一种整体式配电箱预制框模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种整体式配电箱预制框模具，包括整体式外框模具，整体式外框模具包括两条平行设置的横向矩形钢通和垂直固定于两条横向矩形钢通之间的纵向矩形钢通，纵向矩形钢通沿横向等间距分布设置，通过两条横向矩形钢通和相邻两个纵向矩形钢通围合成矩形模腔，且矩形模腔内的一侧还固定有矩形钢块。以解决砌筑墙安装配电箱开凿修补工作量大、噪声和粉尘污染严重等问题。属于装配式施工技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式配电箱预制框模具


[0001]本技术涉及一种整体式配电箱预制框模具，属于装配式施工


技术介绍

[0002]现如今，建筑的内隔墙大多采用蒸压加气混凝土砌块砌筑成型，在进行配电箱安装时，需对已砌筑完成的墙体进行开凿出位置尺寸合适的方洞，然后将配电箱置于洞口中安装，同时进行管线搭设埋入，后期采用砂浆修补洞口。该施工工艺需开凿修补工作量大，会扰动砌筑墙体，影响墙体整体稳定性，且噪声污染严重，开凿过程粉尘多，产生大量建筑垃圾，增加后续清理工作量和造成材料浪费，工作效率低下同时不能满足绿色环保的建造理念。

技术实现思路

[0003]本技术的目在于：提供一种整体式配电箱预制框模具，以解决砌筑墙安装配电箱开凿修补工作量大、噪声和粉尘污染严重等问题。
[0004]为达到上述目的，拟采用这样一种整体式配电箱预制框模具，包括整体式外框模具，整体式外框模具包括两条平行设置的横向矩形钢通和垂直固定于两条横向矩形钢通之间的纵向矩形钢通，纵向矩形钢通沿横向等间距分布设置，通过两条横向矩形钢通和相邻两个纵向矩形钢通围合成矩形模腔，且矩形模腔内的一侧还固定有矩形钢块。
[0005]前述模具中，两条横向矩形钢通的内侧一一对应地设置有钢槽，所述纵向矩形钢通的两端分别卡设固定于两条横向矩形钢通内侧对应的钢槽内，且纵向矩形钢通的两端与两条横向矩形钢通之间通过蝶形螺栓固定连接；
[0006]前述模具中，所述纵向矩形钢通内沿长度方向开设有螺栓孔，纵向矩形钢通两端的横向矩形钢通上对应螺栓孔处开设有螺栓旋入孔，蝶形螺栓经螺栓旋入孔和螺栓孔穿设于两条横向矩形钢通和纵向矩形钢通上，且蝶形螺栓的另一端伸出至横向矩形钢通的外部，螺母旋紧固定于所述蝶形螺栓的另一端。
[0007]上述模具的使用方法如下：
[0008]首先，组装好上述整体式配电箱预制框模具，模具内相邻两条纵向矩形钢通之间的距离、两条横向矩形钢通之间的距离以及矩形钢通的厚度(大于等于配电箱预制框的厚度)根据所需要的配电箱预制框尺寸而定，将该组装好的模具平放于平整地面或平整的模板上；然后，取内嵌式配电箱并在内嵌式配电箱面向矩形钢块以外的侧面固定定位角码，在矩形模腔内铺设钢筋网片，再将内嵌式配电箱预埋于矩形模腔内，摆放平整，通过定位角码使内嵌式配电箱的线管连接侧顶紧卡设于矩形钢块的侧面；最后，将混凝土浇筑于内嵌式配电箱与矩形钢通之间浇筑预制框，成型后取出预制框及内嵌式配电箱即可。
[0009]与现有技术相比，本技术将配电箱作为预制框的内模，提前预埋入模具生产，可制作成型的整体式配电箱预制框，制作工艺简单，能有效确保不影响砌筑墙体的整体稳定性，将配电箱安装前置，有效减少开凿修补工序，同时减少粉尘污染、大量建筑垃圾产生，
减少砂浆修补、垃圾清理工作量。加工适用于配电箱预埋的整体式外框模具，采用蝶形螺栓螺母连接固定，实现安装、拆模过程便捷，提高预制框的一次成型质量；于配电箱埋管处设置矩形钢块，待混凝土浇筑完成形成预留缺口，满足后期管线安装，避免现场剔凿工序；模具主要材料为钢材，可同时生产多个预制框，且周转利用率高，满足标准工业化需求。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的平面图；
[0012]图3是内嵌式配电箱的结构示意图；
[0013]图4是内嵌式配电箱及预制框的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例
[0016]参照图1至图4，本实施例提供一种整体式配电箱预制框模具，包括整体式外框模具1，预制框14的尺寸根据项目配电箱规格、位置及砌筑墙体排砖设计，所述的整体式外框模具1采用标准规格120mm
×
60mm
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5mm的矩形钢通制作架体，包括两条平行设置的横向矩形钢通3和垂直固定于两条横向矩形钢通3之间的纵向矩形钢通4，根据项目的配电箱设计要求(根据配电箱配置模具规格)，模具的横向矩形钢通3长度为2400mm,间距每隔450mm于钢通中部焊接一块5#的槽钢6，并于对应位置搭设长度为470mm的纵向矩形钢通4，起到固定、定位的作用，防止偏位造成预制框的尺寸偏差；架体的组装拆卸由横向矩形钢通3与纵向矩形钢4搭接处预留φ10螺栓旋入孔，采用M10的蝶形螺栓8与配套的螺母9连接固定，便于组合拆卸，操作工序简易，连接稳固、牢靠，保证预制框成型质量。
[0017]待架体组装完成涂刷水性脱模剂后，将内嵌预埋配电箱2反向放置于架体内，内嵌预埋配电箱2是采用50mm
×
50mm
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15mm的定位角码11设置于内嵌预埋配电箱2左右及下沿外侧，起到定位配电箱的摆放位置；模具与配电箱的线管开槽口放置一块150mm
×
50mm
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85mm的矩形钢块5，可根据开槽位置进行放置；随后埋入φ6的钢筋网片12，采用C25混凝土浇筑成型；待混凝土养护完成后，拧松螺栓对架体进行拆卸，将整体式配电箱的预制框14取出，根据前期深化的墙体排砖图，完成预制框14的安装工艺。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式配电箱预制框模具，其特征在于，包括整体式外框模具(1)，整体式外框模具(1)包括两条平行设置的横向矩形钢通(3)和垂直固定于两条横向矩形钢通(3)之间的纵向矩形钢通(4)，纵向矩形钢通(4)沿横向等间距分布设置，通过两条横向矩形钢通(3)和相邻两个纵向矩形钢通(4)围合成矩形模腔，且矩形模腔内的一侧还固定有矩形钢块(5)。2.根据权利要求1所述一种整体式配电箱预制框模具，其特征在于：两条横向矩形钢通(3)的内侧一一对应地设置有钢槽(6)，所述纵向矩形钢通(4)的两端分别卡设固定于两条横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，丁国强，王成龙，林国鑫，吴桂龙，陈明法，吴勇，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：