一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1)制备及预热聚氨酯发泡原料；S2)向模具中第一次浇注聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铁路工务
，具体地涉及一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前该种弹性垫板的制备方法主要有两种：
[0003]一种是采用连续发泡工艺，将树脂浇注在宽度1米以上的层压机或钢带机上，在树脂未固化前，将连接层铺于物料上，待物料发泡固化完全后，形成一个整体，再切割成需要的尺寸，该种方法生产设备复杂，价格昂贵，尺寸不能控制，需要后期再加工进行裁切，对树脂要求较高，需要在较短的时间内流平，技术难度大，树脂要求高，价格也相对较高；
[0004]另一种是先将垫板在模具中浇注发泡成型后，再将连接层通过胶黏剂粘在垫板上，该种方法操作简单，且质量和尺寸容易控制，但采用粘接的方法，连接层仅靠胶黏剂粘接，非嵌入式的整体结构，连接层容易剥离，影响使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法，该制备方法所制得的聚氨酯弹性垫板设备投入低、技术操作简单、尺寸和质量稳定，连接层嵌入牢固不易剥离。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种聚氨酯弹性垫板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1)制备及预热聚氨酯发泡原料；S2)向模具中第一次浇注聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5
‑
15min；S3)向模具中浇注剩余量的聚氨酯发泡原料，并在浇注完成后的5min内将连接层铺于模具内并嵌入第二层未发泡的聚氨酯发泡原料内，同时将模具上盖盖合在模具上合模；S4)合模5/>‑
15min后，脱模取出产品。
[0007]优选地，在步骤S1)中，将异氰酸酯组分和聚醚多元醇组分按照混合比50
‑
100：100混合后在工作罐中预热至35
‑
45℃，形成待使用的聚氨酯发泡原料。
[0008]优选地，在步骤S2)中，向模具中浇注60
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80％的聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5
‑
15min。
[0009]优选地，在步骤S2)进行浇注之前，向模具中喷涂脱模剂，并将模具预热至50
‑
80℃。
[0010]优选地，模具设置有多个，且可以通过切换装置切换使用，其中待用的模具设置在预热装置中进行预热。
[0011]优选地，预热装置的前端还设置有喷涂装置，所述喷涂装置用于向待预热的模具内喷涂脱模剂。
[0012]优选地，在步骤S2)和步骤S3)中，聚氨酯发泡原料的浇注量为100
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250g/s，浇注压力为120
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180bar。
[0013]优选地，所述聚氨酯弹性垫板的制备方法还包括将脱模后的产品通过履带机或钢带机传输至下一个工序。
[0014]优选地，所述履带机或钢带机的宽度不小于2000mm。
[0015]本专利技术另一方面提供了一种聚氨酯弹性垫板，该聚氨酯弹性垫板由所述制备方法制得。
[0016]根据上述技术方案，本专利技术中的制备方法所制得的聚氨酯弹性垫板设备投入低、技术操作简单、尺寸和质量稳定，连接层嵌入牢固不易剥离。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是聚氨酯弹性垫板的制备状态图；
[0020]图2是聚氨酯弹性垫板产品图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
模具；2
‑
第一层弹性层；3
‑
第二层弹性层；4
‑
连接层；5
‑
模具上盖；6
‑
弹性层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0024]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]参见图1所示的聚氨酯弹性垫板的制备状态，该制备方法包括以下步骤：S1)制备及预热聚氨酯发泡原料；S2)向模具1中第一次浇注聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5
‑
15min；S3)向模具1中浇注剩余量的聚氨酯发泡原料，并在浇注完成后的5min内将连接层4铺于模具1内并嵌入第二层未发泡的聚氨酯发泡原料内，同时将模具上盖5盖合在模具1上合模；S4)合模5
‑
15min后，脱模取出产品。
[0026]通过上述技术方案的实施，所形成的聚氨酯弹性垫板自下往上具有第一层弹性层2和第二层弹性层3，第一层弹性层2和第二层弹性层3形成整体弹性层6结构，同时，连接层4为镶嵌在第二层弹性内的，不易脱落。
[0027]此外，因在模具1中，底面积为产品实际面积，聚氨酯发泡原料流动空间受限，聚氨酯发泡原料可迅速流平，自由发泡后的一层弹性层6厚度保持一致，且密度和发泡均匀一致。
[0028]所制得的聚氨酯弹性垫板设备投入低、技术操作简单、尺寸和质量稳定，连接层4嵌入牢固不易剥离。
[0029]在该实施方式中，为了进一步提供一种聚氨酯发泡原料的制备方法，在步骤S1)中，将异氰酸酯组分和聚醚多元醇组分按照混合比50
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100：100混合后在工作罐中预热至35
‑
45℃，形成待使用的聚氨酯发泡原料。
[0030]在该实施方式中，为了进一步提供一种更优的第一次浇注聚氨酯发泡原料的比例，在步骤S2)中，向模具1中浇注60
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80％的聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5
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15min。通过先浇注60
‑
80％的聚氨酯发泡原料，使得连接层4的嵌入深度不超过弹性层6总厚度的40％，
可以增加嵌入连接层4的稳定性，使得嵌入的更加平整。
[0031]在该实施方式中，为了进一步便于脱模，在步骤S2)进行浇注之前，向模具1中喷涂脱模剂，并将模具1预热至50
‑
80℃。
[0032]在该实施方式中，为了增加工作效率，模具1设置有多个，且可以通过切换装置切换使用，其中待用的模具1设置在预热装置中进行预热。切换装置如设置有能够夹持模具1的且可以行走运行的夹爪，夹爪设置有多个可以分别将模具1抓取至不同的工序中。
[0033]在该实施方式中，为了进一步提升自动化运行程度，预热装置的前端还设置有喷涂装置，所述喷涂装置用于向待预热的模具1内喷涂脱模剂。
[0034]在该实施方式中，为了增加浇注的效果，在步骤S2)和步骤S3)中，聚氨酯发泡原料的浇注量为100
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性垫板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1)制备及预热聚氨酯发泡原料；S2)向模具(2)中第一次浇注聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5
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15min；S3)向模具(2)中浇注剩余量的聚氨酯发泡原料，并在浇注完成后的5min内将连接层(4)铺于模具(2)内并嵌入第二层未发泡的聚氨酯发泡原料内，同时将模具上盖(5)盖合在模具(2)上合模；S4)合模5
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15min后，脱模取出产品。2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性垫板的制备方法，其特征在于，在步骤S1)中，将异氰酸酯组分和聚醚多元醇组分按照混合比50
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100：100混合后在工作罐中预热至35
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45℃，形成待使用的聚氨酯发泡原料。3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性垫板的制备方法，其特征在于，在步骤S2)中，向模具(2)中浇注60
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80％的聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5
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15min。4.根据权利要求1或3所述的聚氨酯弹性垫板的制备方法，其特征在于，在步骤S2)进行浇注之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，张勇，张彬，赵微微，贾彤珺，于毫勇，肖俊恒，张松琦，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：