本实用新型专利技术提供了一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，属于废水回收利用技术领域，包括依次串联连通的碱性混合器、氯化塔、还原混合器、活性炭吸附罐、活性炭吸附板框、活性炭脱色罐、活性炭脱色板框，碱性混合器上设有pH调节组件，可以对废水pH值进行调节，将氯气充入氯化塔并与废水发生化学反应，通过氯气处理组件对还原混合器内氯气进行处理，再通过活性炭的吸附和脱色，可产出合格盐水并送往氯碱车间。本实用新型专利技术提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，具有通过化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险低，处理工艺路线短，占地少，自动化程度高，成本低，处理过程中对环境危害小的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置
[0001]本技术属于废水回收利用
，更具体地说，是涉及一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置。
技术介绍
[0002]经过近20年的发展，我国的三聚氯氰产业已经初具规模，并已形成了超过10万吨/年的生产能力。但是由于三聚氯氰采用传统的氰化钠法生产，存在生产工艺流程长、物耗高，且产生大量含胺、氰、甲酸钠等杂质的高浓度氯化钠废水的问题。
[0003]当前国内外处理这部分盐水主要采用多效蒸发技术、膜处理技术、化学处理技术、生物处理技术等多种处理方式，其中生物处理技术主要用来做外排水达标，无法再回收；而膜处理技术相对环保，但投资大、成本高，所以当前主要以化学处理技术和多效蒸发技术为主来处理。
[0004]化学处理技术是指利用强氧化剂的氧化性，在一定条件下使水中的有机污染物矿化与分解，从而达到消除污染的目的。常见的强氧化剂有氯气、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、高氯酸和次氯酸盐等。当前国内有些企业采用此种处理废水的工艺，但其工艺路线很长，自动化程度低，成本高，而且处理过程中产生剧毒的氰化钠及含毒的铵盐，安全风险高，对环境危害较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，旨在解决采用化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险高，对环境危害大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，包括依次串联连通的碱性混合器、氯化塔、还原混合器、活性炭吸附罐、活性炭吸附板框、活性炭脱色罐、活性炭脱色板框，所述碱性混合器上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口；
[0007]所述碱性混合器上设有用于调节所述碱性混合器内部三聚氯氰废水pH值的pH调节组件，pH值调节后的废水进入所述氯化塔内部，所述氯化塔上具有用于充入氯气的氯气进口，氯气充入后与所述氯化塔内废水发生化学反应，所述氯化塔的尾气连通有用于吸收处理尾气的尾气吸收塔，发生化学反应后的废水进入所述还原混合器内部，在所述还原混合器上设有用于处理氯气的氯气处理组件，处理氯气后的废水进入所述活性炭吸附罐内，所述活性炭吸附罐利用活性炭吸附氧化残余物，吸附氧化残余物后的废水依次进入所述活性炭吸附板框、所述活性炭脱色罐和所述活性炭脱色板框，所述活性炭脱色罐利用活性炭脱掉有色杂质，脱色后的废水通过所述活性炭脱色板框后输出合格盐水，用于送往氯碱车间。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述氯化塔与所述还原混合器之间连通的管路上设有
泵体，所述泵体的出口通过反流管路与所述氯化塔的上部进口连通，所述泵体用于向所述还原混合器内泵送废水并同时向所述氯化塔内泵回废水，使所述氯化塔下部废水与上部废水循环流动。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述氯气处理组件包括连通所述还原混合器内部的投料器和设于所述投料器内部的亚硫酸钠产品，亚硫酸钠产品用于与氯气发生化学反应。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述pH调节组件包括可拆卸连接在所述碱性混合器上并伸入至所述碱性混合器内部的料斗和用于向所述料斗内输送pH值调节剂的输送组件，所述输送组件可定量定时输送。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括粉料输送泵和与所述粉料输送泵电性连接的控制器，所述粉料输送泵出料端与所述料斗连通并用于向所述料斗内泵送pH值调节剂，所述控制器适于定量定时控制所述粉料输送泵泵送。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述投料器内设有投料门，所述投料器内亚硫酸钠产品通过所述投料门进入所述还原混合器内部，所述投料门可在所述投料器上滑动调节并适于控制亚硫酸钠产品的投料量。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述投料器上设有用于控制所述投料门滑动位置的控制组件，所述控制组件设置在所述还原混合器上且与所述投料门连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述活性炭吸附板框为板框式活性炭吸附装置，包括多层板框，每层板框上均具有活性炭吸附器，废水依次通过多层板框上的活性炭吸附器。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述活性炭脱色板框为板框式活性炭脱色装置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述碱性混合器内设有用于实时监测废水pH值的pH检测仪，在所述碱性混合器外设有与所述pH检测仪电性连接的显示器，所述显示器用于实时显示废水pH值。
[0017]本技术提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置包括依次串联连通的碱性混合器、氯化塔、还原混合器、活性炭吸附罐、活性炭吸附板框、活性炭脱色罐、活性炭脱色板框，碱性混合器上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口，碱性混合器上设有pH调节组件，可以对废水的pH值进行调节，将氯气充入氯化塔并与废水发生化学反应，通过氯气处理组件对还原混合器内氯气进行处理，再通过活性炭的吸附和脱色，可产出合格盐水并送往氯碱车间，解决了采用化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险高，对环境危害大的技术问题，具有通过化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险低，处理工艺路线短，自动化程度高，占地少，成本低，处理过程中对环境危害小的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱
的装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的碱性混合器结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的还原混合器结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、碱性混合器；2、氯化塔；3、还原混合器；4、活性炭吸附罐；5、活性炭吸附板框；6、活性炭脱色罐；7、活性炭脱色板框；8、pH调节组件；81、料斗；82、输送组件；821、粉料输送泵；822、控制器；9、尾气吸收塔；10、氯气处理组件；101、投料器；102、亚硫酸钠；103、投料门；104、控制组件；1041、电动推杆；1042、连接板；11、泵体；12、反流管路；13、pH检测仪；14、显示器。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请一并参阅图1至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，其特征在于，包括依次串联连通的碱性混合器、氯化塔、还原混合器、活性炭吸附罐、活性炭吸附板框、活性炭脱色罐、活性炭脱色板框，所述碱性混合器上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口；所述碱性混合器上设有用于调节所述碱性混合器内部三聚氯氰废水pH值的pH调节组件，pH值调节后的废水进入所述氯化塔内部，所述氯化塔上具有用于充入氯气的氯气进口，氯气充入后与所述氯化塔内废水发生化学反应，所述氯化塔的尾气连通有用于吸收处理尾气的尾气吸收塔，发生化学反应后的废水进入所述还原混合器内部，在所述还原混合器上设有用于处理氯气的氯气处理组件，处理氯气后的废水进入所述活性炭吸附罐内，所述活性炭吸附罐利用活性炭吸附氧化残余物，吸附氧化残余物后的废水依次进入所述活性炭吸附板框、所述活性炭脱色罐和所述活性炭脱色板框，所述活性炭脱色罐利用活性炭脱掉有色杂质，脱色后的废水通过所述活性炭脱色板框后输出合格盐水，用于送往氯碱车间。2.如权利要求1所述的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，其特征在于，所述氯化塔与所述还原混合器之间连通的管路上设有泵体，所述泵体的出口通过反流管路与所述氯化塔的上部进口连通，所述泵体用于向所述还原混合器内泵送废水并同时向所述氯化塔内泵回废水，使所述氯化塔下部废水与上部废水循环流动。3.如权利要求1所述的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，其特征在于，所述氯气处理组件包括连通所述还原混合器内部的投料器和设于所述投料器内部的亚硫酸钠产品，亚硫酸钠产品用于与氯气发生化学反应。4.如权利要求1所述的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国华，郎宝安，韩永晓，王双龙，马军，丁小强，庞宁敏，张妍，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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