一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线。包括上料机构、高压吸附设备主机、出料机构、卸料机构和高压吸附回收系统；所述高压吸附设备主机包括机架、安装在机架内的传输带、驱动传输带循环运行的驱动机构、吸附槽机构以及浆料表面分配及回收系统和清洗系统；所述吸附槽机构包括吸附槽、将吸附槽内腔均分为若干个独立吸附区的分区隔离架和若干个真空高压吸附管道组；所述高压吸附回收系统包括两个吸附回收罐、浆料回收泵和真空吸附泵。本实用新型专利技术所述高压吸附生产线生产的无机复合聚苯A级保温板产品均匀程度好、表观密度的一致，导热系数、热值、抗拉、抗压强度等产品性能均能达标。性能均能达标。性能均能达标。

【技术实现步骤摘要】
一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线


[0001]本技术涉及保温板生产设备
，具体地说，涉及一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线。

技术介绍

[0002]无机复合聚苯A级保温板行业标准《JG/T536
‑
2017》中对无机复合聚苯A 级保温板的主要指标要求：
①
燃烧性能等级为A2级热值≦3MJ；
②
导热系数分为050级(≦0.050W/(m*k))和060级(＞0.050W/(m*k)且≦0.060W/(m*k))；
③
垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10MPa，060级为≧0.12；
④
抗压强度：050级为≧0.15MPa，060级为≧0.2MPa；
⑤
体积吸水率≦10％。
[0003]吸附渗透是目前最为常用的一种无机复合聚苯A级保温板生产工艺，主要使用的设备是低压吸附渗透生产线，该生产线主要是通过传送带将需要生产的聚苯基板传送到低压吸附设备上，通过低压吸附泵产生的0.01
‑
0.02MPa的吸附力使浆料一点点的渗透到聚苯基板中，从而使聚苯基板中含有无机浆料，以隔断燃烧火焰，达到阻燃效果。现有技术中的低压吸附渗透生产线存在以下缺陷：
[0004]1、低压吸附渗透生产线的吸附真空压力在0.01
‑
0.02MPa，由于其吸附槽并没有区分各个区域的作用，常导致浆料吸附均匀程度差，距离吸附管道中心位置较远的边角部位，会因吸力小而浆料渗透不足，更甚者边角出现漏气时浆料的吸附渗透程度更差，最终导致浆料剧本基板内部的均匀程度很差，生产的无机复合聚苯A级保温板产品内部无法形成很好的网状结构，热值也无法达标。
[0005]2、A级保温板生产过程中，会有部分浆料随着吸附气体一起被回收，但是由于低压吸附渗透生产线中只设置单个吸附回收罐，无法完全沉淀并回收吸附回收的浆料，导致浆料随同吸附气体一起进入真空吸附泵而造成真空吸附泵损坏。
[0006]3、低压吸附渗透生产线采用单驱电机传动，主要是由一台三相异步电动机和减速机作为主动辊的牵引力，主动辊依靠摩擦力带动整个设备的运转。单驱电机传动在低压吸附设备(真空吸附力＜0.02MPa)上还可以勉强工作，但是，低压吸附渗透生产线无法生产出符合行业标准《JG/T536
‑
2017》中要求的无机复合聚苯A级保温板达标产品，必须采用真空吸附力≥0.04MPa的高压吸附设备，才能保证无机复合聚苯A级保温板内部浆料的形成密度增高、均匀的网状结构，以阻断火焰、降低热值、增加抗拉抗压强度、降低吸水率。由于高压吸附设备的吸附力加大，导致传输带的运输阻力大于主动轮与传输带的摩擦力而停止传输，传输带与主动轮之间会出现打滑，电机负荷加大而对电机造成伤害或烧毁电机线圈，引起电压不稳，对周边其他用电设备造成一系列的影响。
[0007]4、低压吸附渗透生产线中的挡板宽度和顶面胶皮刮净装置的高度都是固定不变的，无法根据无机复合聚苯A级保温板的宽度要求进行调节，只能生产固定宽度1200mm的无机复合聚苯A级保温板，严重不符合实际生产需求和实际情况；而且，根据实际需求，无机复合聚苯A级保温板的厚度范围为30
‑
150mm，但是顶面胶皮刮净装置的高度是固定的，生产厚
度为30mm的保温板时，顶面胶皮刮净装置过高，胶皮刮板刮不干净，生产厚度为150mm的保温板时，顶面胶皮刮净装置过低，设备无法运行，也就无法完成生产。
[0008]5、顶部刮板清理装置主要是通过在其顶部设置一个刮板，在渗透工序通过刮板只对板坯顶部未渗透的浆料进行清理。这种顶面刮板清理装置是粗狂式的，厚胶皮制作的顶面刮板在刮掉清理聚苯基板顶部未渗透的浆料时，连同聚苯基板还未渗透部位顶部的浆料也一起被清理掉，并没有根据表面分配的原理和作用进行逐步吸附和回收清理，不仅渗透效果差，清理效果也可以忽略不计，造成无机复合聚苯A级保温板产品外观邋遢，同时，浆料由中间向板边溢流会导致无机复合聚苯A级保温板产品的两端容重不一致，流到底部则会导致顶面和底面容重不一致。最终生产的无机复合聚苯A级保温板均匀程度混乱、表观密度的不同致使导热系数、热值、抗拉、抗压强度不同，产品性能不达标。
[0009]6、在完成保温板产品的生产后，进行停机维护时，需要及时清理掉传输带、裙边、左右挡板、吸附槽内等部位中残余的无机浆料，以免对设备造成污染，防止浆料凝固后影响下次生产和不必要的磨损。然而，现有的低压吸附渗透生产线并没有配备清洗系统，仅靠人工用水管喷水的方式清洗设备表面。人工用水管喷水清洗不仅费工费力，还清理不到位，而且，人工清洗对于设备表面可见处清理还勉强能清洗干净，但对于设备边角、吸附槽、表面分配双管回收吸附管道内壁、顶面刮净单管回收管道内壁、侧面浆料回收吸附管道内壁等往往是清理不干净或者无法清理，严重影响设备的工作效果，使设备无法达到设计效果，甚至报废。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，以解决上述技术问题。
[0011]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0012]一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，包括上料机构、高压吸附设备主机、出料机构、卸料机构和高压吸附回收系统，所述高压吸附设备主机的进料端与上料机构的尾端相对接，出料端与出料卸料机构的起始端相对接；其特征在于：所述高压吸附设备主机包括机架、安装在机架内的传输带、驱动传输带在机架上循环运行的驱动机构、装配在机架中部的吸附槽机构以及安装在传输带上方的浆料表面分配及回收系统和清洗系统；所述传输带上均布有通孔；所述吸附槽机构位于上行传输带与下行传输带之间，包括吸附槽、将吸附槽内腔均分为若干个独立吸附区的分区隔离架和装配在吸附槽底部的若干个真空高压吸附管道组；所述高压吸附回收系统包括两个吸附回收罐、浆料回收泵和真空吸附泵。
[0013]进一步地说，所述吸附槽的顶部开口，底板上均匀布设有48个吸附对接孔；所述分区隔离架包括5个横向隔板和7个纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板纵横交错成网格状，将吸附槽均匀分隔成48个独立的吸附区，每个吸附区对应一个吸附对接孔；
[0014]所述真空高压吸附管道组设有3个，每个真空高压吸附管道组包括主管道和通过管接组件连接在主管道上的16个吸附对接头；3个真空高压吸附管道组的48个吸附对接头与吸附对接孔一一对应相连接；
[0015]所述管接组件包括连接在主管道两端上的一号弯头、连接在一号弯头另一连接端上的一号三通、连接在一号三通两个连接端上的二号弯头、连接在二号弯头另一连接端上
的二号三通、连接在二号三通两个连接端上的三号弯头和连接在三号弯头另一连接端上的三号三通，所述三号三通的两个连接端上分别通过四号弯头连接有吸附对接头；所述吸附对接头包括对接管和活接管件；所述对接管通过活接管件分别与四号弯头、吸附对接孔相连接；所述主管道的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，包括上料机构(1)、高压吸附设备主机(2)、出料机构(3)、卸料机构(4)和高压吸附回收系统(6)，所述高压吸附设备主机(2)的进料端与上料机构(1)的尾端相对接，出料端与出料机构(3)的起始端相对接；其特征在于：所述高压吸附设备主机(2)包括机架(201)、安装在机架(201)内的传输带(203)、驱动传输带(203)在机架(201)上循环运行的驱动机构、装配在机架(201)中部的吸附槽机构以及安装在传输带(203)上方的浆料表面分配及回收系统和清洗系统；所述传输带(203)上均布有通孔；所述吸附槽机构位于上行传输带与下行传输带之间，包括吸附槽(234)、将吸附槽(234)内腔均分为若干个独立吸附区的分区隔离架(235)和装配在吸附槽(234)底部的若干个真空高压吸附管道组(236)；所述高压吸附回收系统包括两个吸附回收罐、浆料回收泵(66)和真空吸附泵(67)。2.根据权利要求1所述的无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，其特征在于：所述吸附槽(234)的顶部开口，底板上均匀布设有48个吸附对接孔(234
‑
4)；所述分区隔离架(235)包括5个横向隔板(235
‑
1)和7个纵向隔板，所述横向隔板(235
‑
1)与纵向隔板纵横交错成网格状，将吸附槽(234)均匀分隔成48个独立的吸附区，每个吸附区对应一个吸附对接孔(234
‑
4)；所述真空高压吸附管道组(236)设有3个，每个真空高压吸附管道组(236)包括主管道(236
‑
13)和通过管接组件连接在主管道上的16个吸附对接头；3个真空高压吸附管道组的48个吸附对接头与吸附对接孔(234
‑
4)一一对应相连接；所述管接组件包括连接在主管道(236
‑
13)两端上的一号弯头(236
‑
9)、连接在一号弯头(236
‑
9)另一连接端上的一号三通(236
‑
8)、连接在一号三通(236
‑
8)两个连接端上的二号弯头(236
‑
7)、连接在二号弯头(236
‑
7)另一连接端上的二号三通(236
‑
6)、连接在二号三通(236
‑
6)两个连接端上的三号弯头(236
‑
5)和连接在三号弯头(236
‑
5)另一连接端上的三号三通(236
‑
4)，所述三号三通(236
‑
4)的两个连接端上分别通过四号弯头(236
‑
3)连接有吸附对接头；所述吸附对接头包括对接管(236
‑
1)和活接管件(236
‑
2)；所述对接管(236
‑
1)通过活接管件(236
‑
2)分别与四号弯头(236
‑
3)、吸附对接孔(234
‑
4) 相连接；所述主管道(236
‑
13)的中部通过四号三通(236
‑
12)通过五号弯头(236
‑
11)连接有用于连接高压吸附回收系统的回收连接管(236
‑
10)；所述吸附槽(234)的左、右两个纵向侧边框上均匀设置有6个清洗管穿孔(234
‑
2A)；所述7个纵向隔板中，位于中间的是纵向中间隔板(235
‑
3)，纵向中间隔板两侧分别设有3个纵向侧隔板(235
‑
2)，各个纵向侧隔板(235
‑
2)上都均匀开设6个清洗管通孔(235
‑
4)；左侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔(235
‑
4)分别与左侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔(234
‑
2A)对应冲齐；右侧的3个纵向侧隔板(235
‑
2)上的清洗管通孔(235
‑
4)分别与右侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔(234
‑
2A)对应冲齐。3.根据权利要求2所述的无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，其特征在于：所述的两个吸附回收罐包括一号吸附回收罐(61)和二号吸附回收罐(62)；所述一号吸附回收罐(61)的中部外壁上固定连接有浆料气体分离机构，所述浆料气体分离机构包括回收容器(617)、进气管(619A)和进浆管(619B)；所述回收容器(617)上设置有3个用于连接吸附槽(234)底部真空高压吸附管道组(236)的3个回收连接管(236
‑
10)的吸附槽回收管连接嘴(611)和3个用于连接浆料表面分配及回收系统的表面吸附回收管连
接口；3个表面吸附回收管连接口分别是侧面回收吸附管连接口(613)、顶面刮板吸附管连接口(614)和双吸附回收管连接口(615)；所述回收容器(617)的出口连接进浆管(619B)，所述进浆管(619B)的另一端固定连接在一号吸附回收罐(61)的管壁中部，并与一号吸附回收罐(61)的内腔相连通；所述进气管(619A)的底端连接并连通进浆管(619B)，上端固定连接在一号吸附回收罐(61)的管壁上部，并与一号吸附回收罐(61)的内腔相连通；所述一号吸附回收罐(61)的底部出浆口连接有浆料回收管(671)，所述浆料回收管(671)的另一端连接浆料回收泵(66)，所述浆料回收泵(66)的回浆管(661)通过法兰装置与浆料回收管(671)相连接；所述浆料回收泵(66)的出浆管(662)上安装有止回阀(663)；所述一号吸附回收罐(61)的上端侧壁上设有出气口；所述二号吸附回收罐(62)内腔的中部固定有将二号吸附回收罐(62)内腔分隔为上、下两个腔体的隔挡板(622)，上部腔体的上端侧壁上设有一号进气口，一号进气口与一号吸附回收罐(61)的出气口之间通过一号输气管道(672)相连通，一号输气管道(672)上靠近二号吸附回收罐(62)的一号进气口的一端上安装有一号气动阀(631)；下部腔体的下端侧壁上设有二号进气口，所述二号进气口上固定连接有三号输气管道(673)，所述三号输气管道(673)的顶端固定连接在一号输气管道(672)的中部，所述三号输气管道(673)上安装有三号气动阀(633)；所述二号吸附回收罐(62)的中部外壁上固定连接有U形的二号输气管道(621)，所述二号吸附回收罐(62)上、下两个腔体之间通过二号输气管道(621)相连通，所述二号输气管道(621)上安装有二号气动阀(632)；所述二号吸附回收罐(62)的顶端出气口上固定连接有气体回收管(64)，所述气体回收管(64)的另一端连接真空吸附泵(67)；所述二号吸附回收罐(62)的底部出浆口固定连接有排浆管(623)，所述排浆管(623)上安装有四号气动阀(634)，排浆管(623)的底端固定连接在浆料回收管(671)上。4.根据权利要求3所述的无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，其特征在于：所述浆料表面分配及回收系统包括沿着聚苯板运行方向依次安装在传输带上方的前挡料表面分配装置(220)、布浆装置、表面分配双管回收吸附装置(216)、顶面刮净单管回收装置(215)、侧面浆料回收吸附装置(207)、压辊自重清理装置(214)和侧面刮板装置(237)；所述前挡料表面分配装置(220)包括挡料支架(220
‑
1)和固定在挡料支架(220
‑
1)上的前挡料板(220
‑
2)；所述挡料支架(220
‑
1)的顶边两端分别固定有支架连接轴(220
‑
3)；所述布浆装置包括用于向聚苯基板顶面倒入无机浆料的布浆器(218)和固定在布浆器(218)顶部的注浆管(217)；所述表面分配双管回收吸附装置(216)包括两个表面吸附主管(216
‑
2)和表面吸附副管(216
‑
4)，所述的两个表面吸附主管(216
‑
2)的底部均匀开设有若干个吸附孔；所述表面吸附副管(216
‑
4)通过管道与两个表面吸附主管(216
‑
2)相连通；所述表面吸附副管(216
‑
4)上安装有表面总阀门(216
‑
7)，表面总阀门(216
‑
7)上部的表面吸附副管(216
‑
4)上连接有表面吸附连接管，所述表面吸附连接管上安装有表面吸附阀门(216
‑
9)；所述表面吸附副管(216
‑
4)的末端安装有表面清洗阀门(216
‑
8)；所述的两个表面吸附主管(216
‑
2)的两端分别通过封头(216
‑
1)密封，两个封头(216
‑
1)上均固定连接有吊架(216
‑
5)，吊架(216
‑
5)上连接有吊架连接轴(216
‑
6)；所述两个表面吸附主管(216
‑
2)的前后两侧分别固定有表面刮板(216
‑
3)；
所述顶面刮净单管回收装置(215)包括安装骨架(215
‑
6)、固定在安装骨架(215
‑
6)上的顶面刮板(215
‑
10)和装配在顶面刮板(215
‑
10)前侧的顶面吸附主管(215
‑
1)；所述顶面吸附主管(215
‑
1)的两端封闭，底部均匀开设有若干个吸附孔，中部连接有顶面吸附副管(215
‑
2)；所述顶面吸附副管(215
‑
2)上安装有顶面总阀门(215
‑
3)，顶面总阀门(215
‑
3)上部的顶面吸附副管(215
‑
2)上连接有顶面吸附连接管，所述顶面吸附连接管上安装有顶面吸附阀门(215
‑
4)；所述顶面吸附副管(215
‑
2)的末端安装有顶面清洗阀门(215
‑
5)；所述安装骨架(215
‑
6)的顶边两端分别固定有骨架连接轴(215
‑
9)；所述安装骨架(215
‑
6)上还安装有至少两个用于调节顶面吸附主管(215
‑
1)高度的调节装置，包括U形架(215

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：山东刚磊建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：