一种PE袋热合封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE袋热合封装设备，属于PE袋封装设备技术领域，包括工作台，工作台顶部设有支撑架，工作台的两端均设置有引导机构，支撑架顶部设有气缸，气缸的输出端贯穿支撑架顶部且连接有伸缩管，伸缩管底部通过连接杆连接有压合板，且连接杆滑动设置在伸缩管内部，伸缩管内设有可供连接杆纵向滑动的滑槽，连接杆顶部两侧均通过弹簧连接滑槽底部，压合板底部设有压块，伸缩管的侧壁连接有切割刀，切割刀底部为锯齿形刀口，压块下方设有热压支撑板，热压支撑板嵌入工作台内，在热压支撑板内部设有电加热管，在工作台的一侧设有收卷机构，通过上述设置，使得该设备能够持续进行PE袋的热合封装，提升工作效率，减少工作时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种PE袋热合封装设备


[0001]本技术涉及PE袋封装设备
，特别涉及一种PE袋热合封装设备。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物，PE袋是一种透明塑料袋，可用于服装、箱包、电子产品等包装，PE平口袋为最常见的制作工艺，塑料袋半成品为连续的双层双边封口的带状塑料膜，带状塑料膜绕制在物料辊上，最后通过热合机在带状塑料膜上等间距热封形成热封线，在热封线的旁边加压一条撕裂线，最后卷成圆柱体成品塑料带，使用时，只要沿着撕裂线将袋体撕下就形成了一个单独的塑料袋。
[0003]传统的做法通常是是先用封口机对塑料袋进行封口，然后再通过切割设备对塑料袋制造切割线，这样方式较为的繁琐，工作时间较长，且工作效率较为的低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PE袋热合封装设备，以解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE袋热合封装设备，包括工作台，所述工作台顶部设有支撑架，所述工作台的两端均设置有引导机构，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑架顶部且连接有伸缩管，所述伸缩管底部通过连接杆连接有压合板，且所述连接杆滑动设置在所述伸缩管内部，所述伸缩管内设有可供连接杆纵向滑动的滑槽，所述连接杆顶部两侧均通过弹簧连接所述滑槽底部，所述压合板底部设有压块；
[0006]所述伸缩管的侧壁连接有切割刀，所述切割刀底部为锯齿形刀口；
[0007]所述压块下方设有热压支撑板，所述热压支撑板嵌入所述工作台内，在所述热压支撑板内部设有电加热管。
[0008]作为本技术进一步方案：所述引导机构包括有两个滚轮和支杆，所述支杆呈L型，且所述支杆设置在所述工作台的两端，所述支杆上转动连接有两个竖直方向平行的转轴，所述滚轮套设在所述转轴的外圆周表面。
[0009]作为本技术进一步方案：所述工作台靠近压块的一侧设有支撑台，所述支撑台上转动设有转动杆，且该转动杆上套设有成品收卷辊，所述成品收卷辊的表面设有用扭力弹簧制成的扭簧夹，所述支撑台的前端侧壁上设有电机和PLC控制器，所述电机的输出端连接所述转动杆，所述PLC控制器与所述电机电性连接。
[0010]作为本技术进一步方案：所述工作台表面设有与所述切割刀配合使用的切割台。
[0011]作为本技术进一步方案：所述支撑架顶部设有风机，所述压合板后端侧壁上设有通槽，所述压合板的两侧壁上均设有若干个排风孔，且所述通槽连通若干个所述排风
孔，所述风机的输出端通过气管连接有通槽。
[0012]作为本技术进一步方案：所述支撑架呈L型，且其拐角处设有加强筋，所述工作台底部连接有支腿。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过在支撑台上转动设置一个转动杆，且被电机带动，转动杆上套设有成品收卷辊，在支撑架上设有气缸，气缸的输出端连接有伸缩管，伸缩管内滑动设有连接杆，连接杆底部通过压合板连接有压块，在压块的下方设有热压支撑板，热压支撑板嵌入工作台内，且在热压支撑板内部设有电加热管，在伸缩杆的侧壁上连接有带锯齿形刀口的切割刀，通过上述设置，可以使得该设备能够使得PE袋上同时制造出撕裂线和热封线，并且通过电机带动成品收卷辊持续性的对半成品PE袋进行热合封装，进而节省了工作时间，提升工作效率。
[0015]2.在支撑架顶部设有风机，压合板后端侧壁上设有通槽，压合板的两侧壁上设有排风孔，且通槽连通排风孔，而风机的输出端通过气管连接有通槽，通过如此设置，可以对刚制造出的热封线进行降温冷却，使其能够加速PE袋的成型，从而有效的提升工作效率。
[0016]3.在工作台的两端均设置有引导机构，引导机构包括有两个滚轮和支杆，支杆上纵向设有两组转轴，滚轮绕设在转轴上，通过如此的设置，可以压住PE袋，使得PE袋不会折叠在一起，两组滚轮还能起到引导PE袋移动的作用，提升该设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的切割刀的结构示意图；
[0020]图4为图2中A处局部放大图；
[0021]图5本技术的压合板的结构示意图；
[0022]图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、伸缩管；5、压合板；6、连接杆；7、弹簧；8、切割刀；9、刀口；10、热压支撑板；11、电加热管；12、滚轮；13、支杆；14、转轴；15、切割台；16、成品收卷辊；17、扭簧夹；18、电机；19、风机；20、通槽；21、排风孔；22、加强筋；23、气管；24、支撑台；25、支腿；26、PLC控制器；27、压块；28、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供以下技术方案；
[0025]如图1
‑
5所示，一种PE袋热合封装设备，包括工作台1，工作台1顶部设有支撑架2，工作台1的两端均设置有引导机构，支撑架2顶部设有气缸3，气缸3的输出端贯穿支撑架2顶部且连接有伸缩管4，伸缩管4底部通过连接杆6连接有压合板5，且连接杆6滑动设置在伸缩管4内部，伸缩管4内设有可供连接杆6纵向滑动的滑槽28，连接杆6顶部两侧均通过弹簧7连
接滑槽28底部，压合板5底部设有压块27，伸缩管4的侧壁连接有切割刀8，切割刀8底部为锯齿形刀口9，当设备处于静止状态时，切割刀8的高度是高于压块27的，压块27下方设有热压支撑板10，热压支撑板10的顶面向压合板5的方向凸起，热压支撑板10嵌入工作台1内，在热压支撑板10内部设有电加热管11，通过上述设置，当需要对PE袋进行热合封装时，首先将半成品的PE袋通过工作台1两端的引导机构，然后启动气缸3，气缸3带动伸缩管4进行移动，伸缩管4带动连接杆6进行移动，连接杆6带动压合板5进行移动，压合板5则带动压块27进行移动，并压向热压支撑板10，使得半成品PE袋与热压支撑板10贴合，在此过程中，电加热管11始终处于工作的状态，将热压支撑板10加热，从而可以在半成品PE袋上制作出热封线，而在压合板5向下的过程中，此时会带动其侧壁上的切割刀8向下，切割刀8底部的锯齿形的刀口9可以在半成品PE袋上制造出撕裂线，进而完成一个PE袋的制做，并且在此过程中，气缸3带动伸缩管4上下往复运动，使得该设备能够持续性的在半成品PE袋上制作处热封线和撕裂线，从而使得该设备的工作效率能够得到提升，减少工作时间。
[0026]具体的：引导机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE袋热合封装设备，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设有支撑架（2），其特征在于；所述工作台（1）的两端均设置有引导机构，所述支撑架（2）顶部设有气缸（3），所述气缸（3）的输出端贯穿所述支撑架（2）顶部且连接有伸缩管（4），所述伸缩管（4）底部通过连接杆（6）连接有压合板（5），且所述连接杆（6）滑动设置在所述伸缩管（4）内部，所述伸缩管（4）内设有可供连接杆（6）纵向滑动的滑槽（28），所述连接杆（6）顶部两侧均通过弹簧（7）连接所述滑槽（28）底部，所述压合板（5）底部设有压块（27）；所述伸缩管（4）的侧壁连接有切割刀（8），所述切割刀（8）底部为锯齿形刀口（9）；所述压块（27）下方设有热压支撑板（10），所述热压支撑板（10）嵌入所述工作台（1）内，在所述热压支撑板（10）内部设有电加热管（11）。2.根据权利要求1所述的一种PE袋热合封装设备，其特征在于：所述引导机构包括有两个滚轮（12）和支杆（13），所述支杆（13）呈L型，且所述支杆（13）设置在所述工作台（1）的两端，所述支杆（13）上转动连接有两个竖直方向平行的转轴（14），所述滚轮（12）套设在所述转轴（14）的外圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国高，郑田哲，
申请(专利权)人：江西津大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：