一种除氟除硅一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种除氟除硅一体化设备，包括箱主体和固定在箱主体下方支撑脚，箱主体的上方固定有箱盖，箱主体具有除硅除氟段、絮凝段、沉淀段以及清水暂存段，沉淀段的上方还设有过滤装置，除硅除氟段设有进水接口，除硅除氟段和絮凝段的上部的箱盖上都设有药剂投放接口，药剂投放接口通过加药泵输送药剂，除硅除氟段和絮凝段分别设有搅拌装置，清水暂存段的底部设有排液管接口，排液管接口连接排液管，除硅除氟段、絮凝段以及沉淀段的底部分别设有排出管接口。本实用新型专利技术为除氟除硅一体化设备能够实现污水除氟除硅同时进行，降低了分开处理，水分输送耗费的能耗和时间，经济成本低，避免了分开处理时引入杂质，造成二次污染。造成二次污染。造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种除氟除硅一体化设备


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种除氟除硅一体化设备。

技术介绍

[0002]在废水零排放工艺中，为了降低蒸发单元的投资和运行成本，通常会先采用反渗透对来水进行预浓缩。由于废水中的杂质离子较高，往往含有氟离子、二氧化硅、硬度、碱度等结垢腐蚀离子，经过浓缩后反渗透浓水需要进一步处理才可以进入后续反渗透、蒸发结晶等浓缩单元。现有的除氟设备和除硅设备往往是分开的，两者间常常需要输送泵将先处理好的污水输送到下一个设备进行先一步处理，两者间的传送需要耗费时间，同时还有可能在输送过程中被二次污染，引入新的杂质；另外两个设备间的污水输送，需要耗费的能耗高，导致除氟除硅的经济成本提高；最后，现有的分开的除氟设备和除硅设备只能依次进行污水处理，无法同时进行，除氟和除硅耗时较长。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种除氟除硅一体化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种除氟除硅一体化设备，包括箱主体和固定在所述箱主体下方支撑脚，所述箱主体的上方固定有箱盖，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除氟除硅一体化设备，包括箱主体和固定在所述箱主体下方支撑脚，其特征在于：所述箱主体的上方固定有箱盖，所述箱主体从左到右依次分为除硅除氟段、絮凝段、沉淀段以及清水暂存段，所述沉淀段的上方还设有过滤装置，所述除硅除氟段设有进水接口，所述进水接口连接进水管，所述除硅除氟段和所述絮凝段的上部的箱盖上都设有药剂投放接口，所述药剂投放接口通过加药泵输送药剂，所述除硅除氟段和所述絮凝段分别设有搅拌装置，所述清水暂存段的底部设有排液管接口，所述排液管接口连接排液管，所述除硅除氟段、絮凝段以及沉淀段的底部分别设有排出管接口，所述排出管接口通过管道连接污泥暂存池。2.如权利要求1所述的除氟除硅一体化设备，其特征在于：所述箱主体的内底面竖直固定有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将所述箱主体分隔成除硅除氟段、絮凝段、沉淀段以及清水暂存段，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的高度小于所述箱主体的高度，所述除硅除氟段的中部还固定有第四隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间还固定有第五隔板，所述第四隔板和所述第五隔板竖直设置，所述第四隔板和所述第五隔板的上端与所述箱主体的箱口平齐，所述第四隔板和所述第五隔板的下端距离所述箱主体的箱底的距离至少为10cm。3.如权利要求2所述的除氟除硅一体化设备，其特征在于：所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设置在所述第四隔板和所述第一隔板之间，所述第二搅拌装置设置在所述第一隔板和所述第五隔板之间。4.如权利要求2所述的除氟除硅一体化设备，其特征在于：所述过滤装置包括具孔板和过滤芯，所述第二隔板和所述第三隔板之间的箱主体的内部还设有第六隔板，所述具孔板固定在所述沉淀段的上部，所述具孔板的左端固定在所述第六隔板的下端，所述具孔板的右侧连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡思泉，
申请(专利权)人：江苏同瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：