一种轮胎拆装润滑膏及制备方法技术

本发明专利技术提供一种轮胎拆装润滑膏及制备方法，其中轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎拆装润滑膏及制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑材料领域，更具体涉及一种轮胎拆装润滑膏及制备方法。

技术介绍

[0002]汽车轮胎在拆装过程中由于其硬度很高，与轮辋的结合很紧密，因此需要涂抹一层润滑性好，且容易在表面形成一层细密薄膜的润滑膏。防止在拆装中对轮胎造成损害以及轮辋受力太大而变形。
[0003]目前，国内汽修店有以下四种情况：第一用肥皂水或洗洁精来代替润滑膏，这容易造成轮辋腐蚀生锈，轮胎趾口会粘连轮辋，再次拆卸时容易拉损趾口。而且肥皂水或洗洁精很容易滴入拆胎机，造成拆胎机部件生锈，从而出现设备故障，缩短其使用寿命。第二用工业黄油做轮胎拆装润滑膏，由于黄油是石油提炼的产物，可加速橡胶老化，使轮胎橡胶失去弹性。并且黄油类产品不容易干燥，在汽车急刹时很容易发生位移，严重可能会脱圈。第三用油脂类产品，拆装时润滑效果好，但是油性太大，安装之后不容易干燥，刹车时很容易使轮胎与轮辋分离。第四也有用油基型润滑剂，但此类产品存在易燃腐蚀性和污染环境的缺点。针对现有技术存在的问题和缺陷，轮胎拆装润滑膏的研发有着重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种轮胎拆装润滑膏及制备方法，具体技术方案如下：
[0005]一种轮胎拆装润滑膏，按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7
‑
11份，乳化剂5
‑
9份，聚乙二醇3
‑
6份，聚乙二醇硬脂酸酯2
‑
4份，消泡剂0.1
‑
2份，防腐剂0.1r/>‑
1份，水65
‑
80份；
[0006]进一步地，聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比为1
‑
2：1；
[0007]进一步地，按质量份计包括：乳酸钠7份，乳化剂9份，聚乙二醇3份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，消泡剂1份，防腐剂1份，水76份；
[0008]进一步地，乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂；
[0009]进一步地，阴离子乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
[0010]进一步地，消泡剂为GP型消泡剂；
[0011]进一步地，防腐剂为异噻唑啉酮或卡松；
[0012]进一步地，一种轮胎拆装润滑膏的制备方法，制备方法包括以下步骤：将水加热到70
‑
80℃后加入乳酸钠或十二烷基硫酸钠、乳化剂进行搅拌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇硬脂酸酯，消泡剂，防腐剂，搅拌1
‑
2h，冷却固化得到轮胎拆装润滑膏；
[0013]进一步地，水加热温度为70℃。
[0014]由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益技术效果是：
[0015]1、本专利技术设计了一种轮胎拆装润滑膏，此润滑膏为环保水基型润滑膏，并且不含石油和硅油，干燥速度适宜，与现有技术相比，减小了拆装轮胎过程中对轮胎造成的损害并
且防止轮辋受力过大产生变形；
[0016]2、本专利技术的轮胎拆装润滑膏干燥后形成致密的薄膜，不仅使轮胎拆装更方便而且能填补止口的小缝隙，使轮胎与轮辋紧密结合，防止车辆行驶过程中轮胎与轮辋相对位移；
[0017]3、一千克本专利技术轮胎拆装润滑膏可以拆装100多条轮胎，为企业综合降低生产成本；
[0018]4、本专利技术的轮胎拆装润滑膏的制作工艺简单可控，对环境没有污染。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种轮胎拆装润滑膏，按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7
‑
11份，乳化剂5
‑
9份，聚乙二醇3
‑
6份，聚乙二醇硬脂酸酯2
‑
4份，消泡剂0.1
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2份，防腐剂0.1
‑
1份，水65
‑
80份。乳酸钠或十二烷基硫酸钠使润滑膏有一定的硬度，量少或者不加，产品不能成为膏状；乳化剂使润滑膏有一定的柔软性，不加或少加会让产品硬度太大；聚乙二醇使润滑膏的干燥速度适宜，不加或者少加会让产品干燥速度太快，不易于轮胎的拆装；聚乙二醇硬脂酸酯使润滑膏的润滑性好，不加或少加产品润滑性很差；消泡剂改善润滑膏的外观，否则会有很多气孔，影响产品的外观；各组分之间协同作用使润滑膏为弱碱性，润滑性好，干燥速度适宜，锥入度适合，且涂刷干燥后在轮胎表面形成一层致密薄膜，与橡胶的相容性好，对轮辋起到防锈和保护作用，对环境无污染。
[0021]聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比为1
‑
2：1。合理控制聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比，平衡润滑膏的干燥速度和润滑性能达到最佳效果。
[0022]进一步地，乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂，可与配方的其他物质存在协同作用。
[0023]阴离子乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0024]消泡剂为GP型消泡剂，具体地，GP型消泡剂为无硅改性聚醚消泡剂。
[0025]一种轮胎拆装润滑膏的制备方法包括以下步骤：将水加热到70
‑
80℃后加入乳酸钠或十二烷基硫酸钠、乳化剂进行搅拌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇硬脂酸酯，消泡剂，防腐剂，搅拌1
‑
2h，冷却固化得到轮胎拆装润滑膏。本方法工艺简单可控，对环境没有污染。
[0026]实施例1
[0027]轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠7份，聚乙二醇3份，失水山梨醇脂肪酸酯9份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水76份。
[0028]制备步骤如下：
[0029]1、将76份水加热到70℃，然后将乳酸钠7份，失水山梨醇脂肪酸酯9份，放入搅拌罐中，搅拌均匀，得到预混合料。
[0030]2、将聚乙二醇3份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份加入到反应釜中。
[0031]3、再将步骤1中的预混合料加入到反应釜中与步骤2中的原料进行混合，搅拌1.5
个小时，搅拌均匀后，自然冷却或水冷却至60℃，趁热灌装，冷却固化后可得到轮胎拆装润滑膏产品。
[0032]实施例2
[0033]轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠11份，聚乙二醇6份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，乙二醇硬脂酸酯2份，无硅改性聚醚消泡剂0.1份，卡松0.1份，水80份。
[0034]制备步骤如下：
[0035]1、将80份水加热到75℃，然后将乳酸钠11份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，放入搅拌罐中，搅拌均匀，得到预混合料。
[0036]2、将聚乙二醇6份，聚乙二醇硬脂酸酯2份，无硅改性聚醚消泡剂0.1份，卡松0.1份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7
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11份，乳化剂5
‑
9份，聚乙二醇3
‑
6份，聚乙二醇硬脂酸酯2
‑
4份，消泡剂0.1
‑
2份，防腐剂0.1
‑
1份，水65
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80份。2.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比为1
‑
2：1。3.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，按质量份计包括：乳酸钠7份，乳化剂9份，聚乙二醇3份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，消泡剂1份，防腐剂1份，水76份。4.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述乳化剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀成，王晓青，张靖晨，
申请(专利权)人：青岛联康油脂制品有限公司，
类型：发明
国别省市：