一种方便更换高温布的制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换高温布的制袋机，属于制袋机技术领域，其包括机箱，所述机箱内壁的下表面与工作台的下表面固定连接，所述机箱内壁的上表面与第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的底端与热切刀的上表面固定连接，所述热切刀的正面和背面分别与两个滑块的相对面固定连接，两个固定板的相对面分别开设有两个活动槽，所述活动槽的内壁与滑块的外表面滑动连接。该方便更换高温布的制袋机，通过设置滑块、固定板、挡板和第二电动推杆，方便了的对该制袋机内部高温带进行更换，降低了手动拆装时被热切刀误伤的可能，从而有效的提高了该制袋机的安全性，并且更加方便的对该制袋机内部的高温布进行观察。便的对该制袋机内部的高温布进行观察。便的对该制袋机内部的高温布进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换高温布的制袋机


[0001]本技术属于制袋机
，具体为一种方便更换高温布的制袋机。

技术介绍

[0002]制袋机热封刀的两侧装有烫布卷轴，烫布穿过刀槽内热切刀的上端，烫布两端连接在两侧的烫布卷轴上，每使用一段时间后，位于热切刀刀刃的烫布就会损坏，需经常通过转动烫布卷轴移动烫布，最后需要更换烫布，现有的制袋机内部高温带难以更换，需人工将外壳拆卸，随后手动将其进行更换，而手动拆装极易被热切刀误伤，安全性较低，并且难以从外部看到机体内高温布的使用情况并做出处理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种方便更换高温布的制袋机，解决了现有的制袋机内部高温带难以更换，需人工将外壳拆卸，随后手动将其进行更换，而手动拆装极易被热切刀误伤，安全性较低，并且难以从外部看到机体内高温布的使用情况并做出处理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换高温布的制袋机，包括机箱，所述机箱内壁的下表面与工作台的下表面固定连接，所述机箱内壁的上表面与第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的底端与热切刀的上表面固定连接，所述热切刀的正面和背面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述热切刀的正面和背面通过滑块分别与两个固定板的相对面滑动连接，两个固定板的相对面分别开设有两个活动槽，所述活动槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述活动槽的内壁与两个挡板的外表面相互卡接，所述固定板内壁的下表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第二电动推杆的顶端与推板的下表面固定连接，所述推板的上表面与滑块的下表面相互搭接，所述挡板的下表面与滑块的上表面相互搭接，所述机箱内壁的上表面与两个固定台的下表面固定连接，两个固定台的内壁分别与两个输料辊正面的一端和背面的一端相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述工作台内壁的正面和内壁的背面分别开设有两个导轨。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述挡板的正面与固定杆的背面的一端固定连接，所述挡板的外表面通过固定杆与活动槽的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定杆正面的一端固定连接有磁块，两个固定杆相对面的一端通过磁块相互吸附。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的正面和内壁的背面分别与滑轨的正面和背面固定连接，所述滑轨的内壁与切布刀的外表面滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定台的正面与电机背面的一端固定连接，
所述电机背面的一端与高温布辊正面的一端传动连接，所述高温布辊的外表面套设有两个夹环，位于下方的夹环的背面与固定台内壁的背面固定连接，两个夹环的内壁与通过插销的外表面相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与防滑垫的上表面固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该方便更换高温布的制袋机，通过设置滑块、固定板、挡板和第二电动推杆，在热切刀上下移动的过程中，热切刀两侧的两个滑块在固定板内部的活动槽内滑动，当热切刀对物料进行加工的过程中，滑块在推板和挡板之间的活动，需要对高温布进拆卸时，操作人员将两个固定杆拨开，使两个磁块脱离，随后转动固定杆挡板在活动槽的内部滑动，接着操作人员启动第二电动推杆带动推板向上推动，当滑块失去了来自挡板的限制后，通过第二电动推杆将滑块连通热切刀向上推动，使热切刀与高温布之间的间隙变大，随后对高温布进行更换，方便了的对该制袋机内部高温带进行更换，降低了手动拆装时被热切刀误伤的可能，从而有效的提高了该制袋机的安全性，并且更加方便的对该制袋机内部的高温布进行观察。
[0016]2、该方便更换高温布的制袋机，通过设置夹环、高温布辊和插销，在对高温布进行安装时，操作人员将高温布放置于高温布辊的上方，随后再将高温布辊放置于固定台上方两个夹环内，接着再将另一个夹环覆盖在下方的夹环上，最后通过插销将两个夹环和高温辊固定，方便了对该高温布辊进行安装和拆卸，从而提高了该制袋机的工作效率，同时方便了对高温布进行安装，使得该制袋机可及时对高温布进行更换。
[0017]3、该方便更换高温布的制袋机，通过设置导轨、切布刀和滑轨，操作人员将物料安装在输料辊的上方，随后将物料通过工作台上方的导轨拉入机箱另一侧的输料辊，接着操作人员启动第一电动推杆下方的热切刀，对物料进行加工，当加工完毕后，操作人员拉动切布刀将切布刀从滑轨的一侧滑向另一侧，从而对物料进行切割，方便了的物料进行导向，从而降低了残次品出现的可能，同时方便了对物料进行切割，使得该制袋机的工作效率有效的提高，同时使物料的切割路线得到保障。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术高温布辊立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2工作台、3导轨、4第一电动推杆、5热切刀、6滑块、7固定板、8活动槽、9挡板、10固定杆、11磁块、12第二电动推杆、13推板、14滑轨、15切布刀、16固定台、17输料辊、18高温布辊、19夹环、20插销、21电机、22支撑杆、23防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种方便更换高温布的制袋机，包括机箱1，机箱1内壁的下表面与工作台2的下表面固定连接，机箱1内壁的上表面与第一电动推杆4的顶端固定连接，第一电动推杆4的底端与热切刀5的上表面固定连接，热切刀5的正面和背面分别与两个滑块6的相对面固定连接，热切刀5的正面和背面通过滑块6分别与两个固定板7的相对面滑动连接，两个固定板7的相对面分别开设有两个活动槽8，活动槽8的内壁与滑块6的外表面滑动连接，活动槽8的内壁与两个挡板9的外表面相互卡接，固定板7内壁的下表面与第二电动推杆12的底端固定连接，第二电动推杆12的顶端与推板13的下表面固定连接，推板13的上表面与滑块6的下表面相互搭接，挡板9的下表面与滑块6的上表面相互搭接，机箱1内壁的上表面与两个固定台16的下表面固定连接，两个固定台16的内壁分别与两个输料辊17正面的一端和背面的一端相互卡接，方便了的对该制袋机内部高温带进行更换，降低了手动拆装时被热切刀5误伤的可能，从而有效的提高了该制袋机的安全性，并且更加方便的对该制袋机内部的高温布进行观察。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，工作台2内壁的正面和内壁的背面分别开设有两个导轨3，通过设置导轨3，方便了的物料进行导向，使物料的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换高温布的制袋机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的下表面与工作台(2)的下表面固定连接，所述机箱(1)内壁的上表面与第一电动推杆(4)的顶端固定连接，所述第一电动推杆(4)的底端与热切刀(5)的上表面固定连接，所述热切刀(5)的正面和背面分别与两个滑块(6)的相对面固定连接，所述热切刀(5)的正面和背面通过滑块(6)分别与两个固定板(7)的相对面滑动连接，两个固定板(7)的相对面分别开设有两个活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁与滑块(6)的外表面滑动连接，所述活动槽(8)的内壁与两个挡板(9)的外表面相互卡接，所述固定板(7)内壁的下表面与第二电动推杆(12)的底端固定连接，所述第二电动推杆(12)的顶端与推板(13)的下表面固定连接，所述推板(13)的上表面与滑块(6)的下表面相互搭接，所述挡板(9)的下表面与滑块(6)的上表面相互搭接，所述机箱(1)内壁的上表面与两个固定台(16)的下表面固定连接，两个固定台(16)的内壁分别与两个输料辊(17)正面的一端和背面的一端相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种方便更换高温布的制袋机，其特征在于：所述工作台(2)内壁的正面和内壁的背面分别开设有两个导轨(3)。3.根据权利要求1所述的一种方便更...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟迪，于枫，孙洪清，
申请(专利权)人：瓦房店清峰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：