本申请公开了一种吸管自动分装用分离装置，包括机架，机架的一侧安装有定位辊和吸管放置辊，定位辊和吸管放置辊对应，吸管放置辊的一侧设有豁口，豁口内的两侧均设有多个滑槽，滑槽内安装有滑块，多个滑块上共同固定有切刀，切刀的一侧固定有推板，推板延伸至豁口的两侧，豁口的底部固定有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在推板的一侧，推板的两端安装有限位柱，机架的一侧安装有支架，支架内的相对侧壁上均转动安装有约束柱。本实用新型专利技术，通过对原封口设备的改进，加装切刀和压辊，不仅能够使吸管放置辊保持对吸管的约束，还能够对吸管进行分离，从而提高了生产效率，降低生产成本，还能够利用传送带进行计数，并在设定的时间内送出。送出。送出。
【技术实现步骤摘要】
一种吸管自动分装用分离装置
[0001]本技术涉及吸管生产
，尤其涉及一种吸管自动分装用分离装置。
技术介绍
[0002]吸管时塑料熔融后，通过挤出模把塑料挤出，直接成型，后期再用机器进行切削，随着饮食行业的逐渐发展，吸管的需求量也在逐年增加，不过随着环保的要求，吸管的材质逐渐由可降解的环保材质制成，吸管的包装方式有散包装、独立包装和链式整排包装，链式整排包装主要用于箱装牛奶的包装。
[0003]由于生产出的吸管连接在一起，一般购买分离设备或者人工将其按照需求分离，购买分离设备不仅成本较高，还需要调试，使用不方便，人工的效率低，误差大，质量差，为此，我们设计了一种吸管自动分装用分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种吸管自动分装用分离装置，解决了吸管分离设备成本高，而人工分离吸管效率低，质量差的问题。
[0005]本申请提供了一种吸管自动分装用分离装置，包括机架，所述机架的一侧安装有定位辊和吸管放置辊，所述定位辊和所述吸管放置辊对应，所述吸管放置辊的一侧设有豁口，所述豁口内的两侧均设有多个滑槽，所述滑槽内安装有滑块，多个所述滑块上共同固定有切刀，所述切刀的一侧固定有推板，所述推板延伸至所述豁口的两侧，所述豁口的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在所述推板的一侧，所述推板的两端安装有限位柱，所述机架的一侧安装有支架，所述支架内的相对侧壁上均转动安装有约束柱，两个所述约束柱分别位于所述吸管放置辊的两端，所述定位辊的一侧设有凹槽，所述凹槽和所述切刀对应，所述吸管放置辊的下方设有传送带，所述传送带的一端设有计数放管器。
[0006]优选地，所述计数放管器包括固定在所述传送带两侧的安装架，所述安装架内安装有气缸，所述气缸的末端安装有挡板。
[0007]优选地，所述机架的一侧安装有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有压辊，所述压辊和所述吸管放置辊对应。
[0008]优选地，所述机架的一侧安装有刷辊，所述刷辊上设有刷毛，所述刷辊和所述吸管放置辊对应。
[0009]优选地，所述切刀为锯齿状。
[0010]优选地，所述吸管放置辊和所述定位辊直径相同，且所述吸管放置辊和所述定位辊的转轴通过两个直径相同的齿轮啮合连接。
[0011]优选地，所述定位辊和所述吸管放置辊均采用工程塑料材质制成。
[0012]优选地，所述刷辊的转轴为主动轮驱动。
[0013]优选地，所述吸管放置辊上的放置槽为18或20或24个。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供了一种吸管自动分装用分离装置，本装置的驱
动采用齿轮或链轮驱动，其中吸管放置辊和刷辊为主动轮驱动，吸管放置辊和定位辊需保持同步转动，使用时，吸管从封口侧过来的缠绕在吸管放置辊上，在压辊的作用下，吸管位于吸管放置辊内的放置槽内，保持与设备的紧绷状态，使吸管持续生产，吸管放置辊转动时，定位辊与吸管放置辊同步转动，当豁口与凹槽要重合时，两个限位柱转动至两个约束柱的一侧，约束柱的直径大于限位柱的直径，当限位柱移动的轨迹，位于约束柱圆心的外侧，且与约束柱有部分重合，吸管放置辊持续转动，限位柱抵触在约束柱上，由于约束柱表面圆滑且能够转动，限位柱向远离约束柱的一侧移动，从而推动推板移动，推板带动切刀移动，刀刃部分推出豁口位置，进入凹槽内，将连接吸管的包装袋切开，当限位柱远离约束柱，在复位弹簧的作用下推板复位，完成一侧切割，吸管放置辊的放置槽与需要包装的吸管个数相同，吸管掉到传送带上，被计数放管器阻拦，有包装箱位于下方时打开，并完成一次计数。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过切刀、复位弹簧、限位柱、约束柱和凹槽的配合，吸管放置辊每转动一圈，按照所需吸管的个数完成一次切割，切割效率高，质量好，且不影响原吸管放置辊的使用；
[0017]2、通过吸管放置辊和定位辊的配合，不仅能够保证吸管紧贴吸管放置辊，保证封口后的吸管持续移动，生产线的正常运行，还能将吸管切开，使得吸管分离和封口能够同步完成；
[0018]3、通过传送带和计数放管器的配合，能够对落下的吸管进行统计，还能将吸管按照设定的时间送至下一生产环节。
[0019]综上所述，本技术，通过对原封口设备的改进，加装切刀和压辊，不仅能够使吸管放置辊保持对吸管的约束，还能够对吸管进行分离，从而提高了生产效率，降低生产成本，还能够利用传送带进行计数，并在设定的时间内送出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的定位辊和吸管放置辊安装结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的豁口内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的支架安装结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的限位柱位置结构示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的A处结构放大图；
[0027]图7为本技术提出的一种吸管自动分装用分离装置的B处结构放大图。
[0028]图中：1机架、2定位辊、3压辊、4传送带、5吸管放置辊、6刷辊、7计数放管器、8支架、9复位弹簧、10滑块、11切刀、12滑槽、13推板、14限位柱、15约束柱、16凹槽。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]参见图1
‑
7，一种吸管自动分装用分离装置，包括机架1，内部安装有电机，齿轮或者链轮等驱动设备，机架1的一侧安装有定位辊2和吸管放置辊5，吸管放置辊5为封口设备的张拉辊，用于将封口好的吸管拉出，并提供张力，使生产持续运行，吸管放置辊5上的放置槽为18或20或24个，根据吸管的个数而定，定位辊2为新设置的，不仅便于后续的切断，还能够辅助吸管放置辊5对吸管进行张拉，避免吸管从吸管放置辊5的放置槽内滑落，吸管放置辊5上的放置槽为现有技术，每个放置槽放置一个吸管，为生产吸管的常用设备，能够用于生产直吸管或者U型吸管，定位辊2和吸管放置辊5对应，吸管放置辊5和定位辊2直径相同，且吸管放置辊5和定位辊2的转轴通过两个直径相同的齿轮啮合连接，两个辊，能够同步反向转动，定位辊2和吸管放置辊5均采用工程塑料材质制成，便于加工和更换，吸管放置辊5的一侧设有豁口，豁口没有贯穿至吸管放置辊5的转轴安装孔内，直径周长稳定，不易变形，因此不影响正常使用，豁口内的两侧均设有多个滑槽12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸管自动分装用分离装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有定位辊(2)和吸管放置辊(5)，所述定位辊(2)和所述吸管放置辊(5)对应，所述吸管放置辊(5)的一侧设有豁口，所述豁口内的两侧均设有多个滑槽(12)，所述滑槽(12)内安装有滑块(10)，多个所述滑块(10)上共同固定有切刀(11)，所述切刀(11)的一侧固定有推板(13)，所述推板(13)延伸至所述豁口的两侧，所述豁口的底部固定有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端固定在所述推板(13)的一侧，所述推板(13)的两端安装有限位柱(14)，所述机架(1)的一侧安装有支架(8)，所述支架(8)内的相对侧壁上均转动安装有约束柱(15)，两个所述约束柱(15)分别位于所述吸管放置辊(5)的两端，所述定位辊(2)的一侧设有凹槽(16)，所述凹槽(16)和所述切刀(11)对应，所述吸管放置辊(5)的下方设有传送带(4)，所述传送带(4)的一端设有计数放管器(7)。2.根据权利要求1所述的一种吸管自动分装用分离装置，其特征在于，所述计数放管器(7)包括固定在所述传送带(4)两侧的安装架，所述安装架内安装有气缸，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学峰，
申请(专利权)人：吴忠市嘉信塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。