一种电池清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池清洗设备，包括底座，所述底座有两个，所述底座的上端中部均设置有轨道，所述龙门架的内上壁中部通过连杆连接有限位杆,所述底座的上端前后侧中部均固定连接有锁定气缸，左侧所述限位板的右侧开口内设置有第二侧刷气缸，右侧所述限位板的前侧中部开口内设置有第一侧刷气缸，所述限位板的上端四角均通过滑杆连接有顶板，左侧所述上部结合气缸的下端贯穿左侧顶板的中部并固定连接有上部洗刷气缸，所述下部结合气缸的上端固定连接有下部侧刷气缸。本实用新型专利技术中，实现了有效地防止电池本体发生位移，并保持电池本体处于洗刷固定的位置，并实现了多面同时清洗，节省了清洗电池本体的时间。节省了清洗电池本体的时间。节省了清洗电池本体的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种电池清洗设备。

技术介绍

[0002]化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，随着时代的发展，人们对电子电池本体5的需求量越来越大，而电子电池本体5中不可或缺的就是电池，电池的需求量也是日益增加，电池在出厂时，由于表面有很多污垢和灰尘，影响后期使用和感官，故往往需要对电池进行清洗，所以需要用到清洗设备对电池进行清洗。
[0003]现有的电池清洗设备，主要存在以下两个缺点，一是不可对电池在清洗时进行有效地夹持，导致清洗时电池容易发生倾倒的情况，二是只能对电池的单面进行清洗，清洗时需要反复进行翻面，导致清洗速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池清洗设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池清洗设备，包括底座，所述底座有两个，所述底座的上端中部均设置有轨道，所述底座的上端左右侧中部均固定连接有龙门架，所述龙门架的内上壁中部通过连杆连接有限位杆,所述底座的上端前后侧中部均固定连接有锁定气缸，所述轨道正上方的中部左右侧均设置有限位板，左侧所述限位板的右侧开口内设置有第二侧刷气缸，右侧所述限位板的前侧中部开口内设置有第一侧刷气缸，所述限位板的上端四角均通过滑杆连接有顶板，所述顶板的上端中部均固定连接有上部结合气缸，左侧所述上部结合气缸的下端贯穿左侧顶板的中部并固定连接有上部洗刷气缸，所述上部洗刷气缸的下端贯穿左侧限位板的中部并延伸，右侧所述上部结合气缸的下端贯穿右侧顶板的中部并固定连接有连接杆，所述左侧底座的下端设置有下部结合气缸，所述下部结合气缸的上端固定连接有下部侧刷气缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位杆的下端均与轨道的上端中部贴合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两侧所述底座之间的前侧上部设置有负荷传感器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述轨道的上端两侧均匀分布有电池本体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述锁定气缸的上端均设置有喷淋管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑杆的下端均固定连接在限位板的上端四角限位槽内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑杆的上端均滑动连接在顶板的四角滑槽内。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接杆的下端固定连接在右侧限位板的上端中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，，电池本体沿着轨道方向输送到位置，经负荷传感器检测到位，停止轨道输送，负荷传感器处有机械止回机构，防止电池本体反向进行流动、窜动，轨道停止后，锁定气缸将电池本体固定到位，并通过限位杆进一步限位，实现了有效地防止电池本体发生位移，并保持电池本体处于洗刷固定的位置。
[0022]2、本技术中，喷淋管开始对电池本体进行喷淋，冲刷到表面的残留化学品，并保持到洗刷结束，上部结合气缸的下端驱动端开始下行，并将上部洗刷气缸毛刷接触到待刷的平面，准备开始洗刷，上部洗刷气缸开始执行动作，并把上表面进行清洗，与此同时，下部结合气缸的上端驱动端开始上行，并将下部侧刷气缸的毛刷接触到待刷的平面，准备开始洗刷，下部侧刷气缸开始执行动作，并把下表面进行清洗，上部结合气缸开始下行，并将毛刷接触到待刷的平面，准备开始洗刷的同时，第一侧刷气缸和第二侧刷气缸开始执行动作，并把侧面表面进行清洗，实现了多面同时清洗，节省了清洗电池本体的时间。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种电池清洗设备的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种电池清洗设备的立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种电池清洗设备的正视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、轨道；3、龙门架；4、限位杆；5、电池本体；6、锁定气缸；7、喷淋管；8、第一侧刷气缸；9、第二侧刷气缸；10、滑杆；11、顶板；12、上部结合气缸；13、连接杆；14、上部洗刷气缸；15、下部结合气缸；16、下部侧刷气缸；17、负荷传感器；18、限位板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种电池清洗设备，包括底座1，底座1有两个，底座1的上端中部均设置有轨道2，底座1的上端左右侧中部均固定连接有龙门架3，龙门架3的内上壁中部通过连杆连接有限位杆4,底座1的上端前后侧中部均固定连接有锁定气缸6，电池本体5沿着轨道2方向输送到位置，经负荷传感器17检测到位，停止轨道2输送，负荷传感器17处有机械止回机构，防止电池本体5反向进行流动、窜动，轨道2停止后，锁定气缸6将电池本体5固定到位，并通过限位杆4进一步限位，实现了有效地防止电池本体5发生位移，并保持电池本体5处于洗刷固定的位置，轨道2正上方的中部左右侧均设置有限位板18，左侧限位板18的右侧开口内设置有第二侧刷气缸9，右侧限位板18的前侧中部开口内设置有第一侧刷气缸8，限位板18的上端四角均通过滑杆10连接有顶板11，顶板11的上端中部均固定连接有上部结合气缸12，左侧上部结合气缸12的下端贯穿左侧顶板11的中部并固定连接有上部洗刷气缸14，上部洗刷气缸14的下端贯穿左侧限位板18的中部并延伸，右侧上部结合气缸12的下端贯穿右侧顶板11的中部并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池清洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)有两个，所述底座(1)的上端中部均设置有轨道(2)，所述底座(1)的上端左右侧中部均固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的内上壁中部通过连杆连接有限位杆(4),所述底座(1)的上端前后侧中部均固定连接有锁定气缸(6)，所述轨道(2)正上方的中部左右侧均设置有限位板(18)，左侧所述限位板(18)的右侧开口内设置有第二侧刷气缸(9)，右侧所述限位板(18)的前侧中部开口内设置有第一侧刷气缸(8)，所述限位板(18)的上端四角均通过滑杆(10)连接有顶板(11)，所述顶板(11)的上端中部均固定连接有上部结合气缸(12)，左侧所述上部结合气缸(12)的下端贯穿左侧顶板(11)的中部并固定连接有上部洗刷气缸(14)，所述上部洗刷气缸(14)的下端贯穿左侧限位板(18)的中部并延伸，右侧所述上部结合气缸(12)的下端贯穿右侧顶板(11)的中部并固定连接有连接杆(13)，所述左侧底座(1)的下端设置有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：大连卓强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：