一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，包括盖板，所述盖板的底端安装有吸液芯，且吸液芯的内部均匀设置有预留孔，所述吸液芯的内部均匀安装有泡沫铝材料，所述吸液芯的底端安装有底板，且底板的顶端均匀安装有支撑柱，所述底板和盖板的外部均设置有防护结构，所述底板的外部设置有安装结构。本实用新型专利技术通过在吸液芯的内部均匀安装有泡沫铝材料，采用泡沫铝材料作为毛细结构，泡沫铝材料是由金属相、气孔相组成的新型复合材料，从结构上可分为闭孔和开孔两种形式，开孔泡沫金属因其连续贯通的三维孔道结构，以及可观的表面积而提高其散热能力，实现了提高该装置的散热性能。置的散热性能。置的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板


[0001]本技术涉及均温板
，具体为一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们日常生活中所使用到的电子产品逐渐微型化，为了达到对电子产品较好的散热效果，会在电子产品的内部安装铝制均温板，液态工质在发热部位受热汽化，气体迅速扩张到整个腔体，气体在冷却部位液化，液体再通过吸液芯回到发热部位，如此循环，实现热量的传递，但是现有的铝制均温板存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的铝制均温板，吸液芯多为烧结金属粉粒，烧结后的铝粉具有联通的多孔结构，均温板内部依靠液体在多孔结构表面的毛细力，驱动液体的流动，该毛细结构的散热性能不够好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，以解决上述
技术介绍
中提出的毛细结构的散热性能不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，包括盖板，所述盖板的底端安装有吸液芯，且吸液芯的内部均匀设置有预留孔，所述吸液芯的内部均匀安装有泡沫铝材料，所述吸液芯的底端安装有底板，且底板的顶端均匀安装有支撑柱，所述底板和盖板的外部均设置有防护结构，所述底板的外部设置有安装结构。
[0006]优选的，所述盖板和底板的面积相等，所述盖板和底板关于吸液芯的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述预留孔的内径大于支撑柱的外径，所述预留孔和支撑柱构成插接结构。
[0008]优选的，所述防护结构包括粘合剂，所述粘合剂均设置在盖板和底板的外部，所述粘合剂的外部均设置有镍镀层，且镍镀层的外部均设置有铜镀层。
[0009]优选的，所述粘合剂、铜镀层和铜镀层的厚度均相等，所述粘合剂、铜镀层和铜镀层皆均匀附着在相邻零件的表面。
[0010]优选的，所述安装结构包括固定框，所述固定框安装在底板的外部，所述固定框的顶端和底端皆均匀安装有橡胶块，且橡胶块的表面均设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述橡胶块设置有若干个，若干个所述橡胶块在固定框的顶端和底端呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过在吸液芯的内部均匀安装有泡沫铝材料，采用泡沫铝材料作为毛细结构，泡沫铝材料是由金属相、气孔相组成的新型复合材料，从结构上可分为闭孔和开孔两种形式，开孔泡沫金属因其连续贯通的三维孔道结构，以及可观的表面积而提高其散热能力，实现了提高该装置的散热性能；
[0014](2)通过设置有防护结构，镍镀层可以防止盖板和底板的表面产生氧化的现象，且不会影响盖板和底板的散热性能，铜镀层具有散热快，热导率高、热耐腐蚀、使用周期长等优点，可以提高盖板和底板的耐腐蚀性能，粘合剂将镍镀层和铜镀层紧密粘合在盖板和底板的外部，提高其附着力，实现了提高该装置的抗氧化性能和耐腐蚀性能，随之提高其使用寿命；
[0015](3)通过设置有安装结构，固定框对底板的外部进行支撑，在安装分的过程中，使用夹持工具对橡胶块的位置进行夹持，可以防止加持工具对装置造成的磨损，且防滑纹可以提高橡胶块的摩擦力，增加在夹持安装过程中的稳定性，实现了该装置便于夹持安装，提高安装过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护结构立体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、盖板；2、预留孔；3、防护结构；301、粘合剂；302、镍镀层；303、铜镀层；4、吸液芯；5、底板；6、泡沫铝材料；7、安装结构；701、固定框；702、橡胶块；703、防滑纹；8、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，包括盖板1，盖板1的底端安装有吸液芯4，且吸液芯4的内部均匀设置有预留孔2，吸液芯4的内部均匀安装有泡沫铝材料6，吸液芯4的底端安装有底板5，盖板1和底板5的面积相等，盖板1和底板5关于吸液芯4的中轴线呈对称分布，底板5的顶端均匀安装有支撑柱8，预留孔2的内径大于支撑柱8的外径，预留孔2和支撑柱8构成插接结构；
[0023]正常工作过程中，液态工质在发热部位受热汽化，气体迅速扩张到整个腔体，气体在冷却部位液化，液体再通过吸液芯4回到发热部位，如此循环，实现热量的传递，且采用泡沫铝材料6作为毛细结构，泡沫铝材料6是由金属相、气孔相组成的新型复合材料，从结构上可分为闭孔和开孔两种形式，开孔泡沫金属因其连续贯通的三维孔道结构，以及可观的表面积而提高整体的散热能力；
[0024]底板5和盖板1的外部均设置有防护结构3，防护结构3包括粘合剂301，粘合剂301
均设置在盖板1和底板5的外部，粘合剂301的外部均设置有镍镀层302，且镍镀层302的外部均设置有铜镀层303，粘合剂301、铜镀层303和铜镀层303的厚度均相等，粘合剂301、铜镀层303和铜镀层303皆均匀附着在相邻零件的表面，提高耐腐蚀性能和抗氧化性能；
[0025]在使用过程中，镍镀层302和铜镀层303可以提高盖板1和底板5抗氧化性能和耐腐蚀性能，从而提高整体的使用寿命，且粘合剂301将镍镀层302和铜镀层303紧密粘合在盖板1和底板5的外部，防止其产生脱落；
[0026]底板5的外部设置有安装结构7，安装结构7包括固定框701，固定框701安装在底板5的外部，固定框701的顶端和底端皆均匀安装有橡胶块702，且橡胶块702的表面均设置有防滑纹703，橡胶块702设置有若干个，若干个橡胶块702在固定框701的顶端和底端呈等间距分布，提高摩擦力；
[0027]使用夹持工具对橡胶块702的位置进行夹持，固定框701可以对底板5和整体进行固定支撑，在夹持过程中，防滑纹703可以增加夹持工具和橡胶块702之间的摩擦力，随之便可提高安装过程中的稳定性，使用更加便捷。
[0028]工作原理：使用时，首先，使用夹持工具对橡胶块702的位置进行夹持，固定框701可以对底板5和整体进行固定支撑，在夹持过程中，防滑纹703可以增加夹持工具和橡胶块702之间的摩擦力，随之便可提高安装过程中的稳定性，使用更加便捷；
[0029]其次，正常工作过程中，液态工质在发热部位受热汽化，气体迅速扩张到整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的底端安装有吸液芯(4)，且吸液芯(4)的内部均匀设置有预留孔(2)，所述()的4内部均匀安装有泡沫铝材料(6)，所述吸液芯(4)的底端安装有底板(5)，且底板(5)的顶端均匀安装有支撑柱(8)，所述底板(5)和盖板(1)的外部均设置有防护结构(3)，所述底板(5)的外部设置有安装结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，其特征在于：所述盖板(1)和底板(5)的面积相等，所述盖板(1)和底板(5)关于吸液芯(4)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，其特征在于：所述预留孔(2)的内径大于支撑柱(8)的外径，所述预留孔(2)和支撑柱(8)构成插接结构。4.根据权利要求1所述的一种特殊毛细结构泡沫铝的铝制均温板，其特征在于：所述防护结构(3)包括粘合剂(301)，所述粘合剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，龚振兴，
申请(专利权)人：常州品睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：