一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及轴承抛光技术领域，具体涉及一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法；本发明专利技术包括处理箱和底座，所述底座的上端对称地设有一对竖直的支撑杆，所述处理箱靠近其上端的外侧壁上对称地设有一对转轴，所述转轴分别转动连接在对应的支撑杆顶端，其特征在于：所述处理箱上设有定位组件和温控组件，所述底座上设有动力组件，所述处理箱内部充有磁流变溶液与磨料混合配制而成的抛光液；本发明专利技术能够有效地解决现有技术存在稳定性差、精度低、效率低和产品质量不佳等问题。低和产品质量不佳等问题。低和产品质量不佳等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及轴承抛光
，具体涉及一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在对轴承加工完成后轴承的表面会有很多的毛边、铁屑之类的杂质，轴承的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，因此就需要对轴承进行抛光。
[0003]在申请号为：CN202120726084.2的专利文件中公开了一种生产轴承用轴承圈抛光装置，工作台下侧壁设支撑框架，支撑框架腔体内设承托板，承托板上设千斤顶B，千斤顶B上设导臂，工作台上侧设置电机，电机下侧壁与导臂上端连接，电机主轴端设抛光轮，工作台上侧壁设置方管，方管上侧壁设槽钢，工作台上侧壁设直线电机滑轨，直线电机滑轨上滑动设置直线电机动子，直线电机动子后侧壁与槽钢前侧壁连接，工作台上侧壁设置千斤顶A千斤顶A上侧壁设连接臂，连接臂前侧壁设置圆管，圆管腔体内放置多个轴承，最下层的轴承与方管相配合。本技术的有益效果：释放人工取放轴承，合理有效地提高打磨速率，减少工人的劳动强度，控制人工成本，有效地提高生产效率，极大地提高生产过程中的安全性。
[0004]但是，对比文件中的装置在实际应用的过程中仍存在稳定性差，对轴承外圈内壁的抛光精度低，并且每次只能对一个轴承外圈进行抛光作业，无法满足轴承外圈大批次抛光需求的问题；此外，轴承在抛光时还会因为摩擦而产生大量的热，这些热量过高时就会影响到轴承的应力特性，即影响轴承的最终产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生产轴承用轴承圈抛光系统，包括处理箱和底座，所述底座的上端对称地设有一对竖直的支撑杆，所述处理箱靠近其上端的外侧壁上对称地设有一对转轴，所述转轴分别转动连接在对应的支撑杆顶端，所述处理箱上设有定位组件和温控组件，所述底座上设有动力组件，所述处理箱内部充有磁流变溶液与磨料混合配制而成的抛光液。
[0007]更进一步地，所述处理箱顶端的箱口处可拆卸式地固定安装有与之匹配的箱盖，所述处理箱靠近其箱口处的内壁上同轴式地设有限位环体，所述定位组件包括罐笼、笼盖和定位单元，所述罐笼放置在处理箱内部并且所述罐笼顶端的法兰盘挂接在限位环体上，
所述笼盖盖合在罐笼顶端的开口的处，所述罐笼内部可拆卸式地固定安装有一组定位单元。
[0008]更进一步地，所述定位单元包括定位盘、定位螺管和定位螺杆，所述定位螺管、定位螺杆分别固定安装在定位盘两端的盘面上，并且同一所述定位单元中的定位盘、定位螺管和定位螺杆三者同轴，所述定位螺杆完全螺接进对应的定位螺管中，所述罐笼内部的底壁上均匀地分布有一组限位螺管，并且所述限位螺管与定位螺管的型号完全相同；所述箱盖的下端设有与笼盖配合的压紧环体。
[0009]更进一步地，所述定位盘的半径尺寸大于待加工轴承的内环半径尺寸，并且所述定位螺管的外环半径尺寸小于待加工轴承的内环半径尺寸，并且所述定位螺管的长度尺寸大于待加工轴承的轴向厚度尺寸。
[0010]更进一步地，所述温控组件包括半导体制冷片和温度传感器，所述半导体制冷片的数量为偶数，所述半导体制冷片以处理箱的中轴线为对称轴并以等间距线性阵列的方式分布在处理箱的侧壁上，所述半导体制冷片的极性沿处理箱的径向，并且任意两个相邻的所述半导体制冷片的极性分布相反，并且所述半导体制冷片的两个极性端分别暴露于处理箱的内、外两端，所述温度传感器设置在箱盖内端的侧壁上。
[0011]更进一步地，所述处理箱的外侧壁上还对称地设有一组循环组件，所述循环组件包括循环管和循环泵，所述循环管两端的管口分别设置在处理箱的上、下两端，每个所述循环管上均设有循环泵；所述循环管内部设有特斯拉单向阀一样的结构；所述半导体制冷片处于处理箱内部的壁面上设有防护层。
[0012]更进一步地，所述动力组件包括驱动电机、横杆、电磁铁、伺服电机和螺旋桨，所述底座的上端设有凹槽，所述驱动电机安装在凹槽的底壁中部，所述驱动电机顶端的电机轴上对称地设有一组横杆，所述横杆自由端的端部均设有电磁铁，所述伺服电机安装在处理箱的底部，并且所述伺服电机的电机轴旋转动密封式地伸入处理箱的内部，所述螺旋桨设置在伺服电机的电机轴的端部。
[0013]更进一步地，所述电磁铁产生的磁场方向均沿处理箱的中轴线方向；所述横杆的杆臂上均设有叶片，所述底座的侧壁上均匀地分布有导通凹槽的透风槽。
[0014]更进一步地，所述底座上还设有支撑座，所述支撑座上设有用于驱动处理箱摆动的旋转电机。
[0015]一种生产轴承用轴承圈抛光系统，包括以下步骤：
[0016]S1，在罐笼底壁上的每个限位螺管均螺接一个定位单元；
[0017]S2，紧接上述S1，在每个定位单元上均套接一个待加工轴承；
[0018]S3，紧接上述S2，在每个定位单元的上端再安装一个定位单元；
[0019]S4，依次重复上述S2～S3，直至罐笼中待加工轴承的数量达到指定值；
[0020]S5，紧接上述S4，将罐笼放置在处理箱内部，然后将笼盖盖合在罐笼顶部，然后向处理箱内部注入抛光液，然后将箱盖安装在处理箱的顶部；
[0021]S6，紧接上述S5，通过外部控制器启动驱动电机、电磁铁、伺服电机、旋转电机、循环泵、温度传感器和半导体制冷片；
[0022]S7，在上述S6中，电磁铁通电产生磁场并且在驱动电机的作用下产生旋转的磁场，从而使得处理箱中的抛光液产生旋转，同时电磁铁上还将产生强弱变化的磁场，从而进一
步增加抛光液的流动能力，从而提升抛光液与待加工轴承之间的摩擦幅度和维度；
[0023]S8，在上述S6中，伺服电机驱动螺旋桨旋转，从而产生沿处理箱轴向上的脉冲喷流，从而提升抛光液与待加工轴承之间的摩擦幅度和维度；
[0024]S9，在上述S6中，旋转电机驱动处理箱沿着转轴来回摆动，从而使得待加工轴承在定位单元上产生来回地晃动，从而提升抛光液与待加工轴承之间的摩擦幅度和维度；
[0025]S10，在上述S6中，循环泵将处理箱底部抛光液抽出并从处理箱的顶部重新注入，从而提升抛光液与待加工轴承之间的摩擦幅度和维度，同时避免抛光液内部的磨料产生沉降；
[0026]S11，在上述S6中，外部控制器通过温度传感器监测抛光液的温度，然后外部控制器通过控制各个半导体制冷片的工作状态从而保证抛光液始终维持在指定的温度范围内；
[0027]S12，在上述S7中，驱动电机在工作时，横杆上的叶片也会同时对空气进行搅拌而产生向上的气流，从而对热端在处理箱外的半导体制冷片进行散热。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用轴承圈抛光系统，包括处理箱(100)和底座(200)，所述底座(200)的上端对称地设有一对竖直的支撑杆(201)，所述处理箱(100)靠近其上端的外侧壁上对称地设有一对转轴(101)，所述转轴(101)分别转动连接在对应的支撑杆(201)顶端，其特征在于：所述处理箱(100)上设有定位组件(300)和温控组件(700)，所述底座(200)上设有动力组件(400)，所述处理箱(100)内部充有磁流变溶液与磨料混合配制而成的抛光液。2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述处理箱(100)顶端的箱口处可拆卸式地固定安装有与之匹配的箱盖(102)，所述处理箱(100)靠近其箱口处的内壁上同轴式地设有限位环体(103)，所述定位组件(300)包括罐笼(301)、笼盖(302)和定位单元(303)，所述罐笼(301)放置在处理箱(100)内部并且所述罐笼(301)顶端的法兰盘挂接在限位环体(103)上，所述笼盖(302)盖合在罐笼(301)顶端的开口的处，所述罐笼(301)内部可拆卸式地固定安装有一组定位单元(303)。3.根据权利要求2所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述定位单元(303)包括定位盘(304)、定位螺管(305)和定位螺杆(306)，所述定位螺管(305)、定位螺杆(306)分别固定安装在定位盘(304)两端的盘面上，并且同一所述定位单元(303)中的定位盘(304)、定位螺管(305)和定位螺杆(306)三者同轴，所述定位螺杆(306)完全螺接进对应的定位螺管(305)中，所述罐笼(301)内部的底壁上均匀地分布有一组限位螺管(307)，并且所述限位螺管(307)与定位螺管(305)的型号完全相同；所述箱盖(102)的下端设有与笼盖(302)配合的压紧环体(104)。4.根据权利要求3所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述定位盘(304)的半径尺寸大于待加工轴承(800)的内环半径尺寸，并且所述定位螺管(305)的外环半径尺寸小于待加工轴承(800)的内环半径尺寸，并且所述定位螺管(305)的长度尺寸大于待加工轴承(800)的轴向厚度尺寸。5.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述温控组件(700)包括半导体制冷片(701)和温度传感器(702)，所述半导体制冷片(701)的数量为偶数，所述半导体制冷片(701)以处理箱(100)的中轴线为对称轴并以等间距线性阵列的方式分布在处理箱(100)的侧壁上，所述半导体制冷片(701)的极性沿处理箱(100)的径向，并且任意两个相邻的所述半导体制冷片(701)的极性分布相反，并且所述半导体制冷片(701)的两个极性端分别暴露于处理箱(100)的内、外两端，所述温度传感器(702)设置在箱盖(102)内端的侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述处理箱(100)的外侧壁上还对称地设有一组循环组件(500)，所述循环组件(500)包括循环管(501)和循环泵(502)，所述循环管(501)两端的管口分别设置在处理箱(100)的上、下两端，每个所述循环管(501)上均设有循环泵(502)；所述循环管(501)内部设有特斯拉单向阀一样的结构；所述半导体制冷片(701)处于处理箱(100)内部的壁面上设有防护层。7.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光系统，其特征在于，所述动力组件(400)包括驱动电机(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，胡刚，
申请(专利权)人：杨康，
类型：发明
国别省市：