一种塑料钢结构组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料钢结构组合模具，包括便于开合的钢结构外模，在钢结构外模内设有便于设计各种造型的塑料内模结构。所述钢结构外模包括底模，在底模四侧设有可以打开的左、右侧模及前、后侧模，其围成一个框架结构，在框架结构中部设有隔板结构，使框架结构内隔成两个模腔，不仅可以一次性浇注两件混凝土构件，而且开模、合模十分便捷，可以节省大量人力和时间；另外，采用钢结构外模和塑料内模结构组合结构，钢结构外模为模具的承重骨架，其强度高，使用寿命长，而塑料内模结构便于设计各种造型，成本低廉，满足使用需要。满足使用需要。满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料钢结构组合模具


[0001]本技术涉及一种塑料钢结构组合模具，属于建筑模具


技术介绍

[0002]在建筑领域混凝土构件的浇注施工，模具是必不可少的设备。现有的混凝土构件模具一般为钢模或塑模，钢模强度高，耐磨性好，不易变形，使用寿命长，但成本较高；而塑模制造方便，成本低廉，但是变形严重，使用寿命较短。
[0003]在公路建设过程中，不可避免的会遇到各类大型边坡，边坡自身结构复杂，植被附着难度大，极易发生变形、崩塌、落石、滑坡等地质灾害问题，严重威胁公路的运营安全和人员生命安全因此，边坡防护是非常有必要的。传统的边坡防护墙需要工作人员现场搭建支架、现场浇注，受边坡复杂结构影响，施工难度大，效率低，施工周期长，安全性极低，因此采用预制边坡进行简化安装收到广泛推广。预制边坡的发展方向为生态护坡预制件，其在满足使用需要的前提下，还需要美化、很多地方还需要根据当地风土人情设计不同造型，导致其对应的模具投入的成本更高，尤其是采用钢模，需要将钢板做出各类造型，难度大，成本极高，一般的中小型企业无能力购买，而如果用塑模，基本上每一个工程项目就将报废一批模具，将造成巨大的财力、物力浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的是提供一种塑料钢结构组合模具，尤其适用于生态护坡，可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种塑料钢结构组合模具，它包括便于开合的钢结构外模，在钢结构外模内设有便于设计各种造型的塑料内模结构。
>[0007]前述钢结构外模包括底模，在底模四侧设有可以打开的左、右侧模及前、后侧模，其围成一个框架结构，在框架结构中部设有隔板结构，使框架结构内隔成两个模腔；在两个模腔内壁设有塑料内模板。
[0008]前述前、后侧模底部通过第一铰轴机构与底模铰接，左、右侧模底部通过第二铰轴机构与底模铰接，在前、后侧模及左、右侧模上部侧边设有连接结构，使前、后侧模及左、右侧模通过拉杆机构相互拉定抱紧，并且前、后侧模顶部与隔板结构刚性固连。
[0009]前述底模包括承重支架，在承重支架上设有底模模板，在承重支架前后侧设有一对第一轴座，左右侧设有多组第二轴座。
[0010]前述前、后侧模为对称结构，其包括由多块第一竖板和第一横板拼装成是第一网状钢外模板，其内侧面可拆卸连接有第一塑料内模板；在第一网状钢外模板底部设有加强梁及与加强梁连接在一起的轴承机构，所述轴承机构与第一轴座匹配设置，使前、后侧模分别与底模铰接。
[0011]在前述第一塑料内模板上套装有塑料拆模，在塑料拆模上部可拆卸连接有第二网
状钢外模板，在第二网状钢外模板上设有多对连接板，在隔板结构顶部设有与之匹配的连接座，使二者刚性连接固定。
[0012]前述左、右侧模为对称结构，其包括由多块第二竖板和第二横板拼装成是第三网状钢外模板，其内侧面对称可拆卸连接有第二塑料内模板；在第三网状钢外模板底部设有多组与第二轴座对应的耳板，使左、右侧模分别与底模铰接。
[0013]在前述前、后侧模两侧边对称设有限位拉钩及U形板，在左、右侧模两侧边对称设有与U形板位置对应的限位板，使左、右侧模通过卡接在限位拉钩处的第一拉杆固定限位，同时左、右侧模上的限位板卡入前、后侧模的U形板内，通过带锁紧结构的第二拉杆实现拉定抱紧。
[0014]前述锁紧结构为偏心块。
[0015]在前述第二拉杆上设有扶手。
[0016]与现有技术比较，本技术公开的一种塑料钢结构组合模具，它包括便于开合的钢结构外模，在钢结构外模内设有便于设计各种造型的塑料内模结构。具体地，所述钢结构外模包括底模，在底模四侧设有可以打开的左、右侧模及前、后侧模，其围成一个框架结构，在框架结构中部设有隔板结构，使框架结构内隔成两个模腔，不仅可以一次性浇注两件混凝土构件，而且开模、合模十分便捷，可以节省大量人力和时间；另外，采用钢结构外模和塑料内模结构组合结构，钢结构外模为模具的承重骨架，其强度高，使用寿命长，而塑料内模结构便于设计各种造型，满足使用需要。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、模具开模和合模操作便捷性高，不需要大量零散螺栓进行繁琐拆装，节省大量人力和时间投入，施工工效率高；
[0019]2、采用钢结构外模和塑料内模结构组合结构，不仅强度高，模具不易变形，使用寿命长，而且便于造型设计，满足各类型生态、美观的混凝土构件制造；
[0020]3、钢结构外模可以采用各类结构简单的钢材拼装，塑料内模结构可以根据相关造型一次成型，在满足使用要求的前提下，大大节省了投入成本，具有良好的推广前景。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0023]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0024]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0025]图3为图2中A部分局部放大示意图。
[0026]图4为左侧模的结构示意图一。
[0027]图5为左侧模的结构示意图二。
[0028]图6为前侧模的结构示意图一。
[0029]图7为前侧模的结构示意图二。
具体实施方式
[0030]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0031]如图1
‑
图7所示，一种塑料钢结构组合模具，它包括便于开合的钢结构外模，在钢结构外模内设有便于设计各种造型的塑料内模结构。
[0032]所述钢结构外模包括底模1，在底模1四侧设有可以打开的前、后侧模2及左、右侧模3，其围成一个框架结构，在框架结构中部设有隔板结构4，使框架结构内隔成两个模腔；在两个模腔内壁设有塑料内模板。所述前、后侧模2底部通过第一铰轴机构5与底模1铰接，左、右侧模3底部通过第二铰轴机构6与底模1铰接，在前、后侧模2及左、右侧模3上部侧边设有连接结构，使前、后侧模2及左、右侧模3通过拉杆机构相互拉定抱紧，并且前、后侧模顶部与隔板结构4刚性固连。
[0033]所述底模1包括承重支架，在承重支架上设有底模模板，在承重支架前后侧设有一对第一轴座101，左右侧设有多组第二轴座102。
[0034]所述前、后侧模2为对称结构，其包括由多块第一竖板和第一横板拼装成是第一网状钢外模板201，其内侧面可拆卸连接有第一塑料内模板202；在第一网状钢外模201板底部设有加强梁203及与加强梁203连接在一起的轴承机构204，所述轴承机构20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料钢结构组合模具，其特征在于：它包括便于开合的钢结构外模，在钢结构外模内设有便于设计造型的塑料内模结构，所述钢结构外模包括底模（1），在底模（1）四侧设有可以打开的前、后侧模（2）及左、右侧模（3），其围成一个框架结构，在框架结构中部设有隔板结构（4），使框架结构内隔成两个模腔；所述前、后侧模（2）为对称结构，其包括由多块第一竖板和第一横板拼装成是第一网状钢外模板（201），其内侧面可拆卸连接有第一塑料内模板（202）；所述左、右侧模（3）为对称结构，其包括由多块第二竖板和第二横板拼装成是第三网状钢外模板（301），其内侧面对称可拆卸连接有第二塑料内模板（302）。2.根据权利要求1所述的塑料钢结构组合模具，其特征在于：所述前、后侧模（2）底部通过第一铰轴机构（5）与底模（1）铰接，左、右侧模（3）底部通过第二铰轴机构（6）与底模（1）铰接，在前、后侧模（2）及左、右侧模（3）上部侧边设有连接结构，使前、后侧模（2）及左、右侧模（3）通过拉杆机构相互拉定抱紧，并且前、后侧模顶部与隔板结构（4）刚性固连。3.根据权利要求2所述的塑料钢结构组合模具，其特征在于：所述底模（1）包括承重支架，在承重支架上设有底模模板，在承重支架前后侧设有一对第一轴座（101），左右侧设有多组第二轴座（102）；在第一网状钢外模板（201）底部设有加强梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远婷，贾登忠，张志华，
申请(专利权)人：贵州中昇东浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：