一种铝基板暂存输送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝基板暂存输送机，包括固定框架和支撑柱，所述固定框架的内部位置处设置有支撑柱，随着人工成本的不断增加，利润越来越底的时候，企业面临巨大的挑战，铝基板的输送设备一直再提速，但后段人工贴膜的时间很难跟上流线的速度，大部分企业选择增加人力或者停止流线的方法，来保证人员迅速完成贴膜工艺，现有的存板方式对于工人的需求过大，这过于浪费资源，并且工人不像机械精密，对于这个现象，暂存机构的作用就很好地体现出来了，这样可以大大减少工人的需求，使分配更合理，减少成本，本装置伺服电机带动由碳纤维管和铝型材组成的框架，可任意停止，任意储存，随时都可取料，收料。收料。收料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板暂存输送机


[0001]本技术属于铝基板暂存输送机相关
，具体涉及一种铝基板暂存输送机。

技术介绍

[0002]铝基板暂存输送机:是将铝板层层储存起来，方便后段工序的使用，铝基板暂存输送机结构设置有伺服电机，马达减速机，线性轴承，碳纤维管，铝型材框架。
[0003]现有的铝基板暂存输送机技术存在以下问题：现有的铝基板暂存输送机在使用的过程中，后段人工贴膜需要较长时间，所以市场需要一种装置，来解决设备出料和人工贴膜速度不匹配的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝基板暂存输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝基板暂存输送机在使用的过程中，后段人工贴膜需要较长时间，所以市场需要一种装置，来解决设备出料和人工贴膜速度不匹配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板暂存输送机，包括固定框架和支撑柱，所述固定框架的内部位置处设置有支撑柱，所述固定框架的上端位置处设置有操作台，所述操作台的上端位置处设置有顶盖，所述固定框架的内部位置处设置有连接卡件，所述固定框架的下端在位于四角位置处设置有不锈钢螺栓，所述不锈钢螺栓的下端位置处设置有固定底座，所述固定框架的内部位置处设置有支撑装置，所述支撑装置的上端位置处设置有铝型材框架，所述固定框架的内部位置处设置有碳纤维管，所述支撑装置的上端位置处设置有线性轴承，所述固定框架的内部位置处设置有固定基座，所述固定基座的上端位置处设置有法兰底座，所述法兰底座的上端位置处设置有马达减速机，所述马达减速机的上端位置处设置有伺服电机。
[0006]优选的，所述伺服电机通过固定螺栓固定在马达减速机的上端位置处，所述伺服电机可使整个装置进行工作。
[0007]优选的，所述马达减速机通过固定螺栓固定在装置的内部下端位置处。
[0008]优选的，所述线性轴承设置为多个，所述线性轴承固定在内部位置处。
[0009]优选的，所述碳纤维管设置为多个，所述碳纤维管设置为圆柱体结构。
[0010]优选的，所述铝型材框架位于碳纤维管的上端位置处，所述铝型材框架套接在装置的内部位置处。
[0011]优选的，所述固定框架与操作台焊接在一起，所述固定框架的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定框架通过不锈钢螺栓与固定底座固定连接。
[0012]优选的，所述固定底座设置为四个，所述固定底座的下端位置处设置有防滑垫，所述固定底座的形状结构设置为圆柱体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基板暂存输送机，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，随着人工成本的不断增加，利润越来越底的时候，企业面临巨大的挑战，铝基板的输送设备一直再提速，但后段人工贴膜的时间很难跟上流线的速度，大部分企业选择增加人力或者停止流线的方法，来保证人员迅速完成贴膜工艺，现有的存板方式对于工人的需求过大，这过于浪费资源，并且工人不像机械精密，对于这个现象，暂存机构的作用就很好地体现出来了，这样可以大大减少工人的需求，使分配更合理，减少成本，本装置伺服电机带动由碳纤维管和铝型材组成的框架，可任意停止，任意储存，随时都可取料，收料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种铝基板暂存输送机结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝基板暂存输送机俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝基板暂存输送机侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝基板暂存输送机侧面结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种铝基板暂存输送机侧面局部放大结构示意图；
[0021]图中：1、伺服电机；2、马达减速机；3、线性轴承；4、碳纤维管；5、铝型材框架；6、固定底座；7、固定框架；8、操作台；9、不锈钢螺栓；10、支撑柱；11、顶盖；12、法兰底座；13、固定基座；14、连接卡件；15、支撑装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种铝基板暂存输送机技术方案：一种铝基板暂存输送机，包括固定框架7和支撑柱10，固定框架7与操作台8焊接在一起，固定框架7的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定框架7通过不锈钢螺栓9与固定底座6固定连接，起到整体固定的作用，固定框架7的内部位置处设置有支撑柱10，固定框架7的上端位置处设置有操作台8，操作台8的上端位置处设置有顶盖11，固定框架7的内部位置处设置有连接卡件14，固定框架7的下端在位于四角位置处设置有不锈钢螺栓9，不锈钢螺栓9的下端位置处设置有固定底座6，固定底座6设置为四个，固定底座6的下端位置处设置有防滑垫，固定底座6的形状结构设置为圆柱体结构，使得整个装置平稳的固定在地面上，固定框架7的内部位置处设置有支撑装置15，支撑装置15的上端位置处设置有铝型材框架5，铝型材框架5位于碳纤维管4的上端位置处，铝型材框架5套接在装置的内部位置处，起到外部固定的作用，固定框架7的内部位置处设置有碳纤维管4，碳纤维管4设置为多个，碳纤维管4设置为圆柱体结构，起到连接的作用，支撑装置15的上端位置处设置有线性轴承3，线性轴承3设置为多个，线性轴承3固定在内部位置处，起到连接的作用，固定框架7的内部位置处设置有固定基座13，固定基座13的上端位置处设置有法兰底座12，法兰底座12的上端位置处设
置有马达减速机2，马达减速机2通过固定螺栓固定在装置的内部下端位置处，马达减速机2的上端位置处设置有伺服电机1，伺服电机1通过固定螺栓固定在马达减速机2的上端位置处，伺服电机1可使整个装置进行工作，用于驱动整个装置进行工作。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，随着人工成本的不断增加，利润越来越底的时候，企业面临巨大的挑战，铝基板的输送设备一直再提速，但后段人工贴膜的时间很难跟上流线的速度，大部分企业选择增加人力或者停止流线的方法，来保证人员迅速完成贴膜工艺，现有的存板方式对于工人的需求过大，这过于浪费资源，并且工人不像机械精密，对于这个现象，暂存机构的作用就很好地体现出来了，这样可以大大减少工人的需求，使分配更合理，减少成本，本装置伺服电机1带动由碳纤维管4和铝型材组成的框架，可任意停止，任意储存，随时都可取料，收料。
[0025]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板暂存输送机，包括固定框架（7）和支撑柱（10），其特征在于：所述固定框架（7）的内部位置处设置有支撑柱（10），所述固定框架（7）的上端位置处设置有操作台（8），所述操作台（8）的上端位置处设置有顶盖（11），所述固定框架（7）的内部位置处设置有连接卡件（14），所述固定框架（7）的下端在位于四角位置处设置有不锈钢螺栓（9），所述不锈钢螺栓（9）的下端位置处设置有固定底座（6），所述固定框架（7）的内部位置处设置有支撑装置（15），所述支撑装置（15）的上端位置处设置有铝型材框架（5），所述固定框架（7）的内部位置处设置有碳纤维管（4），所述支撑装置（15）的上端位置处设置有线性轴承（3），所述固定框架（7）的内部位置处设置有固定基座（13），所述固定基座（13）的上端位置处设置有法兰底座（12），所述法兰底座（12）的上端位置处设置有马达减速机（2），所述马达减速机（2）的上端位置处设置有伺服电机（1）。2.根据权利要求1所述的一种铝基板暂存输送机，其特征在于：所述伺服电机（1）通过固定螺栓固定在马达减速机（2）的上端位置处，所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，
申请(专利权)人：苏州合立为机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：