太阳能电池片焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种太阳能电池片焊接机构，所述焊接机构包括焊接台和焊接灯箱，所述焊接台与焊接灯箱之间留有容电池片和焊带进入的焊接通道，所述焊接台为真空吸附座，所述真空吸附座的上端面开设有固定电池片的吸附孔，下端面设置有导热座，所述导热座上具有数个导热翅片，导热翅片与导热翅片之间形成了散热通道，所述导热座的底部朝所述散热通道设置有吸热风扇；本实用新型专利技术提出一种太阳能电池片焊接机构，旨在解决现有技术中电池片串焊不良，容易导致应力集中的问题。容易导致应力集中的问题。容易导致应力集中的问题。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片焊接机构


[0001]本申请属于太阳能电池片加工
，具体是涉及一种太阳能电池片焊接机构。

技术介绍

[0002]太阳能是目前可再生能源中最具发展前景的清洁能源之一，而太阳能电池片作为利用太阳能的最佳方式，通过串焊设备将其以串联或并联方式组成电池阵列以提高输出功率可以有效解决单个电池片电压、电流较小的问题。
[0003]太阳能电池片组件存在的缺陷主要有裂片、隐裂、虚焊、开焊、过焊、露白、断栅、短路、气泡、异物及脏污等；而除气泡等少数缺陷以外大部分缺陷均可能来自于焊接这一环节。
[0004]太阳能电池片自动串联焊接是利用红外线灯管产生的高温和压带组件让焊带与电池片的贴合进行电池片的串焊接。然而，红外线焊接技术是一种基于短波红外线的发生器，其红外线会发出辐射波，因此在完成太阳能电池片正面的串焊接过程中，会产生大量的热量，热量除运用于焊接焊带与太阳能电池片外，多余部分则被排风装置排出设备，现有的排风设备散热效果不佳，最终导致降低了焊接效果。使加热灯组对电池片及焊带的加热温度异常上升，导致电池片应力集中。

技术实现思路

[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种太阳能电池片焊接机构，旨在解决现有技术中电池片串焊不良，容易导致应力集中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种太阳能电池片焊接机构，包括：
[0007]焊接输送机构，所述焊接输送机构用于输送焊带和电池片；
[0008]电池片送片机构，所述电池片送片机构用于将所述电池片搬运至所述焊接输送机构；
[0009]焊带搬运机构，所述焊带搬运机构设置为能够搬运一组焊带的头部和尾部并将该组焊带搬运至所述电池片的主栅线上，包括沿输送线长度方向设置的搬运模组、在所述搬运模组长度方向移动的升降模组以及夹持焊带的固定模组，其中，所述固定模组包括底板，所述底板对应每组焊带设有容所述焊带伸入的夹持口，所述底板朝夹持方向设有推板以及输出端连接推板的夹持气缸，所述推板与所述底板之间滑动设置，所述推板对应每组焊带设置有穿设口，所述穿设口上设置有推杆，所述推杆的一端穿设所述穿设口，另一端连接推压座，所述推压座与所述推板之间设置有弹簧，每组推压座朝所述夹持口方向设有可旋转至夹持口内的夹臂，所述夹臂的中间部位通过穿设芯轴连接所述底板；以及
[0010]焊接机构，用于将所述焊带焊接在所述电池片上。
[0011]进一步的，所述升降模组包括立座，所述立座底部设置有滑块，所述滑块与所述搬运模组滑动连接，所述立座的板面两侧嵌装有滑座，所述滑座与立座的板面两侧通过导轨
和滑部滑动连接；所述立座的板面上还设置有驱动所述滑座上下升降的抬升气缸，所述滑座朝所述输出线的垂直方向设置有推台，所述推台上设置有用于固定连接所述底板的螺纹孔、和容所述夹持气缸输出端穿设的槽口。
[0012]进一步的，所述串焊设备还包括助焊剂涂抹机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂盛装盒、涂抹辊以及托辊，所述涂抹辊至少部分位于所述助焊剂盛装盒内，所述涂抹辊接触沿输送线方向移送的焊带底面。
[0013]进一步的，所述串焊设备还包括焊带压紧机构，所述焊带压紧机构为两组，其包括两侧设置的立板，所述立板之间设置有下压板，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板朝所述下压板上设有与焊带数量对应的弹性压块，所述上压板的上端连接下压气缸的输出端。
[0014]进一步的，所述串焊设备还包括焊带定长剪切机构，所述焊带定长剪切机构包括下切座和上切座，所述下切座上设置有可拆的下切刀，所述上切座对应所述下切刀设置有可拆的上切刀，且所述下切座连接上行程气缸的输出端，所述上切座连接下行程气缸的输出端。
[0015]进一步的，所述焊接机构包括焊接台和焊接灯箱，所述焊接台与焊接灯箱之间留有容电池片和焊带进入的焊接通道，所述焊接台为真空吸附座，所述真空吸附座的上端面开设有固定电池片的吸附孔，下端面设置有导热座，所述导热座上具有数个导热翅片，导热翅片与导热翅片之间形成了散热通道，所述导热座的底部朝所述散热通道设置有吸热风扇。
[0016]进一步的，所述焊接灯箱滑动连接升降台，所述升降台上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的推杆连接所述焊接灯箱，所述升降台的底部设置有驱动所述升降台沿输送线方向设置的移动气缸。
[0017]进一步的，所述焊接灯箱内设置有焊灯组、压针组以及导风组，其中，所述焊灯组包括垂直于所述焊条方向设置的数个焊灯和固定数个焊灯的焊灯安装座，所述焊灯安装座上设有容压针组部分穿设的过孔，所述压针组包括若干排沿焊带长度方向设置的数根压针以及固定所述数根压针的压针座，所述压针穿设所述过孔伸入两焊灯之间；所述导风组位于所述压针组的上端。
[0018]进一步的，所述压针组由不粘锡的高温材料制作。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种太阳能电池片焊接机构，具有如下优点：
[0020]1、在焊接台的下端设置导热座，由于导热座上具有数个导热翅片，可以提高加热灯两端的气体温度散热效果，弥补了电池片表面焊接气体温度过高的问题，保证了整张电池片的焊接质量；
[0021]2、该设备可以一次同时完成两串串联电池串，效率高。
附图说明
[0022]图1为本申请披露的一种太阳能电池片焊接机构的立体结构。
[0023]图2为电池片送片机构的立体结构示意图。
[0024]图3为助焊剂涂抹机构的立体结构示意图。
[0025]图4为焊带压紧机构的结构示意图。
[0026]图5为焊带定长剪切机构的结构示意图。
[0027]图6为焊接机构与焊带搬运机构在焊接输送带的位置结构示意图。
[0028]图7为焊带搬运机构的立体结构示意图。
[0029]图8为焊带搬运机构的升降模组结构示意图。
[0030]图9为焊带搬运机构的固定模组结构示意图。
[0031]图10为焊接灯箱的调节结构示意图。
[0032]图11为焊接灯箱的内部结构示意图。
[0033]图中所示的附图标记：
[0034]100、焊接输送机构；
[0035]200、电池片送片机构；20、伺服模组；21、移动平台；22、取片气缸；
[0036]300、焊带压紧机构；30、立板；31、下压板；32、上压板；33、弹性压块；34、下压气缸；35、多余助焊剂盒；
[0037]400、焊带定长剪切机构；40、下切座；41、上切座；42、下切刀；43、上切刀；44、上行程气缸；45、下行程气缸；
[0038]500、助焊剂涂抹机构；50、助焊剂盛装盒；51、涂抹辊；52、托辊；
[0039]600、焊接机构；60、焊接台；61、焊接灯箱；62、导热座；63、吸热风扇；64、升降台；65、顶升气缸；66、移动气缸；67、焊灯组；68、压针组；69、导风组；601、焊接通道；630、导热翅片；670、焊灯；671、焊灯安装座；680、压针；681、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片焊接机构，其特征在于，所述焊接机构包括焊接台和焊接灯箱，所述焊接台与焊接灯箱之间留有容电池片和焊带进入的焊接通道，所述焊接台为真空吸附座，所述真空吸附座的上端面开设有固定电池片的吸附孔，下端面设置有导热座，所述导热座上具有数个导热翅片，导热翅片与导热翅片之间形成了散热通道，所述导热座的底部朝所述散热通道设置有吸热风扇。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接机构，其特征在于，所述焊接灯箱滑动连接升降台，所述升降台上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的推杆连接所述焊接灯箱，所述升降台的底部设置有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军华，
申请(专利权)人：深圳地精智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：