一种分层紧压式单丝预成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分层紧压式单丝预成型机，包括上板和下板，还包括绞丝组件和热压组件，所述上板上端两侧安装有绞丝组件，所述绞丝组件包括安装板、绞丝电机、传动轴和机械夹，所述下板上端安装有热压组件，所述热压组件包括安装架、接电线、侧边块、挤压电机A、传动杆A、挤压电机B、传动杆B、挤压轮和电热丝，所述安装架内侧壁固定连接有侧边块。该一种分层紧压式单丝预成型机通过挤压电机A和挤压电机B工作分别带动传动杆A以及传动杆B旋转，继而带动上下端挤压轮旋转，导线位于上下端挤压轮之间且配合边块快速挤压成型，电热丝接通电流后导热并通过铝制的挤压轮快速传导热量，提升挤压效率。挤压效率。挤压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分层紧压式单丝预成型机


[0001]本技术涉及电力电缆生产设备
，特别涉及一种分层紧压式单丝预成型机。

技术介绍

[0002]为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯通常采取多根单丝绞合而成。
[0003]专利号CN201620931981.6公布了一种分层紧压式单丝预成型机，其绞制机构的结构简单，生产稳定性好，便于检查和维修，其分层紧压机构上的可调压紧装置能够对绞合导体线芯进行逐段分层紧压，紧压效果好。本技术一种分层紧压式单丝预成型机还包括分层紧压机构，所述分层紧压机构包括可调压紧装置以及压紧杆，所述压紧杆的下端与上导出轮活动连接，压紧杆的上端安装在可调压紧装置的内部，并且压紧杆的上端与可调压紧装置活动连接。
[0004]该一种分层紧压式单丝预成型机存在以下弊端：1、以往单丝预成型机需要进行预绞丝然后再投入挤压成型，工作效率低；2、以往单丝预成型机采用直接挤压方式挤压效果差，难以快速挤压成型。为此，我们提出一种分层紧压式单丝预成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种分层紧压式单丝预成型机，通过挤压电机A和挤压电机B工作分别带动传动杆A以及传动杆B旋转，继而带动上下端挤压轮旋转，导线位于上下端挤压轮之间且配合边块快速挤压成型，电热丝接通电流后导热并通过铝制的挤压轮快速传导热量，提升挤压效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种分层紧压式单丝预成型机，包括上板和下板，还包括绞丝组件和热压组件，所述上板上端两侧安装有绞丝组件，所述绞丝组件包括安装板、绞丝电机、传动轴和机械夹，所述下板上端安装有热压组件，所述热压组件包括安装架、接电线、侧边块、挤压电机A、传动杆A、挤压电机B、传动杆B、挤压轮和电热丝，所述安装架内侧壁固定连接有侧边块，所述安装架左侧安装有挤压电机A和挤压电机B，所述挤压电机A的动力输出端与传动杆A的动力输入端相连接，所述挤压电机B的动力输出端与传动杆B的动力输入端相连接，所述传动杆A和传动杆B外侧壁固定连接有挤压轮，所述挤压轮内部安装有接电线和电热丝，所述接电线和电热丝之间进行电性连接。
[0008]进一步地，所述安装板一侧安装有绞丝电机，所述绞丝电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接；通过开启绞丝电机开关，绞丝电机接通电源工作带动传动轴旋转。
[0009]进一步地，所述传动轴另一侧安装有机械夹；传动轴带动机械夹旋转。
[0010]进一步地，所述上板和下板之间固定连接有支撑杆；支撑杆对上板和下板起到连接支撑作用。
[0011]进一步地，所述下板下端安装有滚轮；滚轮方便装置整体移动。
[0012]进一步地，所述下板上端两侧安装有导线轮A和导线轮B；导线轮A和导线轮B分列于热压组件两侧，方便对绞线进行引导。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1、通过增加有绞丝组件，绞丝组件包括安装板、绞丝电机、传动轴和机械夹，通过开启绞丝电机开关，绞丝电机接通电源工作带动传动轴旋转，传动轴带动机械夹旋转，机械夹上夹接有多个线，通过旋转快速绞合连结；2、通过增加有热压组件，热压组件包括安装架、接电线、侧边块、挤压电机A、传动杆A、挤压电机B、传动杆B、挤压轮和电热丝，通过按动挤压电机A和挤压电机B开关，挤压电机A和挤压电机B工作分别带动传动杆A以及传动杆B旋转，继而带动上下端挤压轮旋转，导线位于上下端挤压轮之间且配合边块快速挤压成型，电热丝接通电流后导热并通过铝制的挤压轮快速传导热量，提升挤压效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种分层紧压式单丝预成型机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种分层紧压式单丝预成型机的热压组件结构示意图。
[0016]图3为本技术一种分层紧压式单丝预成型机的挤压轮剖视结构示意图。
[0017]图中：1、上板；2、绞丝组件；201、安装板；202、绞丝电机；203、传动轴；204、机械夹；3、支撑杆；4、下板；5、滚轮；6、热压组件；601、安装架；602、接电线；603、侧边块；604、挤压电机A；605、传动杆A；606、挤压电机B；607、传动杆B；608、挤压轮；609、电热丝；7、导线轮A；8、导线轮B。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种分层紧压式单丝预成型机，包括上板1和下板4，还包括绞丝组件2和热压组件6，所述上板1上端两侧安装有绞丝组件2，所述绞丝组件2包括安装板201、绞丝电机202、传动轴203和机械夹204，所述下板4上端安装有热压组件6，所述热压组件6包括安装架601、接电线602、侧边块603、挤压电机A604、传动杆A605、挤压电机B606、传动杆B607、挤压轮608和电热丝609，所述安装架601内侧壁固定连接有侧边块603，所述安装架601左侧安装有挤压电机A604和挤压电机B606，所述挤压电机A604的动力输出端与传动杆A605的动力输入端相连接，所述挤压电机B606的动力输出端与传动杆B607的动力输入端相连接，所述传动杆A605和传动杆B607外侧壁固定连接有挤压轮608，所述挤压轮608内部安装有接电线602和电热丝609，所述接电线602和电热丝609之间进行电性连接。
[0020]其中，所述安装板201一侧安装有绞丝电机202，所述绞丝电机202的动力输出端与传动轴203的动力输入端相连接；通过开启绞丝电机202开关，绞丝电机202接通电源工作带动传动轴203旋转。
[0021]其中，所述传动轴203另一侧安装有机械夹204；传动轴203带动机械夹204旋转。
[0022]其中，所述上板1和下板4之间固定连接有支撑杆3；支撑杆3对上板1和下板4起到连接支撑作用。
[0023]其中，所述下板4下端安装有滚轮5；滚轮5方便装置整体移动。
[0024]其中，所述下板4上端两侧安装有导线轮A7和导线轮B8；导线轮A7和导线轮B8分列于热压组件6两侧，方便对绞线进行引导。
[0025]需要说明的是，本技术为一种分层紧压式单丝预成型机，工作时，通过增加有绞丝组件2，绞丝组件2包括安装板201、绞丝电机202、传动轴203和机械夹204，通过开启绞丝电机202开关，绞丝电机202接通电源工作带动传动轴203旋转，传动轴203带动机械夹204旋转，机械夹204上夹接有多个线，通过旋转快速绞合连结；通过增加有热压组件6，热压组件6包括安装架601、接电线602、侧边块603、挤压电机A604、传动杆A605、挤压电机B606、传动杆B607、挤压轮608和电热丝609，通过按动挤压电机A604和挤压电机B606开关，挤压电机A604和挤压电机B606工作分别带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层紧压式单丝预成型机，包括上板（1）和下板（4），其特征在于：还包括绞丝组件（2）和热压组件（6），所述上板（1）上端两侧安装有绞丝组件（2），所述绞丝组件（2）包括安装板（201）、绞丝电机（202）、传动轴（203）和机械夹（204），所述下板（4）上端安装有热压组件（6），所述热压组件（6）包括安装架（601）、接电线（602）、侧边块（603）、挤压电机A（604）、传动杆A（605）、挤压电机B（606）、传动杆B（607）、挤压轮（608）和电热丝（609），所述安装架（601）内侧壁固定连接有侧边块（603），所述安装架（601）左侧安装有挤压电机A（604）和挤压电机B（606），所述挤压电机A（604）的动力输出端与传动杆A（605）的动力输入端相连接，所述挤压电机B（606）的动力输出端与传动杆B（607）的动力输入端相连接，所述传动杆A（605）和传动杆B（607）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽丽，
申请(专利权)人：天津江海兴达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：