本实用新型专利技术公开了一种复合彩印袋用印刷装置，属于彩印袋加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与传送带的下表面固定连接，所述台面板的上表面分别与两个支撑架的下表面固定连接，两个支撑架的相对面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁与同一个滑板的外表面滑动连接，所述滑板的下表面分别与两个固定板的上表面固定连接。该复合彩印袋用印刷装置，通过设置电机、转轴、连接板、气缸、吸盘和旋转板，该印刷装置在印刷的过程中可以对彩印袋进行固定，避免彩印袋在印刷的过程中出现偏移导致印刷不均匀的现象，该印刷装置通过转轴、旋转板和吸盘的相互配合，可以快速的对彩印袋进行翻面，从而提高彩印袋的印刷效率。从而提高彩印袋的印刷效率。从而提高彩印袋的印刷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合彩印袋用印刷装置
[0001]本技术属于彩印袋加工
，具体为一种复合彩印袋用印刷装置。
技术介绍
[0002]无纺布彩印袋是印刷有彩色图案的无纺布袋，具有色彩艳丽、丰富的特点，包括：无纺布覆膜袋和无纺布热转印袋，印刷工艺包括凹印和热转印，热转印在印刷中属于特种印刷，该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上，在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜，其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片，适用于小面积彩色图像印刷，缺点是时间一长印刷图案容易脱落，且价格昂贵，常用的彩印袋在印刷的过程中容易发生偏移，导致彩印袋的表面印刷不均匀，并且常用的印刷装置难以对彩印袋进行快速翻转，导致其印刷的效率难以达到预期的效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种复合彩印袋用印刷装置，解决了常用的彩印袋在印刷的过程中容易发生偏移，导致彩印袋的表面印刷不均匀，并且常用的印刷装置难以对彩印袋进行快速翻转，导致其印刷的效率难以达到预期的效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合彩印袋用印刷装置，包括台面板，所述台面板的上表面与传送带的下表面固定连接，所述台面板的上表面分别与两个支撑架的下表面固定连接，两个支撑架的相对面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁与同一个滑板的外表面滑动连接，所述滑板的下表面分别与两个固定板的上表面固定连接，两个固定板的内壁与同一个转动杆的外表面相互卡接，所述转动杆的外表面设置有印刷滚筒，所述台面板的上表面分别与两个立板的下表面固定连接，两个立板的相对面分别与两个连接板相远离的一面搭接，两个连接板的下表面与同一个旋转板的上表面固定连接，所述固定板的下表面分别与四个气缸的上表面固定连接，四个气缸的输出端均设置有吸盘，两个连接板的内壁分别与两个转轴的外表面相互卡接，位于左侧的转轴的左端与电机的输出端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑架的内壁和滑板的内壁与同一个丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的外表面与转盘的内壁相互卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑板的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑板的形状相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述台面板的下表面分别与四个垫脚的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的右侧面与立板的左侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述立板的左侧面与电磁阀的右侧面固定连接，所述台面板的上表面与控制盒的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述转轴的外表面与挡圈的内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该复合彩印袋用印刷装置，通过设置电机、转轴、连接板、气缸、吸盘和旋转板，当彩印袋一面印刷完后，工作人员启动电机，电机通过转轴带动连接板转动，旋转板通过气缸和吸盘带动彩印袋转动，从而实现彩印袋的翻面，接着通过印刷滚筒即可对彩印袋的背面进行印刷，该印刷装置在印刷的过程中可以对彩印袋进行固定，避免彩印袋在印刷的过程中出现偏移导致印刷不均匀的现象，该印刷装置通过转轴、旋转板和吸盘的相互配合，可以快速的对彩印袋进行翻面，从而提高彩印袋的印刷效率。
[0016]2、该复合彩印袋用印刷装置，通过设置丝杆、转盘和垫脚，该印刷装置通过丝杆和转盘的相互配合，便于工作人员调节印刷滚筒的高度，使得印刷滚筒可以与彩印袋充分贴合，从而提高该印刷装置印刷的效果，垫脚的设置，保障了该印刷装置的稳定性，避免在印刷的过程中由于外界的震动导致翻到的现象。
[0017]3、该复合彩印袋用印刷装置，通过设置安装座、电磁阀、控制盒、挡圈和安装座，便于工作人员对电机进行安装的同时也保障了电机在传动过程中的稳定性，该印刷装置通过电磁阀和控制盒的相互配合，可以控制吸盘的开启和关闭，避免彩印袋在翻转的过程中出现脱落的现象，挡圈可以避免连接板在转动的过程中出现与转轴脱离的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术印刷滚筒立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术旋转板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术挡圈立体的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2传送带、3支撑架、4滑槽、5滑板、6固定板、7转动杆、8印刷滚筒、9丝杆、10转盘、11立板、12连接板、13旋转板、14气缸、15吸盘、16转轴、17电机、18安装座、19支撑板、20电磁阀、21控制盒、22垫脚、23挡圈。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种复合彩印袋用印刷装置，包括台面板1，台面板1的上表面与传送带2的下表面固定连接，台面板1的上表面分别与两个支撑架3的下表面固定连接，两个支撑架3的相对面均开设有滑槽4，两个滑槽4的内壁与同一个滑板5的外表面滑动连接，滑板5的下表面分别与两个固定板6的上表面固定连接，两个固定板6的内壁与同一个转动杆7的外表面相互卡接，转动杆7的外表面设置有印刷滚筒8，台
面板1的上表面分别与两个立板11的下表面固定连接，两个立板11的相对面分别与两个连接板12相远离的一面搭接，两个连接板12的下表面与同一个旋转板13的上表面固定连接，固定板6的下表面分别与四个气缸14的上表面固定连接，四个气缸14的输出端均设置有吸盘15，两个连接板12的内壁分别与两个转轴16的外表面相互卡接，位于左侧的转轴16的左端与电机17的输出端固定连接。
[0025]具体的，如图1和图2所示，支撑架3的内壁和滑板5的内壁与同一个丝杆9的外表面螺纹连接，丝杆9的外表面与转盘10的内壁相互卡接，滑槽4的内壁与滑板5的外表面均采用抛光处理，滑槽4的形状与滑板5的形状相适配，台面板1的下表面分别与四个垫脚22的上表面固定连接，通过设置丝杆9和转盘10，便于工作人员调节印刷滚筒8的高度，使得印刷滚筒8可以与彩印袋充分贴合，从而提高该印刷装置印刷的效果，通过设置垫脚22，保障了该印刷装置的稳定性，避免在印刷的过程中由于外界的震动导致翻到的现象。
[0026]具体的，如图1、图3和图4所示，电机17的外表面与安装座18的上表面固定连接，安装座18的下表面与支撑板19的上表面固定连接，支撑板19的右侧面与立板11的左侧面固定连接，立板11的左侧面与电磁阀20的右侧面固定连接，台面板1的上表面与控制盒21的下表面固定连接，转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合彩印袋用印刷装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与传送带(2)的下表面固定连接，所述台面板(1)的上表面分别与两个支撑架(3)的下表面固定连接，两个支撑架(3)的相对面均开设有滑槽(4)，两个滑槽(4)的内壁与同一个滑板(5)的外表面滑动连接，所述滑板(5)的下表面分别与两个固定板(6)的上表面固定连接，两个固定板(6)的内壁与同一个转动杆(7)的外表面相互卡接，所述转动杆(7)的外表面设置有印刷滚筒(8)，所述台面板(1)的上表面分别与两个立板(11)的下表面固定连接，两个立板(11)的相对面分别与两个连接板(12)相远离的一面搭接，两个连接板(12)的下表面与同一个旋转板(13)的上表面固定连接，所述固定板(6)的下表面分别与四个气缸(14)的上表面固定连接，四个气缸(14)的输出端均设置有吸盘(15)，两个连接板(12)的内壁分别与两个转轴(16)的外表面相互卡接，位于左侧的转轴(16)的左端与电机(17)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复合彩印袋用印刷装置，其特征在于：所述支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟迪，于枫，孙洪清，
申请(专利权)人：瓦房店清峰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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