一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板生产技术领域，具体地说，涉及一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板，采用B2轻级401或501颗粒经过两次发泡和打板制作而成，板体内的每个颗粒与周围其他颗粒之间的粘连面积不超过该颗粒总表面积的20％；颗粒与颗粒之间形成网状间隙。与传统的12kg/m3聚苯基板相比，本实用新型专利技术每立方米降低了5kg的重量，成本降低了约42％；在成本降低的同时，彻底解决了热值和导热系数的突出矛盾，打破了本行业中只能采用12kg/m3聚苯基板来生产无机复合聚苯A级保温板的技术壁垒。壁垒。壁垒。

【技术实现步骤摘要】
一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板


[0001]本技术涉及保温板生产
，具体地说，涉及一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板。

技术介绍

[0002]无机复合聚苯A级保温板行业标准《JG/T536
‑
2017》中对无机复合聚苯A级保温板的主要指标要求：
①
燃烧性能等级为A2级热值≦3MJ；
②
导热系数分为050级(≦0.050W/(m*k))和060级(＞0.050W/(m*k)且≦0.060W/(m*k))；
③
垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10MPa，060级为≧0.12；
④
抗压强度：050级为≧0.15MPa，060级为≧0.2MPa；
⑤
体积吸水率≦10％。
[0003]现有技术中，生产无机复合聚苯A级保温板所常用基板用容重为12kg/m3的七成熟303或401聚苯板(以下简称12kg/m3聚苯板)，其板体内的颗粒与周围其他颗粒之间的粘连面积超过该颗粒总表面积的30％。生产A级保温板时，是通过普通低压渗透设备将水泥和一点点胶粉吸附渗透到12kg/m3聚苯板中，制成无机复合聚苯A级保温板，利用无机复合聚苯A级保温板内部的无机浆料形成阻断燃烧降低热值的目的。但是，常用的12kg/m3聚苯板自身热值偏高，其热值控制困难的原因是热值和导热系数相互抵冲，提高重量则导热系数提高，降低重量则导热系数下降热值提高。在此情况下，如果要求生产的无机复合聚苯A级保温板热值达标，则需要容重≥180kg/m3，但是，导热系数就会超标(一般会达到0.070w/m.k)，反之则热值超标。因此，传统的12kg/m3聚苯板在热值与导热系数突出的矛盾问题上是无法突破的难关，已无法满足用于生产各项指标均能达标的新型无机复合聚苯A级保温板的要求，亟待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板，其特征在于：所述聚苯基板采用B2轻级401或501颗粒经过两次发泡和打板制作而成，其板体内的每个颗粒与周围其他颗粒之间的粘连面积不超过该颗粒总表面积的20％；颗粒与颗粒之间形成网状间隙。
[0007]有益效果：与传统的12kg/m3聚苯板相比，本技术所述容重为7kg/m3的聚苯基板采用B2轻级401或501颗粒生产，板体内颗粒与颗粒的粘连面积更小，网状间隙更大，整体容重降低了5kg/m3，基板成本降低了约42％，且聚苯基板产品降低了5kg/m3聚苯基板产生的热值，相当于降低了无机复合聚苯A级保温板40kg/m3的重量，在容重≦140kg/m3时，其主要指标全部达标，比容重为180kg/m3的保温板，每立方米节省40kg浆料，视同于无机复合聚苯A级保温板的成本降低了22％；在成本降低的同时，彻底解决了热值和导热系数的突出矛盾，实现了造价降低、热值降低、导热系数降低、质量提高的目的，开创了无机复合聚苯A级
保温板行业的先例，打破了本行业中只能采用12kg/m3聚苯基板来生产无机复合聚苯A级保温板的技术壁垒。
附图说明
[0008]图1为本技术所述聚苯基板的截面结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0010]实施例：
[0011]本实施例所述生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板，采用B2轻级401或501颗粒经过两次发泡和打板制作而成。如图1所示，板体内的每个颗粒1与周围其他颗粒1之间的粘连面积不超过该颗粒总表面积的20％；颗粒与颗粒之间形成网状间隙2。其生产方法包括以下步骤：
[0012]1、第一次发泡：首先对发泡机利用蒸汽进行预热，然后，将17kg的B2轻级401或501颗粒倒入发泡机料斗进行第一次发泡，发泡进气时间38秒
‑
42秒，保温时间10秒；第一次发泡过程中，抽样检测，要求泡沫颗粒的容重达到10kg/m3。
[0013]2、第二次发泡：通过抽料泵将完成第一次发泡的泡沫颗粒送至网状储存罐中，自然膨胀2
‑
3小时；自然膨胀过程，温度达到35
±
1℃时，抽样检测泡沫颗粒的容重，容重达到9kg/m3时，进行第二次发泡，用抽泡沫颗粒机自动抽送到发泡机的料斗中，利用0.8MPa蒸汽压力，让泡沫颗粒在发泡机内进行流水式发泡；第二次发泡过程中，抽样检测，要求泡沫颗粒的容重达到8kg/m3。
[0014]3、打板：通过抽泡沫颗粒机将经过第二次发泡的泡沫颗粒抽送到自动抽真空式的打板机顶部的储存罐中；先对打板机预热10分钟，再把总进气阀关闭一半进气量后调入自动程序；储存罐中的泡沫颗粒进入打板机中，通过蒸汽再次膨胀，颗粒与颗粒之间有四分之一处形成相互连接，使泡沫颗粒因再次膨胀容重由8kg/m3变成7kg/m3；然后，通过抽真空的方式，将内部水分和蒸汽抽空，使泡沫颗粒连接性和透气性更加稳固，形成如图1所示的泡沫板。
[0015]4、包装：打板完成后，打板机自动开启舱门，由顶杆将泡沫板顶出打板舱，风干24小时后，通过切割设备将泡沫板切割切成无机复合聚苯A级保温板规格要求的尺寸后进行包装，即得成品。
[0016]本技术所述聚苯基板显著特点在于：与传统的12kg/m3聚苯板相比，本技术所述容重为7kg/m3的聚苯基板采用B2轻级401或501颗粒生产，板体内颗粒与颗粒的粘连面积更小，网状间隙更大，整体容重降低了5kg/m3，基板成本降低了约42％，且聚苯基板产品降低了5kg/m3聚苯基板产生的热值，相当于降低了无机复合聚苯A级保温板40kg/m3的重量，在容重≦140kg/m3时，其主要指标全部达标，比容重为180kg/m3的保温板，每立方米节省40kg浆料，视同于无机复合聚苯A级保温板的成本降低了22％；在成本降低的同时，彻底解决了热值和导热系数的突出矛盾，实现了造价降低、热值降低、导热系数降低、质量提高的目的，开创了无机复合聚苯A级保温板行业的先例，打破了本行业中只能采用12kg/m3聚苯基板来生产无机复合聚苯A级保温板的技术壁垒。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产A级保温板用容重为每立方米7kg的聚苯基板，其特征在于：所述聚苯基板的板体内的每个颗粒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：山东刚磊建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：