本实用新型专利技术公开了一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架，机架内设置有输送带，机架内依次设置有喷淋机构、漂洗机构和风泵切水机构，风泵切水机构包括风泵、输送管、风泵切水盒和移动机构，移动机构包括安装架、连接板、驱动气缸和移动板，安装架设于机架内部的上方，安装架上端的两侧均设置有导向块，连接板设于安装架的一侧，驱动气缸设于连接板远离安装架的一侧，移动板设于安装架上，移动板的两侧设置有滚轮，滚轮设于导向块上，驱动气缸的活塞杆与移动板相连接，移动板上贯穿开设有连接孔，风泵切水盒设于移动板的下表面。本实用新型专利技术通过驱动气缸推动移动板带动风泵切水盒在输送带上分进行往复运动，有效去除轴承成品上残留的水分。水分。水分。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承成品退磁清洗装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承成品退磁清洗装置。
技术介绍
[0002]在目前的轴承生产加工过程中，需要对轴承进行退磁处理，退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。轴承在经过退磁处理后可以降低残余应力，经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高，工件的寿命和表面效果大幅提升。但是，轴承经退磁处理后，轴承表面原本吸附的细小金属颗粒仍残留在轴承上，影响轴承的清洁度，为优化轴承的质量，经退磁处理后的轴承还需进行清洗操作，在清洗完成后通过风泵传输到出风口把轴承表面残留的水分吹走。但现有技术中出风口为固定不动，只是在轴承进过时对轴承表面进行吹风，无法保证轴承表面的水分完全去除，需要工作人员进行二次处理，非常麻烦，增加人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种轴承成品退磁清洗装置，轴承成品放置在输送带上，输送带带动轴承成品移动到机架内，通过喷淋机构和漂洗机构对轴承成品进行清洗，清洗完成后输送带带动轴承成品继续移动，启动风泵，风泵产生气压后通过风泵切水盒对清洗完成的轴承成品进行水切，去除轴承成品表面残留的水分，进行水切的同时驱动气缸通过活塞杆推动移动板，移动板被推动时滚轮沿着导向块滚动，通过驱动气缸带动移动板进行往复运动，移动板移动时带动输送管和风泵切水盒一起移动，对轴承成品进行水切，保证轴承成品上没有残留水分。r/>[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架，所述机架内设置有输送带，所述机架内依次设置有喷淋机构、漂洗机构和风泵切水机构，其特征在于，所述风泵切水机构包括风泵、输送管、风泵切水盒和移动机构，所述移动机构包括安装架、连接板、驱动气缸和移动板，所述安装架设于机架内部的上方，所述安装架上端的两侧均设置有导向块，所述连接板设于安装架的一侧，所述驱动气缸设于连接板远离安装架的一侧，所述移动板设于安装架上，所述移动板的两侧设置有滚轮，所述滚轮设于导向块上，所述驱动气缸的活塞杆与移动板相连接，所述移动板上贯穿开设有连接孔，所述风泵切水盒设于移动板的下表面，所述风泵设于机架上，所述输送管的一端与风泵相连接，所述输送管远离风泵的一端穿过连接孔与风泵切水盒相连接。
[0005]通过上述技术方案，轴承成品放置在输送带上，输送带带动轴承成品移动到机架内，通过喷淋机构和漂洗机构对轴承成品进行清洗，清洗完成后输送带带动轴承成品继续移动，启动风泵，风泵产生气压后通过风泵切水盒对清洗完成的轴承成品进行水切，去除轴承成品表面残留的水分，进行水切的同时驱动气缸通过活塞杆推动移动板，移动板被推动时滚轮沿着导向块滚动，通过驱动气缸带动移动板进行往复运动，移动板移动时带动输送
管和风泵切水盒一起移动，对轴承成品进行水切，保证轴承成品上没有残留水分。
[0006]本技术还进一步设置为：所述导向块为倒L形，所述导向块的上表面设置有导向条，所述导向条的横截面为圆形，所述滚轮的两侧设置有限制板，两侧所述限制板配合形成限制槽，所述导向条位于限制槽内。
[0007]通过上述技术方案，移动板在移动到过程中滚轮沿着导向条的方向移动，限制板可以防止滚轮的移动方向发生偏移，保证扫动切水效果。
[0008]本技术还进一步设置为：所述移动板的两侧设置有安装块，所述安装块的下端设置有突出块，所述突出块与导向块的下表面相接触。
[0009]通过上述技术方案，移动板移动过程中突出块沿着导向块移动，使移动板在移动过程中更加稳定。
[0010]本技术还进一步设置为：所述输送管的外侧套设有转动环，所述转动环与连接孔活动连接，所述移动板的一侧设置有转动机构，所述转动机构与转动环相连接，所述转动机构可通过转动环带动风泵切水盒转动。
[0011]通过上述技术方案，转动机构通过转动环带动输送管进行转动，方便调整风泵切水盒的角度，方便对输送带上的轴承进行风泵切水。
[0012]本技术还进一步设置为：所述转动环的横截面为匚形。
[0013]通过上述技术方案，使转动环和连接孔的连接更加紧密，避免连接管转动过程中转动环脱落。
[0014]本技术还进一步设置为：所述转动机构包括驱动电机、驱动齿轮和齿圈，所述齿圈设于转动环的上表面，所述驱动电机设于移动板的一侧，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。
[0015]通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动齿圈一起转动，齿圈转动时转动环随着齿圈一直转动，转动环带动输送管调整角度，方便对输送带上的轴承进行风泵切水。
[0016]本技术还进一步设置为：所述输送带的表面为镂空。
[0017]通过上述技术方案，避免清洗完成后水分残留在输送带的表面。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图2中B部位放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视图；
[0021]图4为本技术图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0022]图中标号含义：1、机架；2、输送带；3、喷淋机构；4、漂洗机构；5、输送管；6、风泵切水盒；7、安装架；8、连接板；9、驱动气缸；10、移动板；11、导向块；12、滚轮；13、导向条；14、驱动齿轮；15、齿圈；16、转动环。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]以下参考图1至图4对本技术进行说明。
[0025]如图1和图4所示，一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架1，机架1内设置有输送带2，输送带2的表面为镂空。镂空的输送带2可以避免水堆积在输送带2上，使轴承成品保持干燥。机架1内依次设置有喷淋机构3、漂洗机构4和风泵切水机构。先通过喷淋机构3把清洗剂喷洒到轴承成品上，再通过漂洗机构4对轴承成品进行漂洗，避免轴承成品内残留金属颗粒。风泵切水机构包括风泵、输送管5、风泵切水盒6和移动机构。移动机构包括安装架7、连接板8、驱动气缸9和移动板10。安装架7设于机架1内部的上方，安装架7上端的两侧均设置有导向块11。连接板8设于安装架7的一侧，驱动气缸9设于连接板8远离安装架7的一侧。移动板10设于安装架7上。移动板10的两侧设置有滚轮12，滚轮12设于导向块11上。驱动气缸9的活塞杆与移动板10相连接，移动板10上贯穿开设有连接孔。风泵切水盒6设于移动板10的下表面，风泵设于机架1上，输送管5的一端与风泵相连接，输送管5远离风泵的一端穿过连接孔与风泵切水盒6相连接。风泵对空气进行加压后通过输送管5输送到风泵切水盒6，再通过风泵切水盒6取出轴承成品表面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有输送带(2)，所述机架(1)内依次设置有喷淋机构(3)、漂洗机构(4)和风泵切水机构，其特征在于，所述风泵切水机构包括风泵、输送管(5)、风泵切水盒(6)和移动机构，所述移动机构包括安装架(7)、连接板(8)、驱动气缸(9)和移动板(10)，所述安装架(7)设于机架(1)内部的上方，所述安装架(7)上端的两侧均设置有导向块(11)，所述连接板(8)设于安装架(7)的一侧，所述驱动气缸(9)设于连接板(8)远离安装架(7)的一侧，所述移动板(10)设于安装架(7)上，所述移动板(10)的两侧设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)设于导向块(11)上，所述驱动气缸(9)的活塞杆与移动板(10)相连接，所述移动板(10)上贯穿开设有连接孔，所述风泵切水盒(6)设于移动板(10)的下表面，所述风泵设于机架(1)上，所述输送管(5)的一端与风泵相连接，所述输送管(5)远离风泵的一端穿过连接孔与风泵切水盒(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述导向块(11)为倒L形，所述导向块(11)的上表面设置有导向条(13)，所述导向条(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓一鸾，刘兴国，
申请(专利权)人：港宇威玛浙江轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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