为传统的钢板转向输送机的升降机构大部分使用两个或者四个气缸平稳的升降方式，而该方式的升降机构占用空间大，导致周边的设备需要拉开空间，这些都会影响到钢板转向输送机的使用效率，而改进后的悬臂式气缸滑式升降机构在不影响结构稳定性的同时，节约了设备的空间，这样能够使得整个钢板转向输送机可占用更小的使用空间并对钢板进行转向输送操作，且该新型的悬臂式气缸滑式升降机构相比与传统的使用两个或者四个气缸平稳升降的升降机构具有升降更加稳定和操作更加简单等优点，从而能够极大的增加整个钢板转向输送机的工作稳定性和工作效率、同时也能够节约维护和使用成本。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的钢板转向输送机正视平面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的钢板转向输送机侧视平面结构示意图；
[0015]图中：1、安放脚杯；2、安放支柱；3、悬臂式气缸滑式升降机构；4、升降气缸；5、底架；6、输送机座；7、钢板输送机构；8、钢板转向机构；9、导轮机构；10、输送电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：钢板转向输送机，包括安放支柱2和输送机座6，输送机座6下端每个拐角处均设置有安放支柱2，安放支柱2采用实心金属制成，安放支柱2与输送机座6通过螺栓固定连接，安放支柱2与输送机座6底部呈直角状态，实心的安放支柱2能够增加其自身的刚性和支撑效果，这样能够使得整个钢板转向输送机可承受更大的重量并可正常工作，从而增加整个钢板转向输送机的耐用性，安放支柱2的下端设置有安放脚杯1，安放脚杯1采用可调式设计，安放脚杯1最大可做五厘米高度调节，安放脚杯1的下端外壁上还设置有橡胶防滑垫，防滑垫能够增加与地面之间的摩擦力，这样能够使得整个钢板转向输送机安放好并使用时更加稳定，防止钢板转向输送机在工作时因为自身震动而产生移位的情况出现，多个安放支柱2靠近下侧之间连接有底架5，输送机座6靠近上侧内部设置有钢板输送机构7，输送机座6后端下侧设置有悬臂式气缸滑式升降机构3，悬臂式气缸滑式升降机构3的下端设置有升降气缸4，升降气缸4连接在底架5的上端，悬臂式气缸滑式升降机构3可通过升降气缸4的带动而进行上下升降滑动，悬臂式气缸滑式升降机构3上升之后顶端可与钢板输送机构7的顶端保持平齐，悬臂式气缸滑式升降机构3的后端上
侧设置有钢板转向机构8，输送机座6靠近前侧内部设置有导轮机构9，输送机座6前端下侧设置有输送电机10，输送电机10通过机架与安放支柱2固定连接，升降气缸4可根据悬臂式气缸滑式升降机构3的是由需求设置为一个或者多个，输送电机10与钢板输送机构7传动连接，输送电机10对钢板输送机构7进行传动能够增加其传动效率，同时也能够钢板输送机构7的输送动能，且根据使用需求设置一个或者多个升降气缸4能够使得悬臂式气缸滑式升降机构3具有较好的应变能力，从而增加钢板转向输送机的使用范围。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用该钢板转向输送机时，首先需要把多个安放脚杯1分别安装到输送机座6底部的多个安放支柱2下端，然后通过多个安放支柱2以及多个安放脚杯1安放到车间地面上，且根据使用需求来相对应的调节好多个安放脚杯1的使用高度，从而能够使得整个钢板转向输送机保持在最佳使用高度上工作，然后则需要给整个钢板转向输送机进行通电，然后则需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板转向输送机，包括安放支柱（2）和输送机座（6），其特征在于：所述输送机座（6）下端每个拐角处均设置有安放支柱（2），所述安放支柱（2）的下端设置有安放脚杯（1），多个所述安放支柱（2）靠近下侧之间连接有底架（5），所述输送机座（6）靠近上侧内部设置有钢板输送机构（7），所述输送机座（6）后端下侧设置有悬臂式气缸滑式升降机构（3），所述悬臂式气缸滑式升降机构（3）的下端设置有升降气缸（4），所述升降气缸（4）连接在底架（5）的上端，所述悬臂式气缸滑式升降机构（3）的后端上侧设置有钢板转向机构（8），所述输送机座（6）靠近前侧内部设置有导轮机构（9），所述输送机座（6）前端下侧设置有输送电机（10），所述输送电机（10）通过机架与安放支柱（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的钢板转向输送机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，
申请(专利权)人：苏州合立为机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：