一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，属于包括机壳，所述机壳的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左端固定连接有束线机构，束线机构的左端固定连接有三角块，三角块的右侧面开设有斜孔，斜孔贯穿三角块的左侧面，束线机构内设置有调节机构，所述束线机构的左侧设置有绕线机构。本发明专利技术中，通过设置驱动机构，第一电机工作时能够通过第四转轴带动圆块旋转，圆块通过连接杆带动金属圈旋转，金属圈与定位圈之间产生摩擦，摩擦产生热量传递至束线孔内，而导热板能够将第一电机工作时产生的热量导出，热量通过导热板进入至固定环内，达到对线芯双重加热的目的，避免在低温天气下，线芯受到影响出现容易断裂的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机


[0001]本专利技术属于束丝机
，尤其涉及一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。

技术介绍

[0002]束丝机就是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起的装置，种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的将多个线芯束绞为一体。
[0003]现有技术中的束丝机在束线过程中会对线芯进行拉扯，但是在低温环境下，线芯受冷容易出现断裂的情况，在束线过程中容易造成线芯断裂，同时现有技术中对多个线芯的束绞效果是一种的，无法适用于不同尺寸的线芯，不同粗心的线芯利用同一种束绞速度容易出现过于松散或紧绷的情况，无法针对不同尺寸的线芯进行处理，同时现有技术中线芯的收卷盘是固定不动的，无法调节线芯的收卷位置，线芯收卷集中在一个部分取出使用时不太方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的束丝机在束线过程中会对线芯进行拉扯，但是在低温环境下，线芯受冷容易出现断裂的情况，在束线过程中容易造成线芯断裂，同时现有技术中对多个线芯的束绞效果是一种的，无法适用于不同尺寸的线芯，不同粗心的线芯利用同一种束绞速度容易出现过于松散或紧绷的情况，无法针对不同尺寸的线芯进行处理，同时现有技术中线芯的收卷盘是固定不动的，无法调节线芯的收卷位置，线芯收卷集中在一个部分取出使用时不太方便的问题，而提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，包括机壳，所述机壳的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左端固定连接有束线机构，束线机构的左端固定连接有三角块，三角块的右侧面开设有斜孔，斜孔贯穿三角块的左侧面，束线机构内设置有调节机构，所述束线机构的左侧设置有绕线机构，绕线机构设置在机壳内，机壳的正面开设有操控孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括固定安装在机壳右侧面的第一电机，第一电机的外表面卡接有固定环，固定环的右侧面开设有多个呈环形设置的第一贯穿孔，第一贯穿孔内固定连接有金属套，金属套的外表面固定连接有导热板，导热板的一端贯穿至第一电机内部，机壳的右侧面开设有多个与第一贯穿孔对应设置的第二贯穿孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述束线机构包括卡接在机壳右侧面卡接的第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，第四转轴的左端固定连接有圆块，所述圆块的外表面通过多个连接杆与金属圈的内壁固定连接，金属圈贴合在定位圈的内壁上，圆块的左侧面固定连接有第二锥齿轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二锥齿轮的左侧设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮的左侧面固定连接有第二支柱，第二支柱位于空心的第二转轴内，第二支柱的左端通过第一弹簧与第二转轴的内部固定连接，所述第二支柱的上下两侧面均固定连接有滑片，滑片滑动连接在第二转轴内壁开设的片槽内，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在定位圈内壁的左侧面，定位圈的正面开设有定位孔，机壳正面对应定位孔的位置设置有螺杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调节机构包括开设在定位圈内壁左侧面开设的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的右侧贯穿至第二螺栓，第一滑槽内壁的左侧面对应第二螺栓的位置开设有第二螺孔，所述第一滑块的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有空心的第一转轴，第一转轴内套设有第一支柱，第一支柱的右端固定连接有固定块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定块的前后两侧面和上下两侧面均转动连接有第一锥齿轮，第二支柱的上表面从左往右均匀开设有多个第一螺孔，第一转轴的上表面贯穿有第三螺栓，所述第一转轴的外表面卡接有圆板，圆板右侧面的前后两侧均贯穿有第一螺栓，定位圈内壁的左侧面对应第一螺栓的位置开设有第一螺孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述定位圈的右侧面开设有多个环形设置的束线孔，束线孔的数量与第二贯穿孔的数量相同，定位圈的上下两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在机壳内壁开设的第二滑槽，定位圈为金属材质。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述绕线机构包括卡接在机壳上侧内部的第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，螺纹柱位于机壳内部开设的通孔内，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的左右两侧面均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板，支撑杆的外侧套设有滑套，滑套卡接在安装板的上表面，安装板固定安装在机壳内。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述绕线机构还包括绕线辊，绕线辊包括绕卷辊和压板，压板贴合在绕卷辊的外表面，压板的一侧面固定连接有弹簧杆，弹簧杆的另一端与凹槽的内壁固定连接，凹槽开设在绕卷辊的外表面，压板的一侧面固定连接有两个上下对称设置的压垫，压垫位于绕卷辊外表面开设的压槽内，绕线辊内固定连接有第三转轴，第三转轴外表面的上下两端均卡接有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在两个支撑板的相对面，第三转轴的内部开设有十字槽，十字槽内设置有十字杆，十字杆的顶端贯穿支撑板的上表面并固定连接有螺纹柱的底端。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述支撑板的下表面固定连接有限位块，限位块设置在套筒内，套筒卡接在机壳内壁的下表面，限位块的下表面通过第二弹簧与套筒内壁的下表面固定连接。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中，通过设置驱动机构，第一电机工作时能够通过第四转轴带动圆块旋转，圆块通过连接杆带动金属圈旋转，金属圈与定位圈之间产生摩擦，摩擦产生热量传递至
束线孔内，而导热板能够将第一电机工作时产生的热量导出，热量通过导热板进入至固定环内，达到对线芯双重加热的目的，避免在低温天气下，线芯受到影响出现容易断裂的情况。
[0027]2、本专利技术中，通过设置束线机构，其中第二锥齿轮旋转时通过第一锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动三角块旋转，三角块带动多个斜孔旋转，在斜孔的作用下多个线芯被束绞在一起，通过调节机构，其中设置的第一锥齿轮为多个，且多个第一锥齿轮直径各不相同，不同第一锥齿轮与第三锥齿轮和第二锥齿轮接触时，第三锥齿轮的转速各不相同，根据转速不同达到对不同规格线芯不同的束绞效果，控制第一转轴在第一轴承内旋转即可调节多个第三锥齿轮的位置，同时旋转第一螺栓卡入至定位圈内能够对圆板进行固定，从而使得多个第三锥齿轮旋转至任意位置都能够被有效固定住。
[0028]3、本专利技术中，通过设置绕线机构，其中第二电机工作时能够通过十字杆带动绕线辊旋转收卷线束，同时在螺纹柱和螺纹帽的作用下，能够调节L形杆上下移动调节绕线辊的位置，绕线辊在收卷过程中能够上下移动，从而能够有效调节线束绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的右侧面设置有驱动机构(3)，驱动机构(3)的左端固定连接有束线机构(5)，束线机构(5)的左端固定连接有三角块(10)，三角块(10)的右侧面开设有斜孔(11)，斜孔(11)贯穿三角块(10)的左侧面，束线机构(5)内设置有调节机构(4)，所述束线机构(5)的左侧设置有绕线机构(6)，绕线机构(6)设置在机壳(1)内，机壳(1)的正面开设有操控孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定安装在机壳(1)右侧面的第一电机(31)，第一电机(31)的外表面卡接有固定环(33)，固定环(33)的右侧面开设有多个呈环形设置的第一贯穿孔(32)，第一贯穿孔(32)内固定连接有金属套(36)，金属套(36)的外表面固定连接有导热板(35)，导热板(35)的一端贯穿至第一电机(31)内部，机壳(1)的右侧面开设有多个与第一贯穿孔(32)对应设置的第二贯穿孔(34)。3.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述束线机构(5)包括卡接在机壳(1)右侧面卡接的第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴(51)，第四转轴(51)的左端固定连接有圆块(54)，所述圆块(54)的外表面通过多个连接杆(52)与金属圈(53)的内壁固定连接，金属圈(53)贴合在定位圈(511)的内壁上，圆块(54)的左侧面固定连接有第二锥齿轮(55)。4.根据权利要求3所述的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述第二锥齿轮(55)的左侧设置有第三锥齿轮(56)，第三锥齿轮(56)的左侧面固定连接有第二支柱(58)，第二支柱(58)位于空心的第二转轴(510)内，第二支柱(58)的左端通过第一弹簧(59)与第二转轴(510)的内部固定连接，所述第二支柱(58)的上下两侧面均固定连接有滑片(57)，滑片(57)滑动连接在第二转轴(510)内壁开设的片槽内，第二转轴(510)的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在定位圈(511)内壁的左侧面，定位圈(511)的正面开设有定位孔(512)，机壳(1)正面对应定位孔(512)的位置设置有螺杆(9)。5.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述调节机构(4)包括开设在定位圈(511)内壁左侧面开设的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块(49)，第一滑块(49)的右侧贯穿至第二螺栓(48)，第一滑槽内壁的左侧面对应第二螺栓(48)的位置开设有第二螺孔(513)，所述第一滑块(49)的右侧面卡接有第一轴承(410)，第一轴承(410)内套设有空心的第一转轴，第一转轴内套设有第一支柱(43)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝海，
申请(专利权)人：湖北红缆电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：