一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，涉及酚醛树脂生产设备技术领域。该烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，包括反应釜，反应釜的上表面连通设置有风机管道，风机管道的一端连通设置有风机，反应釜的一端贯穿有导热管，反应釜的一端贯穿有冷却管，风机管道一端的下表面连通设置有放料阀。该烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，每隔一段时间在导料管的一端，通入加热介质，提高风机管道内部的温度，使烷基酚保持熔融状态，防止烷基酚在内壁大量累积而堵塞管道，熔融的烷基酚在重力作用下汇集到U型弯管底部，通过底部放料阀收集到接收罐，这样可以做到风机管道免拆卸清理，有助于节省大量人工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道


[0001]本技术涉及酚醛树脂生产设备
，具体为一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道。

技术介绍

[0002]酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，也可以用其它类型酚、醛原料，其中，通过烷基酚与醛聚合，制备烷基酚醛增粘树脂，广泛应用于轮胎、运输带、三角带以及其它橡胶制品中，市面上常用的烷基酚主要有叔丁酚、辛基酚、壬基酚，烷基酚醛增粘树脂生产过程中，需要频繁开启风机，主要作用是使釜内保持微负压状态，一方面有助于固体原料加入反应釜，另一方面防止釜内气体混合物溢散至釜外，造成环境污染，烷基酚原料遇热容易升华，树脂生产中，大量烷基酚吸入至风机管道中，粘附在风机管道内壁，容易造成管道堵塞，需要定期对管道进行拆卸清理，耗费大量人工，降低生产效率，而且传统的加工方式中产生的废气直接排放，污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，每隔一段时间在导料管的一端，通入加热介质，提高风机管道内部的温度，使烷基酚保持熔融状态，防止烷基酚在内壁大量累积而堵塞管道，熔融的烷基酚在重力作用下汇集到U型弯管底部，通过底部放料阀收集到接收罐，这样可以做到风机管道免拆卸清理，有助于节省大量人工，提高生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，包括反应釜，所述反应釜的上表面连通设置有风机管道，所述风机管道的一端连通设置有风机，所述反应釜的一端贯穿有导热管，所述反应釜的一端贯穿有冷却管，所述风机管道一端的下表面连通设置有放料阀，所述放料阀下方连通设置有接收罐，所述集尘器的下方还连通设置有放料阀，所述风机管道的外表面连通设置有风机管道开合阀门，所述反应釜的下表面连通设置有釜底放料阀，所述风机管道靠近左右两端的上表面均连通设置有导料管，所述风机管道的内部套设有内管，所述风机管道的上表面开设有两个安装孔，两个所述安装孔连通设置有连接管。
[0005]进一步的，所述反应釜的上表面通过螺栓固定连接有搅拌电机。
[0006]进一步的，所述风机管道靠近风机的一端呈U型弯管状。
[0007]进一步的，所述风机管道的内壁表面涂设有特氟龙涂层。
[0008]进一步的，所述风机管道的外表面涂设有保温层。
[0009]进一步的，所述风机的输出端通过导管连通设置有集尘器，所述集尘器靠近上端的左侧表面连通设置有集尘器出口，所述集尘器的下方还连通设置有放料阀，所述放料阀的输出端还连通设置有接收罐。
[0010]本技术提供了一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道。具备以下有益效果：
[0011]（1）该烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，每隔一段时间在导料管的一端，通入加热介质，提高风机管道内部的温度，使烷基酚保持熔融状态，防止烷基酚在内壁大量累积而堵塞管道，熔融的烷基酚在重力作用下汇集到U型弯管底部，通过底部放料阀收集到接收罐，这样可以做到风机管道免拆卸清理，有助于节省大量人工，提高生产效率。
[0012]（2）该烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，特氟龙涂层结合了耐热性，化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，提高风机管道的使用寿命，保温层避免风机管道热量流失，节约能源，保证设备的正常运行，过滤后的空气通过集尘器出口排出，打开放料阀，将过滤出的杂质存入接收罐中，更加环保。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术风机管道的剖视；
[0015]图3为本技术的俯视图。
[0016]图中：1、反应釜；2、导热管；3、放料阀；4、冷却管；5、集尘器出口；6、釜底放料阀；7、搅拌电机；8、导料管；9、风机管道；10、集尘器；11、风机管道开合阀门；12、风机；13、接收罐；14、安装孔；15、连接管；16、内管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，包括反应釜1，反应釜1的上表面连通设置有风机管道9，风机管道9的一端连通设置有风机12，反应釜1的一端贯穿有导热管2，反应釜1的一端贯穿有冷却管4，风机管道9一端的下表面连通设置有放料阀3，放料阀3下方连通设置有接收罐13，集尘器10的下方还连通设置有放料阀3，风机管道9的外表面连通设置有风机管道开合阀门11，反应釜1的下表面连通设置有釜底放料阀6，风机管道9靠近左右两端的上表面均连通设置有导料管8，风机管道9的内部套设有内管16，风机管道9的上表面开设有两个安装孔14，两个安装孔14连通设置有连接管15。
[0020]本实施方案中：酚醛树脂生产过程中，通过风机12与风机管道9，使反应釜1内保持微负压状态，一方面有助于固体原料加入反应釜1，另一方面防止釜内气体混合物溢散至釜外，反应釜1与风机12之间的风机管道9呈倾斜状设置，每隔一段时间在导料管8的一端，通
入加热介质，提高风机管道9内部的温度，使烷基酚保持熔融状态，防止烷基酚在内壁大量累积而堵塞管道，通过底部放料阀收集到接收罐13，这样可以做到风机管道9免拆卸清理，有助于节省大量人工，提高生产效率。
[0021]具体的，反应釜1的上表面通过螺栓固定连接有搅拌电机7。
[0022]本实施例中：搅拌电机7的输出端贯穿于反应釜1的上表面，并固定连接有搅拌片，搅拌片位于反应釜1内部，且靠近反应釜1的内壁下表面，搅拌电机7的输出端转动带动搅拌片旋转，带动原料，使原料均匀受热，提高生产效率。
[0023]具体的，风机管道9靠近风机12的一端呈U型弯管状。
[0024]本实施例中：风机管道9与风机12连接处设计为U型弯管，熔融的烷基酚在重力作用下汇集到U型弯管底部，方便排出。
[0025]具体的，风机管道9的内壁表面涂设有特氟龙涂层。
[0026]本实施例中：特氟龙涂层结合了耐热性，化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，提高风机管道9的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上表面连通设置有风机管道(9)，所述风机管道(9)的左端连通设置有风机(12)，所述反应釜(1)的一端贯穿有导热管(2)，所述反应釜(1)的一端贯穿有冷却管(4)，所述风机管道(9)一端的下表面连通设置有放料阀(3)，所述放料阀(3)下方连通设置有接收罐(13)，集尘器(10)的下方还连通设置有放料阀(3)，所述风机管道(9)的外表面连通设置有风机管道开合阀门(11)，所述反应釜(1)的下表面连通设置有釜底放料阀(6)，所述风机管道(9)靠近左右两端的上表面均连通设置有导料管(8)，所述风机管道(9)的内部套设有内管(16)，所述风机管道(9)的上表面开设有两个安装孔(14)，两个所述安装孔(14)连通设置有连接管(15)。2.根据权利要求1所述的一种烷基酚醛增粘树脂生产用风机管道，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀成，孙彬，
申请(专利权)人：青岛联康油脂制品有限公司，
类型：新型
国别省市：