一种缠膜机用裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠膜机用裁断装置，包括安装架和输送台，安装架的底端可拆卸安装有稳定底座，安装架的顶端可拆卸安装有电机，电机的底端可拆卸安装有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮的一侧啮合连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮的内部固定套接有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一连接板，第一连接板的一侧固定安装有第二连接板，第二连接板的正面可拆卸安装有升降杆，升降杆的底端可拆卸安装有连接滑块。上述方案中，裁断装置利用推送杆，连接架和安装块之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为裁断装置本身不具备自动裁断功能，所以一旦裁断量增加，就会增加工作人员的劳动量，进而增加裁断时间，降低装置工作效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缠膜机用裁断装置


[0001]本技术涉及缠膜机
，更具体地说，本技术涉及一种缠膜机用裁断装置。

技术介绍

[0002]缠膜机广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
[0003]现有的缠膜机用裁断装置在工作的时候，因为裁断装置本身不具备自动裁断功能，所以一旦裁断量增加，就会增加工作人员的劳动量，进而增加裁断时间，降低装置的工作效率；而且由于裁断装置本身不具备全面缠膜的功能，所以一旦工件没有完全缠绕薄膜，就会导致工件表面落有灰尘，进而导致工件的损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种缠膜机用裁断装置，以解决现有技术因为裁断装置本身不具备自动裁断功能，所以一旦裁断量增加，就会增加工作人员的劳动量，进而增加裁断时间，降低装置工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种缠膜机用裁断装置，包括安装架和输送台，所述安装架的底端可拆卸安装有稳定底座，所述安装架的顶端可拆卸安装有电机，电机的底端可拆卸安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的内部固定套接有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的正面可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的底端可拆卸安装有连接滑块，所述连接滑块的一侧可拆卸安装有缠膜主机，所述安装架底端的一侧可拆卸安装有推送杆，所述推送杆的正面可拆卸安装有连接架，所述连接架的一侧可拆卸安装有安装块。
[0006]其中，所述安装架的顶端镶嵌安装有轴承，轴承的内部与连接杆的顶端相适配，轴承的表面积小于所述第一驱动齿轮的表面积。
[0007]其中，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述稳定底座的数量为四个，固定螺栓的长度大于所述稳定底座的厚度。
[0008]其中，所述输送台的顶端可拆卸安装有输送带，所述输送带的顶端放置有工件本体，所述输送台的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧通过输送辊与所述输送带的内部相连接。
[0009]其中，所述安装块的一侧可拆卸安装有裁断刀，所述裁断刀的形状呈圆形，所述裁断刀的表面积大于轴承的表面积。
[0010]其中，所述工件本体的数量为两个，两个所述工件本体的高度之和大于输送台的
高度，两个所述工件本体的高度之和小于安装架的高度。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，所述裁断装置利用推送杆，连接架和安装块之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为裁断装置本身不具备自动裁断功能，所以一旦裁断量增加，就会增加工作人员的劳动量，进而增加裁断时间，降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述裁断装置利用第二连接板、升降杆、连接滑块和缠膜主机之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了由于裁断装置本身不具备全面缠膜的功能，所以一旦工件没有完全缠绕薄膜，就会导致工件表面落有灰尘，进而导致工件损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的整体结构俯视示意图。
[0016][附图标记][0017]1、安装架；2、稳定底座；3、第一驱动齿轮；4、第二驱动齿轮；5、第一连接板；6、第二连接板；7、升降杆；8、缠膜主机；9、推送杆；10、连接架；11、安装块；12、输送台；13、输送带；14、工件本体；15、驱动机构；16、连接滑块；17、裁断刀。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图3本技术的实施例提供一种缠膜机用裁断装置，包括安装架1和输送台12，安装架1的底端可拆卸安装有稳定底座2，安装架1的顶端可拆卸安装有电机，电机的底端可拆卸安装有第一驱动齿轮3，第一驱动齿轮3的一侧啮合连接有第二驱动齿轮4，第二驱动齿轮4的内部固定套接有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一连接板5，第一连接板5的一侧固定安装有第二连接板6，第二连接板6的正面可拆卸安装有升降杆7，升降杆7的底端可拆卸安装有连接滑块16，连接滑块16的一侧可拆卸安装有缠膜主机8，安装架1底端的一侧可拆卸安装有推送杆9，推送杆9的正面可拆卸安装有连接架10，连接架10的一侧可拆卸安装有安装块11；
[0020]安装架1的顶端镶嵌安装有轴承，轴承的内部与连接杆的顶端相适配，轴承的表面积小于第一驱动齿轮3的表面积，稳定底座2顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，稳定底座2的数量为四个，固定螺栓的长度大于稳定底座2的厚度，输送台12的顶端可拆卸安装有输送带13，输送带13的顶端放置有工件本体14，输送台12的一侧可拆卸安装有驱动机构15，驱动机构15的一侧通过输送辊与输送带13的内部相连接，安装块11的一侧可拆卸安装有裁断刀17，裁断刀17的形状呈圆形，裁断刀17的表面积大于轴承的表面积，工件本体14的数量为两个，两个工件本体14的高度之和大于输送台12的高度，两个工件本体14的高度之和小于安装架1的高度。
[0021]如图2，输送台12的顶端可拆卸安装有输送带13，输送带13的顶端放置有工件本体14，输送台12的一侧可拆卸安装有驱动机构15，驱动机构15的一侧通过输送辊与输送带13
的内部相连接。
[0022]具体的，驱动机构15的设置是为了有利于将工件本体14输送至理想的缠膜位置，从而有利于缠膜机的工作，增强了装置的实用性。
[0023]其中，升降杆7和推送杆9均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构15为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]所述裁断装置在工作的时候，为了使工件本体14能够完全缠膜，所以设置有第二连接板6、升降杆7、连接滑块16和缠膜主机8，当输送带13将工件本体14输送至理想的位置后，启动现有的电机，此时电机会带动第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮4进行旋转，然后第二驱动齿轮4会带动第一连接板5和第二连接板6进行旋转，此时缠膜主机8会随着第二连接板6的旋转进行旋转工作，然后根据缠膜主机8缠膜的高度，来调节升降杆7，紧接着升降杆7会带动连接滑块16和缠膜主机8向上移动，进而将缠膜的高度进行调节，使薄膜完全缠绕在工件本体14表面，增强了装置的实用性。
[0026]上述方案，所述裁断装置在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有推送杆9，连接架10和安装块11，当需要对缠绕后的薄膜进行裁断操作时，只需要启动推送杆9，然后推送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠膜机用裁断装置，包括安装架(1)和输送台(12)，所述安装架(1)的底端可拆卸安装有稳定底座(2)，其特征在于，所述安装架(1)的顶端可拆卸安装有电机，电机的底端可拆卸安装有第一驱动齿轮(3)，所述第一驱动齿轮(3)的一侧啮合连接有第二驱动齿轮(4)，所述第二驱动齿轮(4)的内部固定套接有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的一侧固定安装有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的正面可拆卸安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端可拆卸安装有连接滑块(16)，所述连接滑块(16)的一侧可拆卸安装有缠膜主机(8)，所述安装架(1)底端的一侧可拆卸安装有推送杆(9)，所述推送杆(9)的正面可拆卸安装有连接架(10)，所述连接架(10)的一侧可拆卸安装有安装块(11)。2.根据权利要求1所述的缠膜机用裁断装置，其特征在于，所述安装架(1)的顶端镶嵌安装有轴承，轴承的内部与连接杆的顶端相适配，轴承的表面积小于所述第一驱动齿轮(3)的表面积。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：大连卓强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：