本实用新型专利技术提供的一种线缆自动捻芯装置，包括工作台、定位板、加工孔、捻芯仓、移动支架和旋转支架；所述的定位板位于所述的工作台上，所述的加工孔位于所述的定位板上，所述的捻芯仓位于所述的定位板的一侧，所述的移动支架位于所述的工作台上，所述的旋转支架位于所述的移动支架上。本实用新型专利技术提供的一种线缆自动捻芯装置，通过将线缆伸入加工孔，发散的线芯进入捻芯仓内，捻芯仓内的导向槽限制各个线芯在捻芯仓内的移动轨迹，伺服电机和旋转电机同时启动，一边旋转一边匀速前进，前进时推动定位板移动，使得线芯在捻芯仓旋转进行捻芯，而捻芯仓逐步前进将发散的线芯进行捻合，完成自动捻芯的操作。自动捻芯的操作。自动捻芯的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动捻芯装置
[0001]本技术涉及丝一种线缆连接用插接连接器。
技术介绍
[0002]通信线缆是由多股电子线芯纠缠在一起制成的，因此在生产过程中会有一道捻芯的工序，电子线芯的尺寸细小，在捻芯的过程中需要保证每一根线芯的受力均匀，才可以保证合股的线缆质量，因此捻芯的操作就需要有标准化流程，在传统生产中都是通过人工处理，不仅效率低下而且影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种线缆自动捻芯装置，通过装置收紧多股线芯，利用装置的旋转和移动，实现自动捻芯操作。
[0004]为解决上述问题，本技术提供的一种线缆自动捻芯装置采用了如下技术方案：
[0005]一种线缆自动捻芯装置，包括工作台、定位板、加工孔、捻芯仓、移动支架和旋转支架；所述的定位板位于所述的工作台上，与所述的工作台连接，竖直分布在所述的工作台上；所述的加工孔位于所述的定位板上，贯穿所述的定位板，承载待加工的线缆；所述的捻芯仓位于所述的定位板的一侧，收集线芯进行捻芯操作；所述的移动支架位于所述的工作台上，与所述的工作台相配合，在所述的工作台上自由移动；所述的旋转支架位于所述的移动支架上，与所述的移动支架固定连接，同时与所述的捻芯仓固定连接，带动所述的捻芯仓旋转；
[0006]所述的捻芯仓包括圆锥段和直线段；所述的圆锥段的大尺寸端口面向所述的定位板，小尺寸端口与所述的直线段固定连接；所述的直线段一侧连接所述的圆锥段，一侧与所述的旋转支架相连接。
[0007]进一步的，所述的圆锥段内设置有导向槽，所述的导向槽沿所述的圆锥段的内壁母线凹陷分布，指向所述的直线段。
[0008]进一步的，所述的导向槽设置有多条，均匀分布在所述的圆锥段的内壁上。
[0009]进一步的，所述的定位板与所述的工作台相配合，在所述的工作台上自由移动。
[0010]进一步的，所述的移动支架包括移动底座、移动轨道、伺服电机和支撑架；所述的移动底座位于所述的工作台上，与所述的移动轨道相配合；所述的移动轨道位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的伺服电机位于所述的移动底座的一侧，与所述的移动轨道相配合，固定连接所述的移动底座；所述的支撑架位于所述的移动底座上，与所述的移动底座固定连接，向上延伸与所述的旋转支架固定连接。
[0011]进一步的，所述的旋转支架包括框架和旋转电机，所述的框架位于所述的移动支架的上方，与所述的移动支架固定连接；所述的旋转电机位于所述的框架上，与所述的框架固定连接，同时连接所述的捻芯仓的是线段。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术提供的一种线缆自动捻芯装置，通过将线缆伸入加工孔，发散的线芯进入捻芯仓内，捻芯仓内的导向槽限制各个线芯在捻芯仓内的移动轨迹，伺服电机和旋转电机同时启动，一边旋转一边匀速前进，前进时推动定位板移动，使得线芯在捻芯仓旋转进行捻芯，而捻芯仓逐步前进将发散的线芯进行捻合，完成自动捻芯的操作。
附图说明
[0013]附图1为本技术优选实施例的主剖视图。
[0014]其中：1.工作台、2.定位板、3.加工孔、4.捻芯仓、5.移动支架、6.旋转支架、7.圆锥段、8.直线段、9.导向槽、10.移动底座、11.移动轨道、12.伺服电机、13.支撑架、14.框架、15.旋转电机。
具体实施方式
[0015]为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。
[0016]如附图所示，本技术提供的一种线缆自动捻芯装置，包括工作台1、定位板2、加工孔3、捻芯仓4、移动支架5和旋转支架6；所述的定位板2位于所述的工作台1上，与所述的工作台1连接，竖直分布在所述的工作台1上；所述的加工孔3位于所述的定位板2上，贯穿所述的定位板2，承载待加工的线缆；所述的捻芯仓4位于所述的定位板2的一侧，收集线芯进行捻芯操作；所述的移动支架5位于所述的工作台1上，与所述的工作台1相配合，在所述的工作台1上自由移动；所述的旋转支架6位于所述的移动支架5上，与所述的移动支架5固定连接，同时与所述的捻芯仓4固定连接，带动所述的捻芯仓4旋转；
[0017]所述的捻芯仓4包括圆锥段7和直线段8；所述的圆锥段7的大尺寸端口面向所述的定位板2，小尺寸端口与所述的直线段8固定连接；所述的直线段8一侧连接所述的圆锥段7，一侧与所述的旋转支架6相连接。
[0018]进一步的，所述的圆锥段7内设置有导向槽9，所述的导向槽9沿所述的圆锥段7的内壁母线凹陷分布，指向所述的直线段8。
[0019]进一步的，所述的导向槽9设置有多条，均匀分布在所述的圆锥段7的内壁上。
[0020]进一步的，所述的定位板2与所述的工作台1相配合，在所述的工作台1上自由移动。
[0021]进一步的，所述的移动支架5包括移动底座10、移动轨道11、伺服电机12和支撑架13；所述的移动底座10位于所述的工作台1上，与所述的移动轨道11相配合；所述的移动轨道11位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接；所述的伺服电机12位于所述的移动底座10的一侧，与所述的移动轨道11相配合，固定连接所述的移动底座10；所述的支撑架13位于所述的移动底座10上，与所述的移动底座10固定连接，向上延伸与所述的旋转支架6固定连接。
[0022]进一步的，所述的旋转支架6包括框架14和旋转电机15，所述的框架14位于所述的移动支架5的上方，与所述的移动支架5固定连接；所述的旋转电机15位于所述的框架14上，与所述的框架14固定连接，同时连接所述的捻芯仓4的是线段。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆自动捻芯装置，其特征在于，包括工作台、定位板、加工孔、捻芯仓、移动支架和旋转支架；所述的定位板位于所述的工作台上，与所述的工作台连接，竖直分布在所述的工作台上；所述的加工孔位于所述的定位板上，贯穿所述的定位板，承载待加工的线缆；所述的捻芯仓位于所述的定位板的一侧，收集线芯进行捻芯操作；所述的移动支架位于所述的工作台上，与所述的工作台相配合，在所述的工作台上自由移动；所述的旋转支架位于所述的移动支架上，与所述的移动支架固定连接，同时与所述的捻芯仓固定连接，带动所述的捻芯仓旋转；所述的捻芯仓包括圆锥段和直线段；所述的圆锥段的大尺寸端口面向所述的定位板，小尺寸端口与所述的直线段固定连接；所述的直线段一侧连接所述的圆锥段，一侧与所述的旋转支架相连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆自动捻芯装置，其特征在于，所述的圆锥段内设置有导向槽，所述的导向槽沿所述的圆锥段的内壁母线凹陷分布，指向所述的直线段。3.根据权利要求2所述的一种线缆自动捻芯装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱正祥，龚锦华，高菊明，
申请(专利权)人：张家港市万可电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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