一种全自动真空中底二次发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种全自动真空中底二次发泡成型机，包括：机架其具有第一模板、第二模板、第三模板；硫化加热装置，连接于机架上，用于对鞋中底进行硫化加热；冷却装置，连接于机架上，用于对制品进行冷却；第一驱动装置，连接于机架上，用于驱动硫化加热装置；第二驱动装置，连接于机架用于驱动冷却装置；夹紧装置，连接于机架上，用于对硫化加热装置进行夹紧稳固并保温；其中，硫化加热装置包括第一加热板、第二加热板；第一加热板与第一驱动装置相连，第二加热板连接于第二模板上；第一驱动装置可驱动第一加热板与第二加热板相对接并在中间形成密闭的加热腔室；夹紧装置设置于机架的内壁与硫化加热装置之间。与硫化加热装置之间。与硫化加热装置之间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空中底二次发泡成型机


[0001]本技术涉及成型设备
，具体设计一种全自动真空中底二次发泡成型机。

技术介绍

[0002]EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程，若将下模具内腔的底部大于下模具内腔的上部，即一次加工成型满足人体工学之足部造型，则会出现鞋中底无法从下模具内腔取出的问题；再则，由于EVA材料体积膨大，在下模具内腔的底部则会由于膨大不均，造成产品的不良品率增加。而现有的二次发泡成型机硫化加热装置工作中容易产生成品烧焦、发黄以及诸多气泡的问题。针对该问题，目前的尚缺一种行之有效的手段，或者解决方法增加过多其他的成本，效率和成本情况均不够良好。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种全自动真空中底二次发泡成型机，以解决上述提到的技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种全自动真空中底二次发泡成型机，其特征在于，包括：
[0006]机架其具有第一模板、第二模板、第三模板；
[0007]硫化加热装置，连接于所述机架上，用于对鞋中底进行硫化加热；
[0008]冷却装置，连接于所述机架上，用于对制品进行冷却；
[0009]第一驱动装置，连接于所述机架上，用于驱动所述硫化加热装置；
[0010]第二驱动装置，连接于所述机架用于驱动所述冷却装置；
[0011]夹紧装置，连接于所述机架上，用于对所述硫化加热装置进行夹紧稳固并保温；
[0012]其中，所述硫化加热装置包括第一加热板、第二加热板；所述第一加热板与所述第一驱动装置相连，所述第二加热板连接于所述第二模板上；所述第一驱动装置可驱动所述第一加热板与所述第二加热板相对接并在中间形成密闭的加热腔室；所述夹紧装置设置于所述机架的内壁与所述硫化加热装置之间。
[0013]进一步地，所述第一驱动装置包括第一油缸、第一活塞杆；
[0014]所述硫化加热装置还包括有加压板；
[0015]所述第一油缸连接于所述第一模板的上端面，所述第一活塞杆穿过所述第一模板与所述加压板通过连接法兰相连；
[0016]所述加压板与所述第一加热板之间、以及所述第二加热板与所述第二模板之间连接有隔热板；
[0017]所述加压板的上端面设置有保护层。
[0018]进一步地，所述第一加热板包括加热基板和围板；
[0019]所述加热基板和所述围板连接为一体，并在中部形成所述加热腔室；
[0020]所述围板的底端具有凹槽，所述凹槽内具有适配的密封圈；
[0021]所述第一驱动装置驱动所述第一加热板与所述第二加热板对接时，所述第二加热板与所述围板相适配并进入所述加热腔室；
[0022]所述密封圈与所述隔热板挤压配合，实现对所述加热腔室的密封效果。
[0023]进一步地，所述夹紧装置包括伸缩杆、弹簧、以及夹板；
[0024]所述伸缩杆一端连接所述机架的内壁，一端连接所述夹板；
[0025]所述夹板的另一端面设置有保温层；所述保温层与所述第一加热板紧密配合；
[0026]所述伸缩杆和所述弹簧设置有多组，并连接在所述机架的内壁和所述夹板之间。
[0027]进一步地，所述第二驱动装置固定在所述第三模板上；
[0028]所述冷却装置包括第一冷却板、第二冷却板；
[0029]所述第一冷却板与所述第二驱动装置相连，所述第二冷却板连接在所述第二模板上的下端面。
[0030]进一步地，所述第一冷却板表面具有多齿结构。
[0031]本技术的有益效果为：
[0032]1、本技术通过设置能形成密闭空间的第一加热板和第二加热板为鞋中底的二次发泡成型创造封闭的加热腔室，为了提高成型效果，可以通过通孔将加热腔室内的空气抽出，形成相对真空的区域，避免成品烧焦、发黄以及出现诸多气泡。这种结构在有真空需求时，不需要通过其他的动力件和装置去创造真空环境，降低了能源损耗和成本。而且通过第一加热板和第二加热板与其他部件连接处增加隔热板，为加热过程进行保温功能，进一步降低能源消耗。
[0033]2、本技术通过在硫化加热装置外部设置夹紧装置对第一加热板和第二加热板外壁进行挤压夹紧，从而提升密闭效果。同时，让第一加热板和第二加热板的相对位置更加稳定，让第一加热板在被第一驱动装置驱动时移动过程更加稳定，更好地与第二加热板进行配合。此外夹紧装置在与第一加热板和第二加热板对接的端面连接有保温层，能够减少加热腔室的热量流失，起到节能的效果。
附图说明
[0034]图1为一种全自动真空中底二次发泡成型机结构示意图；
[0035]图2为A处细节图。
[0036]1、机架；2、硫化加热装置；3、冷却装置；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、夹紧装置；7、加热腔室；8、密封圈；11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；21、第一加热板；22、第二加热板；23、加压板；24、隔热板；25、保护层；31、第一冷却板；32、第二冷却板；41、第
一油缸；42、第一活塞杆；43、连接法兰；61、伸缩杆；62、弹簧；63、夹板；64、保温层；211、加热基板；212、围板；2121、凹槽。
具体实施方式
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空中底二次发泡成型机，其特征在于，包括：机架(1)其具有第一模板(11)、第二模板(12)、第三模板(13)；硫化加热装置(2)，连接于所述机架(1)上，用于对鞋中底进行硫化加热；冷却装置(3)，连接于所述机架(1)上，用于对制品进行冷却；第一驱动装置(4)，连接于所述机架(1)上，用于驱动所述硫化加热装置(2)；第二驱动装置(5)，连接于所述机架(1)用于驱动所述冷却装置(3)；夹紧装置(6)，连接于所述机架(1)上，用于对所述硫化加热装置(2)进行夹紧稳固并保温；其中，所述硫化加热装置(2)包括第一加热板(21)、第二加热板(22)；所述第一加热板(21)与所述第一驱动装置(4)相连，所述第二加热板(22)连接于所述第二模板(12)上；所述第一驱动装置(4)可驱动所述第一加热板(21)与所述第二加热板(22)相对接并在中间形成密闭的加热腔室(7)；所述夹紧装置(6)设置于所述机架(1)的内壁与所述硫化加热装置(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种全自动真空中底二次发泡成型机，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括第一油缸(41)、第一活塞杆(42)；所述硫化加热装置(2)还包括有加压板(23)；所述第一油缸(41)连接于所述第一模板(11)的上端面，所述第一活塞杆(42)穿过所述第一模板(11)与所述加压板(23)通过连接法兰(43)相连；所述加压板(23)与所述第一加热板(21)之间、以及所述第二加热板(22)与所述第二模板(12)之间连接有隔热板(24)；所述加压板(23)的上端面设置有保护层(25)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，郭志勇，王芳，薛丽，
申请(专利权)人：宜丰圣诺鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：