一种水稻机的机架生产输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水稻机的机架生产输送设备，包括底座和底板，所述底板的顶部设有运输机构，所述底座的顶部固定安装有安装块和两个放置块，所述底座的顶部开设有第二连通槽、空腔和第三连通槽，所述第二连通槽内设有下压机构，两个所述放置块内均开设有第一连通槽，两个所述第一连通槽内均设有调整机构，所述第三连通槽内设有限位机构，所述安装块内开设有第二挤压杆，所述第二挤压杆内设有推动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置调整机构和推动机构，既能在运作调整机构自动为水稻机机架调整居中的同时，通过推动装置的设置使水稻机机架在调整居中后，自动将其推上传动带以便进行下一道工序，全程不需要工作人员手动操作。动操作。动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种水稻机的机架生产输送设备


[0001]本技术涉及生产输送领域，尤其涉及一种水稻机的机架生产输送设备。

技术介绍

[0002]水稻是主要两粮食之一，是人们餐桌上必不可少的主食，我国东北大部地区及西北、华北都种植有水稻，水稻种植有于洋和插秧两个环节，而育秧一直以来都是由人工操作，传统上人们都是用手工撒种，用簸箕覆土，时间长了人就会腰酸背痛，胳膊酸困，且费时费力，对于花水稻种植户来说又会多支出人工雇佣费，增加了成本，且人工操作撒种或覆土都不是很均匀，影响了秧苗的出苗质量，对种植户的收成也有一定的损失，因此水稻机的出现可以完美的规避这些缺点。
[0003]在现有技术中，在水稻机机架生产运输的过程中，水稻机机架生产完放入到放置台上，由于机械的操作，无法保证机架每次都能摆放在放置台的中间，若位置发生偏移，可能导致在传动带上卡住，移动不了，且每次运上传送带需要工作人员手动操作，工作量大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中机架生产完的摆放存在偏移及运输需要人工操作的问题，而提出的一种水稻机的机架生产输送设备，其调整机构和推动机构的设置，能够实现在水稻机机架放置在工作台上自动为其调整的同时，在装置顶部增加推动装置，使装置在完成对机架摆放的调整后自动将其推送至传动带上，免除人工操作的繁琐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水稻机的机架生产输送设备，包括底座和底板，所述底板的顶部设有运输机构，所述底座的顶部固定安装有安装块和两个放置块，所述底座的顶部开设有第二连通槽、空腔和第三连通槽，所述第二连通槽内设有下压机构，两个所述放置块内均开设有第一连通槽，两个所述第一连通槽内均设有调整机构，两个所述调整机构的端部均延伸至空腔内并与下压机构的内侧壁相抵，所述第三连通槽内设有限位机构，所述安装块内开设有第二挤压杆，所述第二挤压杆内设有推动机构。
[0007]优选地，所述运输机构包括固定安装在底板顶部电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一传动轮，所述底板的顶部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有传动带。
[0008]优选地，所述下压机构包括滑动连接在第二连通槽内的第一挤压杆，所述第一挤压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与第二连通槽的内底部之间固定连接有第一弹簧。
[0009]优选地，所述调整机构包括滑动连接在第一连通槽内的U形杆，所述U形杆的侧壁与第一连通槽的内侧壁之间固定连接有多个第四弹簧，所述U形杆的一端固定连接有调整板，所述U形杆的另一端延伸至空腔内并与第一挤压杆的内侧壁相抵。
[0010]优选地，所述限位机构包括滑动连接在第三连通槽内的限位杆，所述限位杆的底部与第三连通槽的内底部之间固定连接有多个第三弹簧。
[0011]优选地，所述推动机构包括滑动连接在滑槽内的第二挤压杆，所述第二挤压杆的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二挤压杆远离第二弹簧一端的侧壁固定连接有推板，所述限位杆的端部延伸至滑槽内并与第二挤压杆的内侧壁相抵。
[0012]优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧，所述第二弹簧在第二挤压杆脱离阻挡后起推动作用。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过调整机构的设置，能够在机器将水稻机机架放置在支撑板上自动为其调整居中，防止其后续运上传送带后被卡住。
[0015]2、通过推动机构的设置，能够使水稻机机架在调整居中后，自动将其推上传动带以便进行下一道工序，不需要工作人员手动操作。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置调整机构和推动机构，既能够在运作调整机构自动为支撑板上的水稻机机架调整居中的同时，通过推动装置的设置使水稻机机架在调整居中后，自动将其推上传动带以便进行下一道工序，全程不需要工作人员手动操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种水稻机的机架生产输送设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种水稻机的机架生产输送设备的俯视图；
[0019]图3为图1中的A处侧面剖视图。
[0020]图中：1底座、2底板、3安装块、4放置块、5电机、6传动带、7调整板、8U形杆、9第一连通槽、10第一挤压杆、11第二连通槽、12第一弹簧、13滑槽、14第二挤压杆、15第二弹簧、16限位杆、17第三连通槽、18第三弹簧、19第四弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种水稻机的机架生产输送设备，包括底座1和底板2，所述底板2的顶部设有运输机构，所述运输机构包括固定安装在底板2顶部电机5，所述电机5的输出轴末端固定连接有第一传动轮，所述底板2的顶部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有传动带6；
[0023]所述底座1的顶部固定安装有安装块3和两个放置块4，所述底座1的顶部开设有第二连通槽11、空腔和第三连通槽17，所述第二连通槽11内设有下压机构，所述下压机构包括滑动连接在第二连通槽11内的第一挤压杆10，所述第一挤压杆10的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与第二连通槽11的内底部之间固定连接有第一弹簧12；
[0024]两个所述放置块4内均开设有第一连通槽9，两个所述第一连通槽9内均设有调整机构，两个所述调整机构的端部均延伸至空腔内并与下压机构的内侧壁相抵，所述调整机
构包括滑动连接在第一连通槽9内的U形杆8，所述U形杆8的侧壁与第一连通槽9的内侧壁之间固定连接有多个第四弹簧19，所述U形杆8的一端固定连接有调整板7，所述U形杆8的另一端延伸至空腔内并与第一挤压杆10的内侧壁相抵，通过下压机构和调整机构的设置，能够在机械将机架放置在支撑板上后，带动下压机构运作，下压机构的运作带动调整机构运作，使其自动为机架调整居中；
[0025]所述第三连通槽17内设有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在第三连通槽17内的限位杆16，所述限位杆16的底部与第三连通槽17的内底部之间固定连接有多个第三弹簧18，通过限位机构的设置，能够阻挡推动机构并使推动机构复位；
[0026]所述安装块3内开设有第二挤压杆14，所述第二挤压杆14内设有推动机构，所述推动机构包括滑动连接在滑槽13内的第二挤压杆14，所述第二挤压杆14的侧壁与滑槽13的内侧壁之间固定连接有第二弹簧15，所述第二挤压杆14远离第二弹簧15一端的侧壁固定连接有推板，所述限位杆16的端部延伸至滑槽13内并与第二挤压杆14的内侧壁相抵，通过推动机构的设置，能够在机架放下调整居中后，自动将其推上传动带以便进行下一道工序。
[0027]本技术可通过以下操作方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水稻机的机架生产输送设备，包括底座(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的顶部设有运输机构，所述底座(1)的顶部固定安装有安装块(3)和两个放置块(4)，所述底座(1)的顶部开设有第二连通槽(11)、空腔和第三连通槽(17)，所述第二连通槽(11)内设有下压机构，两个所述放置块(4)内均开设有第一连通槽(9)，两个所述第一连通槽(9)内均设有调整机构，两个所述调整机构的端部均延伸至空腔内并与下压机构的内侧壁相抵，所述第三连通槽(17)内设有限位机构，所述安装块(3)内开设有第二挤压杆(14)，所述第二挤压杆(14)内设有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种水稻机的机架生产输送设备，其特征在于，所述运输机构包括固定安装在底板(2)顶部电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端固定连接有第一传动轮，所述底板(2)的顶部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有传动带(6)。3.根据权利要求1所述的一种水稻机的机架生产输送设备，其特征在于，所述下压机构包括滑动连接在第二连通槽(11)内的第一挤压杆(10)，所述第一挤压杆(10)的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与第二连通槽(11)的内底部之间固定连接有第一弹簧(12)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：史怀军，孙长珍，
申请(专利权)人：潍坊市同泰汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：