一种楔形耐火砖振动成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料制备领域，具体涉及一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部活动连接有若干个隔板，隔板将模具本体分割成若干个成型腔，所述成型腔的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体的两侧设置有吊耳。本实用新型专利技术解决了现有技术中的楔形耐火砖在成型时模具为横放，大、小两头的密度均匀但是在使用时小头冲刷消耗过快，影响耐火砖使用寿命的问题，通过将成型模具的成型腔竖起使楔形砖的小头在下进行振动成型，成型后的耐火砖小头端较为致密，可以减缓使用时小头的消耗速度，提高了耐火砖的使用寿命。提高了耐火砖的使用寿命。提高了耐火砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种楔形耐火砖振动成型模具


[0001]本技术涉及耐火材料制备领域，具体涉及一种楔形耐火砖振动成型模具。

技术介绍

[0002]耐火砖广泛应用于冶金、建材以及化工等领域，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。目前耐火砖生产大多为挤压成型或振动成型，挤压成型速度快，效率高，但是会导致制成的耐火砖密度不均匀；振动成型适用于大型、巨型砖和异型砖，成品耐火砖密度均匀，成型效果好。
[0003]现有技术中的异型砖形状多为一头大，一头小的楔形，在加工时将成型模具横放在振动平台上，成型模具的水平截面为楔形，由于振动成型的缘故，成型后的耐火砖大、小两头的密度均匀，但是底部相较于顶部较为致密。在实际使用时楔形耐火砖的小头端向工作面的，例如在堆砌圆形钢包时会将耐火砖的小头朝里进行逐层堆砌，高温钢液自上而下进入钢包后对耐火砖的小头部冲刷消耗，由于小头面积小，消耗过快，会影响耐火砖的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的楔形耐火砖在成型时模具为横放，大、小两头的密度均匀但是在使用时小头冲刷消耗过快，影响耐火砖使用寿命的问题，本技术提供了一种楔形耐火砖振动成型模具。
[0005]一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部活动连接有若干个隔板，隔板将模具本体分割成若干个成型腔，所述成型腔的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体的两侧设置有吊耳。
[0006]进一步地，所述模具本体包括活动连接的侧板，底板和端板，所述侧板的上部两侧设置有孔，孔内穿设有第一紧固螺杆，所述底板上设置有固定孔，所述固定孔内穿设置有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆竖直穿过侧板并通过紧固螺母将底板与侧板固定。
[0007]进一步地，所述侧板的截面视图为直角梯形，所述底板为长方形板，所述端板和隔板的截面为尺寸相同的楔形。
[0008]进一步地，所述固定孔为沉孔。
[0009]进一步地，所述端板和隔板均与侧板和底板插接连接，侧板和底板对应长方形板的位置设置有凹槽。
[0010]进一步地，所述隔板和端板的截面尺寸大于成型腔的截面尺寸。
[0011]进一步地，所述侧板、底板和端板均为碳钢材质制成的板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术包括模具本体，模具中设置有隔板，隔板将模具本体分割为多个成型腔，方便依次成型多块耐火砖；成型腔的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，在振动成型时底部的小头能够被压实，提高小头端的密度和强度，避免小头消耗过
快；模具本体的两侧设置有吊耳，方便吊起至振动台上。
[0014]模具本体包括侧板、底板和端板，侧板的上部两侧设置有第一紧固螺杆，底板上设置有第二紧固螺杆，能够对侧板、底板、端板以及隔板进行紧固，防止原料泄漏或串流；固定孔为沉孔，避免模具本体底部凸起，保证模具能够平稳放置在振动台上；端板和隔板的截面均为楔形且尺寸相同，可以互相替换，方便安装与更换；端板和隔板与底板插接连接，安装和拆卸方便；隔板和端板的截面尺寸大于成型腔的截面尺寸，结合第一紧固螺栓和第二紧固螺栓可以对成型腔进行密封，防止不同成型腔内的原料串流。
附图说明
[0015]图1是本技术一种楔形耐火砖振动成型模具的结构示意图一。
[0016]图2是本技术一种楔形耐火砖振动成型模具的结构示意图二。
[0017]图3是本技术一种楔形耐火砖振动成型模具的剖面示意图一。
[0018]图4是本技术一种楔形耐火砖振动成型模具的剖面示意图二。
[0019]图5是本技术一种楔形耐火砖振动成型模具的剖面示意图三。
[0020]附图标号为：1为模具本体，2为隔板，3为成型腔，4为吊耳，5为第一紧固螺杆，6为第二紧固螺杆，7为固定孔，101为侧板，102为底板，103为端板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明：
[0022]如图1~5所示，一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的中部活动连接有若干个隔板2，隔板2将模具本体1分割成若干个成型腔3，所述成型腔3的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体1的两侧设置有吊耳4，模具本体1包括活动连接的侧板101，底板102和端板103，所述侧板101、底板102和端板103均为碳钢材质制成的板，侧板101的截面视图为直角梯形，侧板101的上部两侧设置有孔，孔内穿设有第一紧固螺杆5，所述底板102为长方形板，底板102上设置有固定孔7，所述固定孔7为沉孔，固定孔7内穿设置有第二紧固螺杆6，所述第二紧固螺杆6竖直穿过侧板101并通过紧固螺母将底板102与侧板101固定，所述端板103和隔板2的截面为尺寸相同的楔形，隔板2和端板103的截面尺寸大于成型腔3的截面尺寸，端板103和隔板2均与侧板101和底板102插接连接，侧板101和底板102对应长方形板的位置设置有凹槽。
[0023]本技术在使用时，工作人员需要先将模具组装，具体地，工作人员将第二紧固螺杆6穿过底板102上的固定孔7，然后通过第二紧固螺杆6将底板102和侧板101连接，将两侧的侧板101连接完成后在侧板101之间插入端板103和隔板2，具体地，侧板101和底板102上设置有凹槽，通过凹槽将端板103和隔板2插入侧板101和底板102上，最后在侧板101的上部穿设第一紧固螺杆5，将侧板101的上部固定，侧板101、底板102、端板103和隔板2被第一紧固螺杆5、第二紧固螺杆6以及凹槽固定，实现模具本体1 的组装。
[0024]在使用时，工作人员通过吊具穿过吊耳4将模具本体1吊至振动台上，在振动台上进行加料工作，向成型腔3内依次添加原料，开始振动成型，由于成型腔3的截面呈上大下小的楔形，在振动的过程中下部被挤压，密度较上部大，成型后的耐火砖小头端较为致密，结合实际使用时小头朝向工作面的情况，可以有效减缓小头的消耗速度，更加耐用，从而延长
耐火砖的使用寿命。
[0025]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的中部活动连接有若干个隔板（2），隔板（2）将模具本体（1）分割成若干个成型腔（3），所述成型腔（3）的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体（1）的两侧设置有吊耳（4）。2.根据权利要求1所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述模具本体（1）包括活动连接的侧板（101），底板（102）和端板（103），所述侧板（101）的上部两侧设置有孔，孔内穿设有第一紧固螺杆（5），所述底板（102）上设置有固定孔（7），所述固定孔（7）内穿设置有第二紧固螺杆（6），所述第二紧固螺杆（6）竖直穿过侧板（101）并通过紧固螺母将底板（102）与侧板（101）固定。3.根据权利要求2所述的一种楔形耐火砖振动成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会敏，张景倚，张志明，周红星，
申请(专利权)人：郑州市裕丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：