一种束丝机束丝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种束丝机束丝结构，包括固定盘、托架和束丝盘，所述固定盘顶部设置有支撑套筒，所述托架顶部一侧设置有支撑架，所述托架顶部另一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有分线盘，所述分线盘顶部通过开设有进液口。该结构便于人员定期灌入润滑油，以提升丝体通过的顺畅性，避免产生脱丝等问题，从而提升了加工质量，并具有调节结构，以便于人员根据不同规格的束丝机高度进行升降调节，从而大幅度提升了调节便捷性。而大幅度提升了调节便捷性。而大幅度提升了调节便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种束丝机束丝结构


[0001]本技术涉及束丝机
，特别涉及一种束丝机束丝结构。

技术介绍

[0002]束丝机是绞合铜软或其它软体线芯的一种设备，是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起的机构。
[0003]目前，相关的束丝机束丝结构都是独立的，且都是根据配对的束丝机构高度进行生产的，因此，不便于人员根据不同规格的束丝机高度进行升降调节。
[0004]现有的束丝机束丝结构还存在以下弊端：1、缺乏灌油结构，从而无法确保丝体通过的顺畅性，易产生脱丝等问题，降低了加工质量；2、不便于人员根据不同规格的束丝机高度进行升降调节，从而大幅度降低了调节便捷性。为此，我们提出一种束丝机束丝结构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种束丝机束丝结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种束丝机束丝结构，包括固定盘、托架和束丝盘，所述固定盘顶部设置有支撑套筒，所述托架顶部一侧设置有支撑架，所述托架顶部另一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有分线盘，所述分线盘顶部通过开设有进液口。
[0008]进一步地，所述支撑套筒顶部套设有调节架，所述支撑套筒一侧顶部对应调节架位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮，所述托架焊接于调节架顶部。
[0009]进一步地，所述支撑架顶部两侧均设置有支轮架A，所述支撑架顶部位于支轮架A之间设置有支轮架B，所述支轮架A和支轮架B顶部均通过转轴连接有张力轮。
[0010]进一步地，所述分线盘表面外围围绕中心位置均匀开设有分线孔，所述分线孔内壁均匀开设有滴孔。
[0011]进一步地，所述支撑杆一侧设置有L型支架，所述束丝盘设置于L型支架顶部对应分线盘一侧。
[0012]进一步地，所述束丝盘表面中心位置开设有束丝孔；通过束丝孔以便于聚集丝体同时穿过。
[0013]进一步地，所述固定盘顶部表面位于支撑套筒两侧均开设有固定孔；通过固定盘表面的固定孔进行螺栓固定于地面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过设置支撑套筒、调节架和旋钮，利用支撑套筒配合调节架根据不同规格的束丝机高度进行升降调节，再旋转旋钮对调节架进行定位，从而大幅度提升了调节便捷性。
[0016]2、通过设置进液口、分线盘和滴孔，利用进液口向分线盘内腔倒入润滑油，利用分线盘内侧分线孔内壁的滴孔以便于润滑油渗出接触丝体，以提升丝体的通过性，避免产生
脱丝等问题，从而提升了加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种束丝机束丝结构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种束丝机束丝结构的固定孔结构示意图。
[0019]图3为本技术一种束丝机束丝结构的分线盘侧视结构示意图。
[0020]图4为本技术一种束丝机束丝结构的束丝孔结构示意图。
[0021]图中：1、固定盘；2、固定孔；3、支撑套筒；4、调节架；5、旋钮；6、托架；7、支撑架；8、支轮架A；9、支轮架B；10、张力轮；11、支撑杆；12、分线盘；13、进液口；14、分线孔；15、滴孔；16、L型支架；17、束丝盘；18、束丝孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种束丝机束丝结构，包括固定盘1、托架6和束丝盘17，所述固定盘1顶部设置有支撑套筒3，所述托架6顶部一侧设置有支撑架7，所述托架6顶部另一侧设置有支撑杆11，所述支撑杆11顶部设置有分线盘12，所述分线盘12顶部通过开设有进液口13。
[0024]其中，所述支撑套筒3顶部套设有调节架4，所述支撑套筒3一侧顶部对应调节架4位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮5，所述托架6焊接于调节架4顶部。
[0025]本实施例中如图1、2所示，通过支撑套筒3配合调节架4根据不同规格的束丝机高度进行升降调节，再旋转旋钮5对调节架4进行定位。
[0026]其中，所述支撑架7顶部两侧均设置有支轮架A8，所述支撑架7顶部位于支轮架A8之间设置有支轮架B9，所述支轮架A8和支轮架B9顶部均通过转轴连接有张力轮10。
[0027]本实施例中如图1所示，通过丝体依次从支轮架A8和支轮架B9之间的张力轮10之间穿过，使得张力轮10担载绷拉线体。
[0028]其中，所述分线盘12表面外围围绕中心位置均匀开设有分线孔14，所述分线孔14内壁均匀开设有滴孔15。
[0029]本实施例中如图1、3所示，通过分线孔14内壁的滴孔15以便于润滑油渗出接触丝体，以提升丝体的通过性。
[0030]其中，所述支撑杆11一侧设置有L型支架16，所述束丝盘17设置于L型支架16顶部对应分线盘12一侧。
[0031]本实施例中如图1、3、4所示，通过L型支架16支撑束丝盘17。
[0032]其中，所述束丝盘17表面中心位置开设有束丝孔18。
[0033]本实施例中如图1、4所示，通过束丝孔18以便于丝体聚集穿过。
[0034]其中，所述固定盘1顶部表面位于支撑套筒3两侧均开设有固定孔2。
[0035]本实施例中如图1、2所示，通过固定盘1表面的固定孔2进行螺栓固定于地面。
[0036]需要说明的是，本技术为一种束丝机束丝结构，安装时，将该结构放置于所需位置，通过固定盘1表面的固定孔2进行螺栓固定于地面，通过进液口13向分线盘12内腔倒入润滑油，下一步，通过支撑套筒3配合调节架4根据不同规格的束丝机高度进行升降调节，
再旋转旋钮5对调节架4进行定位，下一步，将丝体依次从支轮架A8和支轮架B9之间的张力轮10之间穿过，通过张力轮10担载绷拉线体，再分别将丝体从分线盘12表面的分线孔14穿过，最后，同时穿过束丝盘17表面的束丝孔18固定于束丝机上进行束丝操作，在束丝加工的同时通过分线盘12内侧分线孔14内壁的滴孔15以便于润滑油渗出接触丝体，以提升丝体的通过性，避免产生脱丝等问题。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束丝机束丝结构，包括固定盘（1）、托架（6）和束丝盘（17），其特征在于，所述固定盘（1）顶部设置有支撑套筒（3），所述托架（6）顶部一侧设置有支撑架（7），所述托架（6）顶部另一侧设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）顶部设置有分线盘（12），所述分线盘（12）顶部通过开设有进液口（13）。2.根据权利要求1所述的一种束丝机束丝结构，其特征在于：所述支撑套筒（3）顶部套设有调节架（4），所述支撑套筒（3）一侧顶部对应调节架（4）位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮（5），所述托架（6）焊接于调节架（4）顶部。3.根据权利要求1所述的一种束丝机束丝结构，其特征在于：所述支撑架（7）顶部两侧均设置有支轮架A（8），所述支撑架（7）顶部位于支轮架A（8）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：付洁，
申请(专利权)人：天津市银山线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：