本实用新型专利技术提供了一种电池串虚焊检测装置及串焊机，其中的电池串虚焊检测装置电池片导通机构和红外成像机构，其中：电池片导通机构用于导通电池串内的相邻电池片；红外成像机构设置在电池片导通机构的下方，红外成像机构用于获取被导通的相邻电池片的红外图像以获取相邻电池片上的虚焊点。本实用新型专利技术一次仅电导通电池串上的一对相邻的电池片，红外成像机构一次仅获取一对相邻的电池片的红外图像，最终通过多次电导通、拍照实施对整条电池串的虚焊点检测。与传统的EL检测方式相比，本实用新型专利技术能够大幅度提升虚焊点的检测精准度。型能够大幅度提升虚焊点的检测精准度。型能够大幅度提升虚焊点的检测精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池串虚焊检测装置及串焊机
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串虚焊检测装置及串焊机。
技术介绍
[0002]将电池片经焊带组焊接成串后，通过EL(电致发光)检测方法实施对电池串上的虚焊点的检测。传统的EL检测方法，将电池串两端的头部焊带、尾部焊带分别连接至直流电源的正、负电极上以电导通整条电池串，红外成像装置获取整条电池串的红外图像，并通过对红外图像进行暗点分析以检测出电池串上的虚焊点。
[0003]传统的EL检测方法，适用于包括4
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6条主栅线的传统电池串的虚焊点检测。随着电池技术的发展，现有的电池串的主栅线增加到9
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20根，甚至更多。主栅线的增加，使得电池串的红外图像中的暗点可能覆盖多根主栅线上的焊带，从而无法实现对虚焊点的准确获取。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种电池串虚焊检测装置，用于实现对电池串的虚焊检测，电池串由若干电池片经焊带组依次焊接形成。电池串虚焊检测装置包括电池片导通机构和红外成像机构，其中：
[0005]电池片导通机构用于电导通电池串内的相邻电池片；
[0006]红外成像机构设置在电池片导通机构的下方，红外成像机构用于获取被导通的相邻电池片的红外图像以获取相邻电池片上的虚焊点。
[0007]本技术的电池串虚焊检测装置，其一次仅电导通电池串上的一对相邻的电池片，红外成像机构一次仅获取一对相邻的电池片的红外图像，最终通过多次电导通、拍照实施对整条电池串的虚焊点检测。与传统的检测方式相比，本技术能够大幅度提升虚焊点的检测精准度。
[0008]在一些实施例中，每对相邻电池片包括相邻的在前电池片和在后电池片，电池片导通机构包括安装支架及设置在安装支架上的至少一组电池片导通组件，其中，电池片导通组件包括：连接直流电源的正极的正电极接触头，正电极接触头被配置为按压焊接在相邻电池片中的在前电池片的正电极上的焊带组，以电连接在前电池片的正电极和直流电源的正极；连接直流电源的负极的负电极接触头，负电极接触头被配置为按压焊接在相邻电池片中的在后电池片的负电极上的焊带组，以电连接在后电池片的负电极和直流电源的负极。
[0009]提供了一种结构简单、操作便利的电池片导通机构，其通过包括有正、负电极接触头的电池片导通组件实施对相邻电池片的电导通。
[0010]在一些实施例中，安装支架上设置有一组电池片导通组件，电池片导通组件沿电池串的延伸方向步进，并依次电导通电池串内的各对相邻电池片。
[0011]通过设置一组电池片导通组件，实现对电池串内的各对相邻电池片的逐一电导
通，从而降低了电池片导通机构的成本。
[0012]在一些实施例中，安装支架上设置有多组沿电池串的延伸方向排布的电池片导通组件，每组电池片导通组件均分别能电导通一对相邻电池片。
[0013]通过设置多组电池片导通组件，在不移动安装支架的前提下，既能实施对多对相邻电池片的依次、连续电导通，从而提升检测效率。
[0014]在一些实施例中，电池片导通组件还包括吸取组件，吸取组件用于吸取一对相邻电池片，以使得正电极接触头、负电极接触头分别按压在被吸取的相邻电池片上的对应的焊带组上。
[0015]通过设置吸取组件，使得正电极接触头、负电极接触头能够自动地按压至相邻电池片上的对应的焊带组上。
[0016]在一些实施例中，吸取组件包括第一吸盘组和第二吸盘组，其中，第一吸盘组用于吸附相邻电池片中的在前电池片，第二吸盘组用于吸附相邻电池片中的在后电池片。
[0017]通过将吸取组件设置为第一吸盘组和第二吸盘组，能够实施对相邻电池片中的两片电池片的同步吸附，从而保证正电极接触头、负电极接触头按压至对应的焊带组上，
[0018]在一些实施例中，每组焊带组均包括M根焊带。正电极接触头、负电极接触头均包括M根压针，相邻压针之间的间距等于相邻焊带之间的间距，正电极接触头、负电极接触头压紧对应的焊带组中的全部焊带。或者，正电极接触头和负电极接触头均包括M/2根或(M+1)/2根压针，相邻压针之间的间距等于相邻焊带之间的间距的两倍，正电极接触头、负电极接触头分别压紧对应的焊带组中所有第奇数根焊带，或分别压紧对应的焊带组中所有第偶数根焊带。
[0019]提供了两种不同的正电极接触头、负电极接触头的实现方式，其中，第一种实现方式中，正电极接触头、负电极接触头包括的压针的数量与焊带组包括的焊带的数量相等，因此，正电极接触头、负电极接触头能够实现对所有焊带的同时电导通，从而一次性实施对焊带组中所有焊带的同时检测。第二种实施方式中，正电极接触头、负电极接触头包括的压针的数量为焊带组包括的焊带的数量的一半，因此，正电极接触头、负电极接触头一次仅电导通焊带组中的所有第奇数根焊带或所有第偶数根焊带，因此，正电极接触头、负电极接触头需要实施两次电导通操作，方能完成对焊带组中所有焊带的电导通，但是，相较于第一种方式，由于被电导通的焊带之间的间距增大，因此所形成的红外图像中，暗点覆盖多根主栅线上的焊带的情况得到进一步的改善，从而进一步提升了本技术对虚焊点的检测精准度。
[0020]在一些实施例中，电池片导通机构还包括移动机构，安装支架连接在移动机构的驱动端上，移动机构用于驱动安装支架移动，以带动电池片导通组件移动。
[0021]通过设置移动机构，实现了对电池片导通组件的驱动。
[0022]在一些实施例中，红外成像机构包括暗箱及设置在暗箱内的红外相机。
[0023]通过将红外相机设置在暗箱内，提升了红外成像效果。
[0024]本技术第二方面提供了一种串焊机，该串焊机包括电池片上料装置、焊带上料装置、焊接输送装置、焊接装置及上述任一项所述的电池串虚焊检测装置，其中：
[0025]焊带供料装置和电池片供料装置将焊带和电池片叠放到焊接输送装置上，焊接输送装置将叠放好的焊带和电池片依次输送至焊接工位和检测工位；
[0026]焊接装置将焊带和电池片焊接在一起形成电池串；
[0027]电池串虚焊检测装置实施对电池串的虚焊检测。
[0028]在电池片上料装置、焊带上料装置、焊接输送装置、焊接装置及电池串虚焊检测装置的配合下，本技术在完成电池串焊接后即完成对电池串的虚焊点检测，其显著提升了电池串的生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的电池串虚焊检测装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术中的电池片导通机构对电池串中的一对相邻电池片的电导通示意图；
[0031]图1至图2中包括：
[0032]电池片导通机构10、安装支架11、电池片导通组件12、正电极接触头121、负电极接触头122、第一吸盘组123、第二吸盘组124；
[0033]红外成像机构20、暗箱21、红外相机22。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串虚焊检测装置，用于实现对电池串的虚焊检测，所述电池串由若干电池片经焊带组依次焊接形成，其特征在于，所述电池串虚焊检测装置包括电池片导通机构和红外成像机构，其中：所述电池片导通机构用于电导通所述电池串内的相邻电池片；所述红外成像机构设置在所述电池片导通机构的下方，所述红外成像机构用于获取被导通的所述相邻电池片的红外图像以获取所述相邻电池片上的虚焊点。2.如权利要求1所述的电池串虚焊检测装置，其特征在于，每对相邻电池片包括相邻的在前电池片和在后电池片，所述电池片导通机构包括安装支架及设置在所述安装支架上的至少一组电池片导通组件，其中，所述电池片导通组件包括：连接直流电源的正极的正电极接触头，所述正电极接触头被配置为按压焊接在所述相邻电池片中的在前电池片的正电极上的焊带组，以电连接所述在前电池片的正电极和所述直流电源的正极；连接所述直流电源的负极的负电极接触头，所述负电极接触头被配置为按压焊接在所述相邻电池片中的在后电池片的负电极上的焊带组，以电连接所述在后电池片的负电极和所述直流电源的负极。3.如权利要求2所述的电池串虚焊检测装置，其特征在于，所述安装支架上设置有一组所述电池片导通组件，所述电池片导通组件沿电池串的延伸方向步进移动，并依次电导通所述电池串内的各对所述相邻电池片。4.如权利要求2所述的电池串虚焊检测装置，其特征在于，所述安装支架上设置有多组沿电池串的延伸方向排布的所述电池片导通组件，每组所述电池片导通组件均分别能电导通一对相邻电池片。5.如权利要求2所述的电池串虚焊检测装置，其特征在于，所述电池片导通组件还包括吸取组件，所述吸取组件用于吸取一对所述相邻电池片，以使得所述正电极接触头、所述负电极接触头分别按压在被吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇科健，赵玉吉，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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