一种生产芳烃及烯烃的方法技术

本发明专利技术提供一种生产芳烃及烯烃的方法，该方法包括：含有芳烃的混合烃原料进入芳构化单元与芳构化单元催化剂接触反应，反应产物进行分离，获得C5‑

【技术实现步骤摘要】
一种生产芳烃及烯烃的方法


[0001]本专利技术涉及一种生产芳烃及烯烃的方法。

技术介绍

[0002]随着对大气环境保护的日益重视，近年来新能源车快速发展，呈现逐步替代传统汽油车的趋势，预期未来车用汽油需求量将出现下降趋势。因此，汽油组分的多元化利用将是重要的课题。汽油组成主要含有芳烃、烯烃及烷烃，通过烃类间的转化可用于生产芳烃及烯烃组分。
[0003]芳烃和烯烃是石油化工的基础原料，芳烃主要产品为BTX(苯、甲苯、二甲苯)，其中二甲苯中的对二甲苯异构体是最主要的芳烃产品。烯烃主要产品为乙烯和丙烯，是合成聚合物的重要基础原料。我国对二甲苯及乙烯、丙烯存在产能不足，需大量进口。因此，加快二甲苯、乙烯和丙烯的供给能力对我国芳烃产业发展至关重要。工业装置中主要是以石脑油为原料，通过催化重整生产苯、甲苯、二甲苯及重芳烃，再通过烷基转移单元将甲苯/苯与 C9
+
A转化为二甲苯，有效提高二甲苯产量。石油基乙烯主要以石脑油、乙烷、丙烷等轻烃为原料，通过蒸汽裂解过程生产乙烯和丙烯。长期以来，芳烃和烯烃生产存在原料竞争问题，实现原料多元化是扩大产能、优化结构的重要举措。
[0004]芳烃间烷基转移反应主要是将苯、甲苯及重芳烃转化为二甲苯，实现产品的增值利用。该反应是酸催化反应，活性组分主要为酸性分子筛，工业催化剂一般为酸性-加氢金属双功能催化剂。
[0005]芳构化技术是利用烯烃、烷烃通过复杂的芳构化过程来生产芳烃，芳构化原料广泛，包括催化裂化汽油组分、加氢裂解汽油组分、炼油装置副产轻烃及LPG等，可作为增产芳烃或高辛烷值汽油的技术手段。通常增产芳烃路线的芳构化产物中主要含苯、甲苯、二甲苯及碳九等芳烃，其不足是不能直接生产高浓度二甲苯产物。
[0006]CN101767035B公开了一种用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法，该催化剂成分的重量百分比为VIII族贵金属0.05-2.0％，Zn含量 O.2-5.0％，Sn含量0.2-5.0％，ZSM-5/ZSM-11共结晶分子筛含量5.0-80％，具有很好的芳构化活性和BTX选择性及耐硫抗烯烃性能，可用于催化裂化汽油或和直馏汽油或掺和焦化、裂化等汽油组分制芳烃。
[0007]CN1488724A公布了一种催化汽油芳构化改质催化剂及工艺，涉及一种由催化裂化汽油生产低硫、低烯烃清洁汽油的工艺及该工艺使用的催化剂，该工艺采用加氢精制/芳构化联合工艺，其中芳构化采用包括IA族金属、过渡族金属和稀士金属氧化物的小晶粒氢型分子筛催化剂，分子筛为晶粒度在 20nm-800nm范围。该技术汽油芳构化催化剂具有孔道短，酸性适宜，可以减少裂解反应，提高了汽油的收率，该工艺采用加氢精制/芳构化处理FCC 汽油，在达到在脱硫和降低烯烃含量的同时，产物的抗爆指数损失较少。加氢精制过程脱除了高温下易结焦的二烯烃，提高具有辛烷值恢复功能的芳构催化剂的稳定性。
[0008]CN1844323A公开一种FCC馏份汽油改质同时生产低碳烯烃的工艺及催化剂，将原
料FCC馏份汽油预热至反应温度进入装有改性沸石分子筛催化剂的反应器内，进行馏份汽油改质反应，反应产物冷却降温后进行气液分离，液体产品为改质汽油产品，气体产物分离得到低碳烯烃产品。改性沸石分子筛催化剂是将沸石分子筛在600-850℃条件下用水蒸气处理1-24小时，该专利技术具有解决FCC汽油降烯烃问题的同时，大幅度增产乙烯、丙烯等高附加价值的产品，过程技术经济性好的优点。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的主要是解决以往技术中存在芳烃、烯烃生产原料单一，原料多元化路线不足等问题，提供一种可有效将劣质汽油组分转化为芳烃和烯烃，实现高效的油化转化的方法。
[0010]为实现前述目的，本专利技术提供一种生产芳烃及烯烃的方法，该方法包括：
[0011]I)含有芳烃的混合烃原料进入芳构化单元与芳构化单元催化剂接触反应，反应产物进行分离，获得C
5-组分，C
6+
组分；
[0012]II)步骤I)中的C
6+
组分进入烷基转移单元与烷基转移催化剂接触反应，反应产物进行分离，获得C
5-组分，C8组分，包括C
6+
的其余组分；
[0013]III)步骤II)中C8组分进入芳烃提纯单元，分离出高纯C8芳烃、C
5-组分和包括C
6+
的其余组分；
[0014]IV)步骤I)中C
5-组分和/或步骤II)中C
5-组分和/或步骤III)中C
5-组分进入蒸汽裂解单元进行蒸汽裂解；
[0015]V)步骤II)中包括C
6+
的其余组分和/或步骤III)中包括C
6+
的其余组分全部或部分返回烷基转移单元。
[0016]优选地，步骤I)中所述含有芳烃的混合烃原料沸程为50-250℃，优选含有芳烃的混合烃原料沸程为60-210℃。
[0017]优选地，步骤I)中，所述含有芳烃的混合烃原料以重量百分含量计芳烃含量为10-100％，优选芳烃含量为20-80％。
[0018]优选地，步骤I)中，所述含有芳烃的混合烃原料来自催化裂化汽油、加氢裂解汽油、乙烯裂解汽油、催化重整汽油、直馏汽油、LPG或其任意混合。
[0019]优选地，步骤II)中烷基转移催化剂含有酸性分子筛组分、氧化物助剂、第一金属和/或第一金属氧化物，第二金属和/或第二金属氧化物，其中，所述第一金属选自VB、VIB和VIIB族的中的一种或多种，所述第二金属为与第一金属不同的金属组分；所述第一金属和/或第一金属氧化物固载在所述酸性分子筛组分上。
[0020]优选地，第一金属和/或第一金属氧化物通过物理混合和/或化学键作用固载在所述酸性分子筛组分上。
[0021]优选地，第二金属和/或第二金属氧化物固载在氧化物助剂上，优选所述第二金属和/或第二金属氧化物通过物理混合和/或化学键作用固载在氧化物助剂上。
[0022]优选地，所述第一金属和/或第一金属氧化物通过物理混合和/或化学键作用固载在所述酸性分子筛组分上；且所述第二金属和/或第二金属氧化物通过物理混合和/或化学键作用固载在氧化物助剂上。
[0023]优选地，所述烷基转移催化剂的制备步骤包括：将第一金属和/或第一金属氧化物
固载在所述酸性分子筛上，将第二金属和/或第二金属氧化物固载在氧化物助剂上；然后将二者进行捏合成型。
[0024]优选地，以催化剂的100重量％计，所述酸性分子筛组分的含量为40-90 重量％，氧化物助剂的含量为5-40重量％，第一金属和/或第一金属氧化物的含量为0.01-20重量％，第二金属和/或第二金属氧化物的含量为0.01-20重量％。
[0025]优选地，以催化剂的100重量％计，所述酸性分子筛组分的含量为50-80 重量％，氧化物助剂的含量为10-30重量％，第一金属和/或第一金属氧化物的含量为0.05-18重量％，第二金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产芳烃及烯烃的方法，其特征在于，该方法包括：I)含有芳烃的混合烃原料进入芳构化单元与芳构化单元催化剂接触反应，反应产物进行分离，获得C
5-组分，C
6+
组分；II)步骤I)中的C
6+
组分进入烷基转移单元与烷基转移催化剂接触反应，反应产物进行分离，获得C
5-组分，C8组分，包括C
6+
的其余组分；III)步骤II)中C8组分进入芳烃提纯单元，分离出高纯C8芳烃、C
5-组分和包括C
6+
的其余组分；IV)步骤I)中C
5-组分和/或步骤II)中C
5-组分和/或步骤III)中C
5-组分进入蒸汽裂解单元进行蒸汽裂解；V)步骤II)中包括C
6+
的其余组分和/或步骤III)中包括C
6+
的其余组分全部或部分返回烷基转移单元。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤II)中烷基转移催化剂含有酸性分子筛组分、氧化物助剂、第一金属和/或第一金属氧化物，第二金属和/或第二金属氧化物，其中，所述第一金属选自VB、VIB和VIIB族中的一种或多种，所述第二金属为与第一金属不同的金属组分；所述第一金属和/或第一金属氧化物固载在所述酸性分子筛组分上。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述烷基转移催化剂的制备步骤包括：将第一金属和/或第一金属氧化物固载在所述酸性分子筛上，将第二金属和/或第二金属氧化物固载在氧化物助剂上；然后将二者进行捏合成型。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，以催化剂的100重量％计，所述酸性分子筛组分的含量为50-80重量％，氧化物助剂的含量为10-30重量％，第一金属和/或第一金属氧化物的含量为0.05-18重量％，第二金属和/或第二金属氧化物的含量为0.05-18重量％。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的方法，其中，所述第二金属选自IA、I...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德金，李经球，李华英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：