一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，包括机架，还包括注胶板和硫化机构，所述机架内部顶端安装有注胶板，所述机架内部安装有硫化机构，所述硫化机构由液压缸A、安装板、固定座、轴承、模具板、限位孔和插销组成，所述机架底部安装有液压缸A且液压缸A为两个，注胶硫化完成后控制固定座降低高度，此时拔出插销，顺着轴承即可翻转固定座角度，使得作业完成的模具板朝下，方便进行冷却降温处理，而另一侧模具板顶升，可以直接与注胶板合模并进行注胶硫化作业，如此循环，可以减少停机时间，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机


[0001]本技术涉及硫化装置
，特别涉及一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体；采用PLC可编程控制器或手动操作，记录所需的工艺流程、方便操作管理；现有的硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]专利号为CN 205310624 U的专利公布了一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，结构紧密，稳定性强，全程采用油缸控制模具开合和关闭，硫化机构的合模和分模，及自动控制注胶机构注胶，其自动化强，硫化效率高。
[0004]该一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机在使用时存在以下弊端：1、上述硫化机在使用时，完成单次注胶硫化作业后，需要进行脱模等工序，脱模完成后才能进行后续的材料加工，生产效率低下，耗时较长；2、传统的注胶硫化机无法在脱模前对材料进行快速的冷却降温，造成脱模不便，且脱模时易发生变形的情况，为此，我们提出一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，包括机架，还包括注胶板和硫化机构，所述机架内部顶端安装有注胶板，所述机架内部安装有硫化机构，所述硫化机构由液压缸A、安装板、固定座、轴承、模具板、限位孔和插销组成，所述机架底部安装有液压缸A且液压缸A为两个，所述液压缸A顶部安装有安装板，所述安装板之间安装有固定座，所述安装板内部安装有轴承，所述固定座两侧均安装有模具板，所述安装板内部插接有插销。
[0008]进一步地，还包括冷却机构，所述机架底部安装有冷却机构，所述冷却机构由液压缸B、冷却板、进水管和排水管组成，所述机架内部底端安装有液压缸B，所述液压缸B顶部安装有冷却板，所述冷却板底部一侧固定连接有进水管，所述冷却板底部另一侧固定连接有排水管；机架的底部通过液压缸B连接有冷却板，在生产过程中，注胶硫化完成的材料随模具板翻转，朝向冷却板一侧，此时控制液压缸B运转，液压缸B的动力输出端对冷却板进行顶升，使得冷却板贴合至模具板的表面，通过进水管连接冷却水供出设备，利用流通的冷却水对硫化产品进行快速的冷却定型处理，方便后续的脱模作业，同时避免脱模过程中产品的变形，使用完成的冷却水从排水管排出循环利用。
[0009]进一步地，所述机架顶部安装有注胶管，所述机架通过注胶管与注胶板相连接；通
过注胶管为注胶板内部供胶，进行注胶作业。
[0010]进一步地，所述固定座内部两侧均开设有限位孔，所述插销一端插入至限位孔内部；通过在固定座内部开设的限位孔，方便插入插销以固定固定座的位置。
[0011]进一步地，所述安装板通过轴承与固定座相连接；轴承起到连接作用，使得固定座可以进行翻转。
[0012]进一步地，所述进水管和排水管均与冷却板内部相连通；通过进水管和排水管可以方便进行冷却液的循环。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：机架的内部安装有液压缸A，液压缸A动力输出端的伸缩可以带动安装板和固定座的升降，进而带动模具板的升降，固定座的两侧均安装有模具板，在进行生产作业时，控制液压缸A顶升，使得固定座顶部模具板贴合至注胶板底部，进行注胶和硫化作业，注胶硫化完成后控制固定座降低高度，此时拔出插销，顺着轴承即可翻转固定座角度，使得作业完成的模具板朝下，方便进行冷却降温处理，而另一侧模具板顶升，可以直接与注胶板合模并进行注胶硫化作业，如此循环，可以减少停机时间，加快生产效率；机架的底部通过液压缸B连接有冷却板，在生产过程中，注胶硫化完成的材料随模具板翻转，朝向冷却板一侧，此时控制液压缸B运转，液压缸B的动力输出端对冷却板进行顶升，使得冷却板贴合至模具板的表面，通过进水管连接冷却水供出设备，利用流通的冷却水对硫化产品进行快速的冷却定型处理，方便后续的脱模作业，同时避免脱模过程中产品的变形，使用完成的冷却水从排水管排出循环利用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机的液压缸A和固定座连接处结构示意图。
[0016]图中：1、机架；101、注胶板；102、注胶管；2、硫化机构；201、液压缸A；202、安装板；203、固定座；204、轴承；205、模具板；206、限位孔；207、插销；3、冷却机构；301、液压缸B；302、冷却板；303、进水管；304、排水管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，包括机架1，还包括注胶板101和硫化机构2，所述机架1内部顶端安装有注胶板101，所述机架1内部安装有硫化机构2，所述硫化机构2由液压缸A201、安装板202、固定座203、轴承204、模具板205、限位孔206和插销207组成，所述机架1底部安装有液压缸A201且液压缸A201为两个，所述液压缸A201顶部安装有安装板202，所述安装板202之间安装有固定座203，所述安装板202内部安装有轴承204，所述固定座203两侧均安装有模具板205，所述安装板202内部插接有插销207。
[0019]其中，还包括冷却机构3，所述机架1底部安装有冷却机构3，所述冷却机构3由液压缸B301、冷却板302、进水管303和排水管304组成，所述机架1内部底端安装有液压缸B301，
所述液压缸B301顶部安装有冷却板302，所述冷却板302底部一侧固定连接有进水管303，所述冷却板302底部另一侧固定连接有排水管304；机架1的底部通过液压缸B301连接有冷却板302，在生产过程中，注胶硫化完成的材料随模具板205翻转，朝向冷却板302一侧，此时控制液压缸B301运转，液压缸B301的动力输出端对冷却板302进行顶升，使得冷却板302贴合至模具板205的表面，通过进水管303连接冷却水供出设备，利用流通的冷却水对硫化产品进行快速的冷却定型处理，方便后续的脱模作业，同时避免脱模过程中产品的变形，使用完成的冷却水从排水管304排出循环利用。
[0020]其中，所述机架1顶部安装有注胶管102，所述机架1通过注胶管102与注胶板101相连接；通过注胶管102为注胶板101内部供胶，进行注胶作业。
[0021]其中，所述固定座203内部两侧均开设有限位孔206，所述插销207一端插入至限位孔206内部；通过在固定座203内部开设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，包括机架（1），其特征在于，还包括注胶板（101）和硫化机构（2），所述机架（1）内部顶端安装有注胶板（101），所述机架（1）内部安装有硫化机构（2），所述硫化机构（2）由液压缸A（201）、安装板（202）、固定座（203）、轴承（204）、模具板（205）、限位孔（206）和插销（207）组成，所述机架（1）底部安装有液压缸A（201）且液压缸A（201）为两个，所述液压缸A（201）顶部安装有安装板（202），所述安装板（202）之间安装有固定座（203），所述安装板（202）内部安装有轴承（204），所述固定座（203）两侧均安装有模具板（205），所述安装板（202）内部插接有插销（207）。2.根据权利要求1所述的一种专用于瓷复合绝缘子全自动注胶硫化机，其特征在于：还包括冷却机构（3），所述机架（1）底部安装有冷却机构（3），所述冷却机构（3）由液压缸B（301）、冷却板（302）、进水管（303）和排水管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔敬卓，
申请(专利权)人：天津江海兴达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：