【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片串焊设备及其工艺
[0001]本申请属于太阳能电池片加工
，具体是涉及太阳能电池片串焊设备及其工艺。
技术介绍
[0002]太阳能是目前可再生能源中最具发展前景的清洁能源之一，而太阳能电池片作为利用太阳能的最佳方式，通过串焊设备或者叠瓦将其以串联或并联方式组成电池阵列以提高输出功率可以有效解决单个电池片电压、电流较小的问题。太阳能电池片组件存在的缺陷主要有裂片、隐裂、虚焊、开焊、过焊、露白、断栅、短路、气泡、异物及脏污等。电池互联的方式包括：
[0003]1)叠瓦方式，用导电胶互相叠压相邻电池片，即A电池的正面电极连接 B电池的背面电极，B电池的正面电极连接C电池的背面电极，以此类推，则整串电池实现了串联，此种方式消除间距，在相同封装能够放置更多的电池片。
[0004]2)串焊方式，为采用焊带实现电池横联，具体在对太阳能电池片焊接成串时，焊带夹爪前去拉取头部焊带，头部焊带经过剪断之后，被拉到设定位置，搬运头部焊带轴动作移动至到电池片首片下方压住头部焊带，并与之对齐，之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带步距前进，最后电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔一定间距，从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。
[0005]但现有焊带夹爪夹取焊带时容易出现滑脱情况，而且所夹取的焊带在夹取过程中容易出现偏位，导致在后续的焊接过程中，焊带与电池片发生焊接偏移，从而导致电池片串焊不良，因此，针对上述缺陷，有必要提出改进。
技术实现思路
>[0006]本专利技术主要针对以上问题，提出了太阳能电池片串焊设备及其工艺，旨在解决现有技术中夹取焊带时容易出现滑脱导致电池片串焊不良的问题。
[0007]一方面，为实现上述目的，本专利技术提供了太阳能电池片串焊设备，包括：
[0008]输送机构，所述输送机构用于输送焊带和电池片；
[0009]电池片送片机构，所述电池片送片机构用于将所述电池片搬运至所述输送机构；
[0010]焊带搬运机构，所述焊带搬运机构设置为能够搬运一组焊带的头部和尾部并将该组焊带搬运至所述电池片的主栅线上，包括沿输送线长度方向设置的搬运模组、在所述搬运模组长度方向移动的升降模组以及夹持焊带的固定模组，其中，所述固定模组包括底板，所述底板对应每组焊带设有容所述焊带伸入的夹持口，所述底板朝夹持方向设有推板以及输出端连接推板的夹持气缸，所述推板与所述底板之间滑动设置，所述推板对应每组焊带设置有穿设口，所述穿设口上设置有推杆，所述推杆的一端穿设所述穿设口，另一端连接推压座，所述推压座与所述推板之间设置有弹簧，每组推压座朝所述夹持口方向设有可旋转至夹持口内的夹臂，所述夹臂的中间部位通过穿设芯轴连接所述底板；以及
[0011]焊接机构，用于将所述焊带焊接在所述电池片上。
[0012]进一步的，所述升降模组包括立座，所述立座底部设置有滑块，所述滑块与所述搬运模组滑动连接，所述立座的板面两侧嵌装有滑座，所述滑座与立座的板面两侧通过导轨和滑部滑动连接；所述立座的板面上还设置有驱动所述滑座上下升降的抬升气缸，所述滑座朝所述输出线的垂直方向设置有推台，所述推台上设置有用于固定连接所述底板的螺纹孔、和容所述夹持气缸输出端穿设的槽口。
[0013]进一步的，所述串焊设备还包括助焊剂涂抹机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂盛装盒、涂抹辊以及托辊，所述涂抹辊至少部分位于所述助焊剂盛装盒内，所述涂抹辊接触沿输送线方向移送的焊带底面。
[0014]进一步的，所述串焊设备还包括焊带压紧机构，所述焊带压紧机构为两组，其包括两侧设置的立板，所述立板之间设置有下压板，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板朝所述下压板上设有与焊带数量对应的弹性压块，所述上压板的上端连接下压气缸的输出端。
[0015]进一步的，所述串焊设备还包括焊带定长剪切机构，所述焊带定长剪切机构包括下切座和上切座，所述下切座上设置有可拆的下切刀，所述上切座对应所述下切刀设置有可拆的上切刀，且所述下切座连接上行程气缸的输出端，所述上切座连接下行程气缸的输出端。
[0016]进一步的，所述焊接机构包括焊接台和焊接灯箱，所述焊接台与焊接灯箱之间留有容电池片和焊带进入的焊接通道，所述焊接台为真空吸附座，所述真空吸附座的上端面开设有固定电池片的吸附孔，下端面设置有导热座，所述导热座上具有数个导热翅片，导热翅片与导热翅片之间形成了散热通道，所述导热座的底部朝所述散热通道设置有吸热风扇。
[0017]进一步的，所述焊接灯箱滑动连接升降台，所述升降台上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的推杆连接所述焊接灯箱，所述升降台的底部设置有驱动所述升降台沿输送线方向设置的移动气缸。
[0018]进一步的，所述焊接灯箱内设置有焊灯组、压针组以及导风组，其中，所述焊灯组包括垂直于所述焊条方向设置的数个焊灯和固定数个焊灯的焊灯安装座，所述焊灯安装座上设有容压针组部分穿设的过孔，所述压针组包括若干排沿焊带长度方向设置的数根压针以及固定所述数根压针的压针座，所述压针穿设所述过孔伸入两焊灯之间；所述导风组位于所述压针组的上端。
[0019]进一步的，所述压针组由不粘锡的高温材料制作。
[0020]另一方面，为实现上述目的，本专利技术还提供了一种太阳能电池片叠瓦工艺，所述电池片叠瓦工艺包括：
[0021]对电池片的表面和/或底面点导电胶，其中，所述点导电胶包括在电池片的主栅线上连续或间隔点胶；
[0022]用导电胶互相叠压相邻电池片，其中，所述相邻电池片包括A电池的正面电极连接B电池的背面电极，B电池的正面电极连接C电池的背面电极；
[0023]粘接好后移走，进行下一个循环；
[0024]将完成叠瓦的电池片翻转180度搬运至出料盒上。
[0025]另一方面，为实现上述目的，本专利技术还提供了一种太阳能电池片串焊工艺，所述电池片串焊工艺包括：
[0026]将焊带与电池片的主栅线对应放置，其中，所述对应放置包括焊带与电池片的表面主栅线对应放置和焊带与电池片的底面主栅线对应放置；
[0027]将与所述电池片的表面主栅线和底面主栅线对应放置的焊带分别进行至少局部预热；
[0028]将局部预热的电池片和焊带移送至下一工位，循环上述步骤，在局部预热后的电池片与焊带到达焊接位置时，进行焊接；
[0029]将完成焊接的电池串翻转180度搬运到出料料盒上。
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供的太阳能电池片串焊设备及其工艺，
[0031]1、由于采用杠杆式的夹紧机构，使得夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变，从而保证焊带夹爪夹取焊带时不会出现滑脱现象，确保了同一道工序下的加工质量一致性，有利于定位精度的提高。
[0032]2、该设备可以一次同时完成两串串联电池串或两串叠瓦电池串，效率高；
[0033]3、兼容串焊和叠瓦电池互联方式于一体，操作方便，电池片互联效率高。
附图说明
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.太阳能电池片串焊设备，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构用于输送焊带和电池片；电池片送片机构，所述电池片送片机构用于将所述电池片搬运至所述输送机构；焊带搬运机构，所述焊带搬运机构设置为能够搬运一组焊带的头部和尾部并将该组焊带搬运至所述电池片的主栅线上，包括沿输送线长度方向设置的搬运模组、在所述搬运模组长度方向移动的升降模组以及夹持焊带的固定模组，其中，所述固定模组包括底板，所述底板对应每组焊带设有容所述焊带伸入的夹持口，所述底板朝夹持方向设有推板以及输出端连接推板的夹持气缸，所述推板与所述底板之间滑动设置，所述推板对应每组焊带设置有穿设口，所述穿设口上设置有推杆，所述推杆的一端穿设所述穿设口，另一端连接推压座，所述推压座与所述推板之间设置有弹簧，每组推压座朝所述夹持口方向设有可旋转至夹持口内的夹臂，所述夹臂的中间部位通过穿设芯轴连接所述底板；以及焊接机构，用于将所述焊带焊接在所述电池片上。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述升降模组包括立座，所述立座底部设置有滑块，所述滑块与所述搬运模组滑动连接，所述立座的板面两侧嵌装有滑座，所述滑座与立座的板面两侧通过导轨和滑部滑动连接；所述立座的板面上还设置有驱动所述滑座上下升降的抬升气缸，所述滑座朝所述输出线的垂直方向设置有推台，所述推台上设置有用于固定连接所述底板的螺纹孔、和容所述夹持气缸输出端穿设的槽口。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述串焊设备还包括助焊剂涂抹机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂盛装盒、涂抹辊以及托辊，所述涂抹辊至少部分位于所述助焊剂盛装盒内，所述涂抹辊接触沿输送线方向移送的焊带底面。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述串焊设备还包括焊带压紧机构，所述焊带压紧机构为两组，其包括两侧设置的立板，所述立板之间设置有下压板，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板朝所述下压板上设有与焊带数量对应的弹性压块，所述上压板的上端连接下压气缸的输出端。5.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述串焊设备还包括焊带定长剪切机构，所述焊带定长剪切机构包括下切座和上切座，所述下切座上设置有可拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军华，
申请(专利权)人：深圳地精智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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