证件卡壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了证件卡壳体注塑模具，它自下而上依次包括后模组件、前模组件及热流道组件，所述后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，所述前模组件包括前模仁和前模镶块，所述热流道组件包括流道固定板和热主流浇道，所述热主流浇道和壳体成型腔连通，所述热主流浇道和壳体成型腔之间设有热分流浇道，所述热分流浇道位于后模镶块的避位凹槽内，所述热分流浇道设有浇口，所述浇口连通至壳体成型腔。本实用新型专利技术其具有注塑浇道采用热流道，不仅缩短了成型周期，而且提高壳体表面美观度。而且提高壳体表面美观度。而且提高壳体表面美观度。

【技术实现步骤摘要】
证件卡壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体地是一种证件卡壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]通常证件卡均是放置在壳体中，以保护证件卡不被刮花和不被污染，且可将证件卡挂于人员的身上，方便使用。证件卡的壳体一般为塑料材质，通过注塑制成，其注塑模具较为单一，虽然为多模腔生产，但是生产效率并不高，且生产时间较长，发生不良率较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种证件卡壳体注塑模具，其具有注塑浇道采用热流道，不仅缩短了成型周期，而且提高壳体表面美观度。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种证件卡壳体注塑模具，它自下而上依次包括后模组件、前模组件及热流道组件，
[0005]所述后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，所述后模仁位于后模固定座上，所述后模仁开有后模定位槽，所述后模镶块位于后模定位槽内，所述后模镶块设有成型凸块和避位凹槽；
[0006]所述前模组件包括前模仁和前模镶块，所述前模仁位于后模仁上，所述前模仁开设有前模定位槽，所述前模镶块位于前模定位槽内，所述前模镶块开设有壳体成型腔，所述壳体成型腔和后模镶块相抵；
[0007]所述热流道组件包括流道固定板和热主流浇道，所述流道固定板位于前模固定板上，所述热主流浇道位于流道固定板内，所述流道固定板顶端开有注液喷嘴，所述流道固定板内开有注液凹槽，所述注液凹槽均和注液喷嘴及热主流浇道连通，所述注液凹槽内设有一热流道板，所述热流道板嵌设有电加热丝；
[0008]所述热主流浇道和壳体成型腔连通，所述热主流浇道和壳体成型腔之间设有热分流浇道，所述热分流浇道位于后模镶块的避位凹槽内，所述热分流浇道设有浇口，所述浇口连通至壳体成型腔。
[0009]采用以上结构后，本技术具有以下优点：与现有技术相比，模具中采用热流道板对塑胶进行熔融，即热流道技术，采用热流道技术的模具可采用点浇口多模腔的注塑方式，不仅可以采用较小的注塑压力，提高生产效率，而且点浇口方式可以将进胶口连接至壳体成型腔的内侧，可使进胶口从侧面进胶，从而成型后的壳体的浇口痕迹隐藏于壳体内侧面，提高了壳体表面外观美观度。
[0010]优选地，所述壳体成型腔数量为四个，均匀分布于前模镶块，形成四点注塑结构，提高注塑效率。
[0011]优选地，所述热主流浇道个数也为四个，且和壳体成型腔一一对应分布，对应每个浇口的流道均为热流道，形成四点热流道注塑结构。
[0012]优选地，所述热流道板通过定位柱悬空固定于注液凹槽内，使得注液凹槽内的塑
胶能流通无阻碍，防止形成死角而堆积塑胶。
[0013]优选地，所述电加热丝均匀分布于热流道板上下端端面，使得注液凹槽内的塑胶能充分且快速地熔融。
[0014]优选地，所述后模仁各角处设有用以导向的导柱，所述前模仁设有与导柱相适配的导向孔，方便前模仁导向。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构图。
[0016]图2是本技术中热主流浇道结构图。
[0017]图3是本技术中外壳成型腔结构图。
[0018]图4是本技术中后模仁结构图。
[0019]图5是本技术中热流道组件结构图。
[0020]其中，1、后模组件；1
‑
1、后模固定座；1
‑
2、后模仁；1
‑
3、后模镶块；1
‑
4、成型凸块；1
‑
5、避位凹槽；1
‑
6、导柱；1
‑
7、后模定位槽；
[0021]2、前模组件；2
‑
1、前模镶块；2
‑
2、前模仁；2
‑
3、壳体成型腔；2
‑
4、导向孔；
[0022]3、热流道组件；3
‑
1、流道固定板；3
‑
2、热主流浇道；3
‑
3、注液喷嘴；3
‑
4、热分流浇道；3
‑
5、浇口；3
‑
6、注液凹槽；3
‑
7、热流道板；3
‑
8、电加热丝。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]本实施例提供一种证件卡壳体注塑模具，如图1、2所示，它自下而上依次包括后模组件1、前模组件2及热流道组件3，后模组件1包括后模固定座1
‑
1、后模仁1
‑
2及后模镶块1
‑
3，后模仁1
‑
2位于后模固定座1
‑
1上，后模仁1
‑
2开有后模定位槽1
‑
7，后模镶块1
‑
3位于后模定位槽1
‑
7内，后模镶块1
‑
3设有成型凸块1
‑
4和避位凹槽1
‑
5；前模组件2包括前模仁2
‑
2和前模镶块2
‑
1，前模仁2
‑
2位于后模仁1
‑
2上，前模仁2
‑
2开设有前模定位槽，前模镶块2
‑
1位于前模定位槽内，如图3所示，前模镶块2
‑
1开设有壳体成型腔2
‑
3，壳体成型腔2
‑
3和后模镶块1
‑
3相抵。
[0025]热流道组件3包括流道固定板3
‑
1和热主流浇道3
‑
2，流道固定板3
‑
1位于前模固定板上，热主流浇道3
‑
2位于流道固定板3
‑
1内，流道固定板3
‑
1顶端开有注液喷嘴3
‑
3，外部塑胶从注液喷嘴3
‑
3处注入，注液喷嘴3
‑
3和热主流浇道3
‑
2连通，流道固定板3
‑
1内开有注液凹槽3
‑
6，注液凹槽3
‑
6均和注液喷嘴3
‑
3及热主流浇道3
‑
2连通，注液喷嘴3
‑
3、热主流浇道3
‑
2及壳体成型腔2
‑
3依次连通，热主流浇道3
‑
2和壳体成型腔2
‑
3之间设有热分流浇道3
‑
4，如图4所示，热分流浇道3
‑
4位于后模镶块1
‑
3的避位凹槽1
‑
5内，热分流浇道3
‑
4设有浇口3
‑
5，浇口3
‑
5连通至壳体成型腔2
‑
3。
[0026]本实施例中，壳体成型腔2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.证件卡壳体注塑模具，其特征在于，它自下而上依次包括后模组件(1)、前模组件(2)及热流道组件(3)，所述后模组件(1)包括后模固定座(1
‑
1)、后模仁(1
‑
2)及后模镶块(1
‑
3)，所述后模仁(1
‑
2)位于后模固定座(1
‑
1)上，所述后模仁(1
‑
2)开有后模定位槽(1
‑
7)，所述后模镶块(1
‑
3)位于后模定位槽(1
‑
7)内，所述后模镶块(1
‑
3)设有成型凸块(1
‑
4)和避位凹槽(1
‑
5)；所述前模组件(2)包括前模仁(2
‑
2)和前模镶块(2
‑
1)，所述前模仁(2
‑
2)位于后模仁(1
‑
2)上，所述前模仁(2
‑
2)开设有前模定位槽，所述前模镶块(2
‑
1)位于前模定位槽内，所述前模镶块(2
‑
1)开设有壳体成型腔(2
‑
3)，所述壳体成型腔(2
‑
3)和后模镶块(1
‑
3)相抵；所述热流道组件(3)包括流道固定板(3
‑
1)和热主流浇道(3
‑
2)，所述流道固定板(3
‑
1)位于前模固定板上，所述热主流浇道(3
‑
2)位于流道固定板(3
‑
1)内，所述流道固定板(3
‑
1)顶端开有注液喷嘴(3
‑
3)，所述流道固定板(3
‑
1)内开有注液凹槽(3
‑
6)，所述注液凹槽(3
‑
6)均和注液喷嘴(3
‑
3)及热主流浇道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新连，
申请(专利权)人：宁波优和办公文具有限公司，
类型：新型
国别省市：