一种电缆生产束丝系统及束丝工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种电缆生产束丝系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支撑板和安装板，且安装板位于支撑板的一侧，所述支撑板上滑动连接有夹持组件，且底座的顶部一侧转动连接有升降组件，升降组件与夹持组件传动连接，所述安装板的一侧顶部转动连接有束丝组件，且底座的顶部另一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上转动连接有从动轴，且从动轴的一端延伸至安装箱的外侧并与束丝组件传动连接。本发明专利技术能够实现自动束丝，并且能够对束丝的松紧度进行调节，以此能够适配不同的电缆，同时能够对束丝结束后的电缆进行收卷，因此本技术方案具有良好的实用性和方便性。因此本技术方案具有良好的实用性和方便性。因此本技术方案具有良好的实用性和方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产束丝系统及束丝工艺


[0001]本专利技术涉电缆生产
，尤其涉及一种电缆生产束丝系统及束丝工艺。

技术介绍

[0002]铜线束丝机是把多根单体铜线按规定的型号绞合在一起的设备，以达到用电承载要求，同时便于包覆塑料或橡胶。传统的束丝机都是与束丝机放线架搭配使用。
[0003]目前的束丝机在对导线进行束丝时，尚存在以下不足，1、在对导线束丝结束后，需要收线机进行收纳，在使用上不具有方便性；2、在对导线进行束丝时，不能方便的调节束丝的松紧度；3、在对束丝后的导线进行收纳时，不能均匀的绕设在收卷轴上，因此，综上所述的问题，本技术方案提出一种用于电缆生产的多股束丝系统及束丝工艺，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可实现自动收卷、能够调节松紧度和能够将导线均匀绕设在收卷轴上的用于电缆生产的多股束丝系统及束丝工艺。
[0005]本专利技术提出的一种用于电缆生产的多股束丝系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支撑板和安装板，且安装板位于支撑板的一侧，所述支撑板上滑动连接有夹紧组件，且底座的顶部一侧转动连接有升降组件，升降组件与夹紧组件传动连接，所述安装板的一侧顶部转动连接有束丝组件，且底座的顶部另一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上转动连接有从动轴，且从动轴的一端延伸至安装箱的外侧并与束丝组件传动连接，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并与从动轴传动连接，所述底座的顶部转动连接有动力轴，且动力轴与驱动电机的输出轴传动连接，所述动力轴分别与升降组件和夹紧组件传动连接。
[0006]进一步，所述驱动电机的输出轴上固定安装有位于安装箱内的连接罩，所述连接罩内滑动连接有主动轴，且主动轴的一端延伸至安装箱内，所述主动轴和从动轴上均固定套设有小齿轮、中齿轮和大齿轮，且位于主动轴上的小齿轮、中齿轮和大齿轮分别与位于从动轴上的大齿轮、中齿轮和小齿轮活动啮合。
[0007]进一步，所述主动轴上转动套设有位于安装箱内的滑板，且滑板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有卡板，所述安装箱的另一侧内壁上固定安装有定位板，且定位板的一侧等间距开设有三个定位槽，所述卡板分别与三个定位槽活动卡装，所述卡板的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的一端延伸至安装箱内，所述安装杆的一侧固定安装有推杆，所述安装箱的一侧内壁上开设有滑孔，且推杆的一端贯穿滑孔并延伸至安装箱的外侧，所述卡板的另一侧固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与移动槽的一侧内壁固定连接。
[0008]进一步，所述束丝组件包括转动连接在安装板一侧的转动罩，且转动罩内固定安装有安装环，所述安装环的一侧等间距固定安装有多个支撑轴，所述转动罩内固定安装有
束线盘，且束线盘上等间距设有多个通孔，转动罩的内壁上等间距开设有多个插孔，且多个插孔分别与多个支撑轴相对应，多个通孔分别与多个插孔相对应，所述转动罩上固定套设有位于安装环一侧的齿环，且安装板上转动连接有传动轴，且传动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环相啮合，所述传动轴的另一端固定安装有第二蜗轮，且安装板的另一侧转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述转轴的底端固定安装有第一蜗轮，所述从动轴的一端固定套设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗轮相啮合。
[0009]进一步，所述夹紧组件包括滑动连接在支撑板上的连接板，所述连接板与升降组件传动连接，所述连接板的一侧固定安装有安装架，且安装架的底部内壁上转动连接有安装轴，所述安装轴与动力轴传动连接，所述安装架的顶部转动连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部一侧转动连接有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至安装架内，所述支撑杆的底端与安装轴的顶端均固定安装有夹盘，且两个夹盘相配合。
[0010]进一步，所述底座的顶部转动连接有转动杆，所述底座的顶部转动连接有第一转动轴，所述转动杆上固定套设有第三蜗轮，且第一转动轴上固定套设有第三蜗轮，所述第一转动轴上固定套设有第三蜗杆，所述第三蜗轮和第三蜗杆向啮合，所述第一转动轴的一端和动力轴上均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮相啮合，所述安装架的底部内壁上转动连接有转动管，且转动杆的顶端延伸至转动管内并固定安装有连接盘，所述转动管的两侧内壁上均固定安装有限位条，且连接盘的两侧均开设有限位口，两个限位条分别与两个限位口滑动适配，所述转动管上和安装轴传动连接有同一个传动带。
[0011]进一步，所述升降组件包括转动连接在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有传动辊，所述传动辊与连接板传动连接，所述传动辊上套设有移动环，且移动环与连接板的另一侧固定连接，所述传动辊上开设有呈倾斜设置的环形槽，且移动环的一侧内壁上固定安装有挡轴，所述挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接，所述支撑柱与动力轴传动连接。
[0012]进一步，所述底座的顶部转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的一端和动力轴上均固定套设有第三伞齿轮，两个第三伞齿轮相啮合，所述支撑柱上固定套设有第四蜗轮，且第二转动轴上固定套设有第四蜗杆，所述第四蜗轮与第四蜗杆相啮合。
[0013]进一步，所述动力轴的一端与驱动电机的输出轴上均固定安装有第一伞齿轮，且两个第一伞齿轮相啮合。
[0014]所述用于电缆生产的多股束丝系统的束丝工艺，它包括以下步骤：S1、首先将多个绕设有导线的收线轴分别卡装在对应的支撑轴上，且收线轴在安装之后，能够实现转动，以此能够方便导线进行释放，之后将用于束丝结束后进行收卷的收线盘放置在位于下方的夹盘上，接着可转动螺杆带动螺纹板向下进行移动，在螺纹板向下进行移动时，可带动支撑杆向下进行移动，直至两个夹盘能够对收线盘进行紧密的夹紧，随后将多个导线分别贯穿对应的通孔，并将一端固定连接在收线盘上；S2、通过移动推杆，可带动主动轴进行横向移动，在主动轴进行移动时，可分别使得主动轴上的小齿轮、中齿轮和大齿轮分别与从动轴上的大齿轮、中齿轮和小齿轮进行啮合，以此能够使得从动轴保持低速、中速和高速进行转动，之后经过传动能够实现转动罩以低速、中速和高速进行转动，在转动罩以低速转动时，此时束丝的便会以较松的状态成型，
在中速时，松紧度便会得到提升，在高速时，此时束丝则会以较高的紧密度成型，在主动轴的位置调节完成后，此时可释放推杆，处于受力状态下的压缩弹簧便会推动卡板移动至对应的定位槽内，实现对主动轴进行定位；S3、通过启动驱动电机能够带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，此时可使得从动轴进行转动，在从动轴进行转动时，可通过第二蜗杆和第一蜗轮能够带动转轴进行转动，之后经过第一蜗杆和第二蜗轮的传动，能够带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动时，通过驱动齿轮和齿环能够带动转动罩进行转动，以此便可使得束线盘进行转动，实现对多股导线进行卷绕；S4、在启动驱动电机时，通过两个第一伞齿轮能够带动动力轴发生转动，在动力轴进行转动时，可通过两个第二伞齿轮能够带动第一转动轴进行转动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产束丝系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别固定安装有支撑板（2）和安装板（3），且安装板（3）位于支撑板（2）的一侧，所述支撑板（2）上滑动连接有夹紧组件，且底座（1）的顶部一侧转动连接有升降组件，升降组件与夹紧组件传动连接，所述安装板（3）的一侧顶部转动连接有束丝组件，且底座（1）的顶部另一侧固定安装有安装箱（13），所述安装箱（13）的一侧内壁上转动连接有从动轴（17），且从动轴（17）的一端延伸至安装箱（13）的外侧并与束丝组件传动连接，所述底座（1）的顶部固定安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出轴延伸至安装箱（13）内并与从动轴（17）传动连接，所述底座（1）的顶部转动连接有动力轴（32），且动力轴（32）与驱动电机（15）的输出轴传动连接，所述动力轴（32）分别与升降组件和夹紧组件传动连接；所述束丝组件包括转动连接在安装板（3）一侧的转动罩（4），且转动罩（4）内固定安装有安装环（5），所述安装环（5）的一侧等间距固定安装有多个支撑轴（6），所述转动罩（4）内固定安装有束线盘（18），且束线盘（18）上等间距设有多个通孔，转动罩（4）的内壁上等间距开设有多个插孔，且多个插孔分别与多个支撑轴（6）相对应，多个通孔分别与多个插孔相对应，所述转动罩（4）上固定套设有位于安装环（5）一侧的齿环（8），且安装板（3）上转动连接有传动轴（7），且传动轴（7）的一端固定安装有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）与齿环（8）相啮合，所述传动轴（7）的另一端固定安装有第二蜗轮（16），且安装板（3）的另一侧转动连接有转轴（10），所述转轴（10）上固定套设有第一蜗杆（11），所述第一蜗杆（11）与第二蜗轮（16）相啮合，所述转轴（10）的底端固定安装有第一蜗轮（12），所述从动轴（17）的一端固定套设有第二蜗杆（14），所述第二蜗杆（14）与第一蜗轮（12）相啮合；所述夹紧组件包括滑动连接在支撑板（2）上的连接板（57），所述连接板（57）与升降组件传动连接，所述连接板（57）的一侧固定安装有安装架（34），且安装架（34）的底部内壁上转动连接有安装轴（46），所述安装轴（46）与动力轴（32）传动连接，所述安装架（34）的顶部转动连接有螺杆（52），且螺杆（52）上螺纹连接有螺纹板（53），所述螺纹板（53）的底部一侧转动连接有支撑杆（54），且支撑杆（54）的底端延伸至安装架（34）内，所述支撑杆（54）的底端与安装轴（46）的顶端均固定安装有夹盘（47），且两个夹盘（47）相配合；所述升降组件包括转动连接在底座（1）顶部的支撑柱（39），所述支撑柱（39）的顶端固定安装有传动辊（42），所述传动辊（42）与连接板（57）传动连接，所述传动辊（42）上套设有移动环（41），且移动环（41）与连接板（57）的另一侧固定连接，所述传动辊（42）上开设有呈倾斜设置的环形槽（55），且移动环（41）的一侧内壁上固定安装有挡轴（56），所述挡轴（56）的一端延伸至环形槽（55）内并与环形槽（55）的内壁传动连接，所述支撑柱（39）与动力轴（32）传动连接；所述驱动电机（15）的输出轴上固定安装有位于安装箱（13）内的连接罩（24），所述连接罩（24）内滑动连接有主动轴（19），且主动轴（19）的一端延伸至安装箱（13）内，所述主动轴（19）和从动轴（17）上均固定套设有小齿轮（21）、中齿轮（22）和大齿轮（23），且位于主动轴（19）上的小齿轮（21）、中齿轮（22）和大齿轮（23）分别与位于从动轴（17）上的大齿轮（23）、中齿轮（22）和小齿轮（21）活动啮合；所述底座（1）的顶部转动连接有第二转动轴（45），且第二转动轴（45）的一端和动力轴（32）上均固定套设有第三伞齿轮，两个第三伞齿轮相啮合，所述支撑柱（39）上固定套设有第四蜗轮（40），且第二转动轴（45）上固定套设有第四蜗杆（38），所述第四蜗轮（40）与第四
蜗杆（38）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产束丝系统，其特征在于，所述主动轴（19）上转动套设有位于安装箱（13）内的滑板（20），且滑板（20）的一侧开设有移动槽（26），所述移动槽（26）内滑动连接有卡板（27），所述安装箱（13）的另一侧内壁上固定安装有定位板（30），且定位板（30）的一侧等间距开设有三个定位槽（31），所述卡板（27）分别与三个定位槽（31）活动卡装，所述卡板（27）的一侧固定安装有安装杆（28），且安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零一B一三零二，
申请(专利权)人：毛继鹏，
类型：发明
国别省市：