一种带自动送料的线帽气动夹钳制造技术

本发明专利技术机械设备技术领域，特别涉及一种带自动送料的线帽气动夹钳，包括：线帽供料器，顶料机构，及设于顶料机构上的夹料机构，线帽供料器将线帽经送料管输送至顶料机构；顶料机构包括：成型有入口端倾斜且与送料管连接的运输通道的底壳，运输通道贯穿底壳，底壳靠近运输通道的出口端处成型有与运输通道连通的缺槽，底壳上、于缺槽两侧边往上延伸有两固定板，顶料机构还包括：由驱动结构驱动由下往上顶起压线帽的顶料结构，顶料结构上、于运输通道出口处装设有有料感应开关；夹料机构设于两固定板上、夹嘴悬设于缺槽上、通过设于夹料机构上的金属感应开关驱动夹紧夹嘴。本发明专利技术具有结构设置合理性更好、更有效提高了生产效率，降低了产品体积及减轻了产品重量。产品体积及减轻了产品重量。产品体积及减轻了产品重量。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动送料的线帽气动夹钳


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种带自动送料的线帽气动夹钳。

技术介绍

[0002]在家电、灯具、设备自动化制作等领域经常需要进行并线和压帽作业，现有最常见的作业形式是单纯的使用双手进行并线和压帽动作。在使用双手进行并线的动作后，需要再使用手动抓取绝缘帽，套在并线头部，用工具进行压接，并线和压接全部是手动，材料要全部进行手动添加和安装，使作业周期很长，存在生产效率较低及生产质量不稳定的缺陷。
[0003]为了克服上述缺陷设计出了一款压帽线的生产机构，其通过驱动气缸的伸缩将压线帽输送通道对准夹嘴，输送机构将压线帽输送至夹嘴，再复位输送通道漏出压线帽，将该线芯伸入压线帽、夹嘴夹紧，完成生产，该结构设置输送通道需来回移动，有待料时间浪费，且产品体积及重量较大。
[0004]为此，亟需提供一种带自动送料的线帽气动夹钳来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种带自动送料的线帽气动夹钳，具有结构设置合理性更好、更有效提高了生产效率、降低了产品体积及减轻了产品重量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种带自动送料的线帽气动夹钳，包括：线帽供料器，顶料机构，及设于所述顶料机构上的夹料机构，所述线帽供料器将线帽经送料管输送至所述顶料机构；所述顶料机构包括：成型有入口端倾斜且与所述送料管连接的运输通道的底壳，所述运输通道贯穿所述底壳，所述底壳靠近所述运输通道的出口端处成型有与所述运输通道连通的缺槽，所述底壳上、于所述缺槽两侧边往上延伸有两固定板，所述顶料机构还包括：由驱动结构驱动由下往上顶起压线帽的顶料结构，所述顶料结构上、于所述运输通道出口处装设有有料感应开关；所述夹料机构设于两所述固定板上、夹嘴悬设于所述缺槽上、通过设于所述夹料机构上的金属感应开关驱动夹紧所述夹嘴。
[0007]优选地，所述入口端由一导料柱组成，所述导料柱倾斜地设于所述底壳上、且一端贯穿入所述底壳。
[0008]优选地，所述导料柱设于所述底壳外的部分的外周侧上成型有连接螺纹，所述导料柱与所述送料管连接。
[0009]优选地，所述底壳的底端两端分别延长有固定柱，所述底壳两侧面上均成型有竖向滑槽。
[0010]优选地，所述顶料结构包括：侧板上成型有由两所述竖向滑槽处卡入的第一卡合槽的L型第一滑动底板，由上往下贯穿所述第一滑动底板的侧板的所述驱动结构，由所述驱动结构带动升降、部分于所述底壳外侧滑动、顶起板插入所述底壳内升降顶起所述压线帽
的顶起模组。
[0011]优选地，所述第一滑动底板的侧板下端处成型有缺块，所述驱动结构贯穿所述第一滑动底板、设于所述缺块上方。
[0012]优选地，所述顶起模组包括：一端的两侧面抵接于所述第一滑动底板上、且设于所述底壳旁侧、另一端根据升降限位所述夹嘴的限位板，及与所述限位板连接、贯穿所述底壳延伸至所述运输通道的所述顶起板。
[0013]优选地，所述顶起板上端成型有凹型槽。
[0014]优选地，所述夹料机构包括：一端连接于两所述固定板、且夹嘴设于所述缺槽上的气动夹钳，一端设于所气动夹钳一端、另一端倾斜设于所述气动夹钳旁侧的按压手板，设于所述按压手板朝向所述气动夹钳一侧的所述金属感应开关。
[0015]优选地，所述线帽供料器包括；外壳体，设于所述外壳体内的料仓，一端设于所述料仓内、将线帽输送至所述料仓外的线帽直震输送机构，设所述线帽直震输送机构另一端的分料器，设于所述外壳体内、与所述分料机构连接的移动接料机构，及与所述移动接料机构和所述输送通道连接的所述送料管。
[0016]本专利技术的有益效果为：所述线帽供料器将线帽经所述运输通道输送至所述缺槽处，所述顶料机构顶起所述线帽，且对设线帽起限位固定作用，用户通过所述输送通道出口伸入线芯，按压所述金属感应开关、所述夹嘴夹紧所述线帽，此时，所述顶起机构复位，可拔出该线芯，此时，所述有料感应开关检测到无物料时，传送信号指示所述线帽供料器重新供料。该结构设置能有效确保加工质量，同时，自动化送线帽有效提高了生产效率，用户只需放线、拔线即可完成加工操作，有效减低了生产成本，增设所述有料感应开关及所述金属感应开关，有助于相应部件动作的触发，结构设置合理，有助于降低整体设备的重量。
[0017]附图说明
[0018]图1为本专利技术一种带自动送料的线帽气动夹钳一实施例的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术顶料机构及夹料机构隐藏外壳体的一实施例结构示意图。
[0020]图3为本专利技术顶料机构及夹料机构一爆炸图。
[0021]图4为本专利技术的顶料机构及夹料机构另一爆炸图。
[0022]图5为本专利技术线帽供料器一实施例结构示意图。
[0023]图6为本专利技术顶料机构及夹料机构另一结构示意图。
[0024]说明书附图标号说明:0
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线帽供料器，01
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外壳体，02
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料仓，03
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线帽直震输送机构，04
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分料器，05
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送料管，06
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移动接料机构，00
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中空外壳体，1
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顶料机构，11
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底壳，a1
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固定柱，a2
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竖向滑槽，b
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导料柱，12
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缺槽，13
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固定板，14
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顶料结构，141
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第一滑动底板，c1
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第一卡合槽，c
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缺块，142
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驱动结构，143
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顶起模组，d1
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限位板，d2
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顶起板，2
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夹料机构，21
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气动夹钳，22
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按压手板，23
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金属感应开关,A
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夹嘴，B1
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有料感应开关。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动送料的线帽气动夹钳，包括：线帽供料器，顶料机构，及设于所述顶料机构上的夹料机构，其特征在于：所述线帽供料器将线帽经送料管输送至所述顶料机构；所述顶料机构包括：成型有入口端倾斜且与所述送料管连接的运输通道的底壳，所述运输通道贯穿所述底壳，所述底壳靠近所述运输通道的出口端处成型有与所述运输通道连通的缺槽，所述底壳上、于所述缺槽两侧边往上延伸有两固定板，所述顶料机构还包括：由驱动结构驱动由下往上顶起压线帽的顶料结构，所述顶料结构上、于所述运输通道出口处装设有有料感应开关；所述夹料机构设于两所述固定板上、夹嘴悬设于所述缺槽上、通过设于所述夹料机构上的金属感应开关驱动夹紧所述夹嘴。2.如权利要求1所述的一种带自动送料的线帽气动夹钳，其特征在于，所述入口端由一导料柱组成，所述导料柱倾斜地设于所述底壳上、且一端贯穿入所述底壳。3.如权利要求2所述的一种带自动送料的线帽气动夹钳，其特征在于，所述导料柱设于所述底壳外的部分的外周侧上成型有连接螺纹，所述导料柱与所述送料管连接。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种带自动送料的线帽气动夹钳，其特征在于，所述底壳的底端两端分别延长有固定柱，所述底壳两侧面上均成型有竖向滑槽。5.如权利要求4所述的一种带自动送料的线帽气动夹钳，其特征在于，所述顶料结构包括：侧板上成型有由两所述竖向滑槽处卡入的第一卡合槽的L型第一滑动底板，由上往下贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼志，王锋，
申请(专利权)人：东莞市诚科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：