一种机床的伺服尾座制造技术

本发明专利技术提供了一种机床的伺服尾座，属于机床设备技术领域。它解决了现有机床的伺服尾座同轴度调节精度差的问题。本伺服尾座包括尾座本体和尾座滑鞍，尾座本体上具有顶针，尾座本体的底部设有定位槽，定位槽具有两个相对设置且均与顶针轴线垂直的槽壁，尾座滑鞍上设有伸至上述的两个槽壁之间的圆柱销，圆柱销的直径与上述的两个槽壁之间的间距相同，尾座滑鞍上设有能推动尾座本体使圆柱销沿上述的两个相对的槽壁滑动或使尾座本体绕圆柱销摆动的调节装置。这样的设计在保证了尾座本体摆动以及侧向移动的正常调整需求的同时避免了前后方向移动的干扰，大幅度的提高了同轴度调整的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的伺服尾座


[0001]本专利技术属于机床设备
，涉及一种伺服尾座，尤其涉及一种机床的伺服尾座。

技术介绍

[0002]随着国内机加工行业的快速发展，生产加工设备的复杂程度和规格大小也在不断变化，中大型数控车床的需求也是不断增加，国内一些中大型车床还是依靠国外进口，目前国内生产还处于发展过程中设备生产技术还使用较早的设计技术和工艺，无法满足一些精度较高的产品的生产加工，使用国外机床加工出来的工件的精度要比国内机床加工出来的工件精度要高出不少。
[0003]随着我们的不断实践对比国内外机床之间的差异点，我们发现国内机床机床调教方面明显不如国外机床，国内机床在出厂时只是将机床的主轴、夹具、尾座等零部件进行组装再进行简单的调校测试即可进行售卖，这样的机床由于装配的误差以及各个零部件本身的形位公差的存在在组装好之后这些误差会被极大程度的放大以至于加工出来的工件精度不高。为了弥补这一缺陷，我们在设备投入生产前都会设备进行二次调校，主要针对对主轴和尾座之间的同轴度进行二次调校以提高精度，尾座包括用于与轨道连接的底座以及固定在底座上的顶针座，所以只要调整顶针座与主轴之间的同轴度即可，调校手段主要是：1、竖直方向，通过在顶针座与底座之间增设厚度可磨的垫片来实现顶针座高度上的调节，校准顶针与主轴轴线至同一高度水平面；2、水平方向，通过人工对顶针座进行摆动或者侧向平动实现与主轴轴线对齐。但是以上步骤调整出来的同轴度仍然不是很理想，主要顶针座的调整水平方向调整过程需要摆动以及侧向平动是一个多向性移动的过程，在移动过程中很容易会朝向其他方向跑偏，再加上人工推动顶针座来完成以上操作过程时用力不稳定调整更加容易出错，总之调节出来的精度水平不如人意。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床的伺服尾座。它所解决的是现有的机床的伺服尾座同轴度调节精度差的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种机床的伺服尾座，包括尾座本体和尾座滑鞍，所述尾座本体上具有顶针，其特征在于，所述尾座本体的底部设有定位槽，所述定位槽具有两个相对设置且均与顶针轴线垂直的槽壁，所述尾座滑鞍上设有伸至上述的两个槽壁之间的圆柱销，所述圆柱销的直径与上述的两个槽壁之间的间距相同，所述尾座滑鞍上设有能推动尾座本体使圆柱销沿上述的两个相对的槽壁滑动或使尾座本体绕圆柱销摆动的调节装置。
[0007]本设计在尾座本体上开设定位槽，定位槽具有两个相对设置并与顶针轴线垂直的槽壁，在尾座滑鞍上还设置有圆柱销，当尾座本体放置在尾座滑鞍上时圆柱销正好卡入定位槽内的两个槽壁之间将顶针座前后的移动方向进行锁死，让顶针座在调节的时候只能摆
动或者侧向移动减少在调整过程中顶针座前后移动对调整同轴度的干扰，提高了调整同轴度的精度。
[0008]圆柱销是一个圆柱形的结构，圆柱形的结构卡在两个平行的槽壁之间时使得尾座本体可以绕着圆柱销转动即完成调整时摆动的需求，而且随着侧向推动尾座本体又能让圆柱销沿着两个槽壁滑动，这样的设计在保证了尾座本体摆动以及侧向移动的正常调整需求的同时避免了前后方向移动的干扰，大幅度的提高了同轴度调整的精度。
[0009]本设计单独使用调节装置来替代人力操作使得尾座本体的摆动或侧向移动更加稳定，同时搭配上圆柱销对尾座本体的前后位置的限制，使得整个尾座本体的同轴度调整精度得到大幅度的提升。
[0010]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述定位槽的内壁上凸出有两个相对设置的凸起，上述的相对的两个槽壁为两个凸起处相对的两个侧面，所述圆柱销位于两个侧面之间且能沿两个侧面导向滑动。
[0011]定位槽是通过铣刀铣出来，而铣刀是圆形结构加工出来的槽壁的精度不够不能很好的定位住尾座本体的前后方向，所以本设计通过铣刀大致加工出定位槽，再由车刀来加工出凸起，可以对两个凸起之间的侧面进行精确把控，使得圆柱销在卡入两个凸起之间后保证尾座本体前后无法移动，从而大幅度的提高后面同轴度的调整精度。
[0012]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述尾座本体底部沿其宽度方向排布有两根相互平行的限位条，所述定位槽为两根限位条之间的间距，所述圆柱销卡设在两根限位条之间且能沿两根限位条导向滑动。
[0013]这是本案的第二个技术方案，在本技术方案中的定位槽是由两个限位条来构成的，两个限位条平行设置，两个限位条之间就具有能间距即为定位槽，圆柱销卡入间距之中也能限制尾座本体的前后移动，起到与上述实施方案相同的技术效果，都能保证尾座本体前后无法移动，从而大幅度的提高后续同轴度调整的精度。
[0014]在上述的一种机床的伺服尾座中，两个所述的凸起均位于顶针轴线的正下方。
[0015]两个凸起均位于顶针轴线的正下方，这样圆柱销卡在两个凸起之间也是位于顶针轴线的正下方，这样设计尾座本体在调整时需要转动的角度最小，在转动后侧向移动的距离也小，调整幅度小则更利于调整。
[0016]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述调节装置包括若干个固定块，所述固定块的下端均固定在尾座滑鞍长度所在的侧部上，且所述固定块的上端均位于尾座本体的一侧，所述固定块的上端均螺纹连接有顶推件且顶推件能通过转动抵压在尾座本体的侧部并推动尾座本体移动。
[0017]本设计的调节装置采用螺纹联动的原理，固定块与尾座滑鞍进行固定，顶推件螺纹连接在固定块上，通过螺纹转动能推动尾座本体的移动，这样的调节具有稳定性好且调节精准度高等优点。
[0018]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述调节装置包括若干个微型气缸，所述尾座滑鞍的侧部固定有若干个安装座，每个安装座上均设置有一个微型气缸且微型气缸能通过其上的气杆推动尾座本体移动。
[0019]这是本案的调节装置的第二个技术方案，在本技术方案中调节装置采用气缸顶推的形式来实现推动尾座本体的，通过在将多个微型气缸固定在尾座滑鞍上，然后微型气缸
的气杆对准尾座本体，操控各个气缸精准伸缩来实现高精度调节顶针的同轴度。
[0020]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述顶推件为螺钉，所述固定块上固定有螺母且所述螺钉螺纹连接在螺母上，所述螺钉的端部贯穿固定块且螺钉能通过转动抵压在尾座本体的侧部上。
[0021]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述固定块上均开设有贯穿孔，所述尾座本体上对应每个贯穿孔均开设有螺纹孔，所述贯穿孔内均穿设有螺栓且螺栓的端部与螺纹孔螺纹连接，当顶推件停止转动时所述螺栓能通过转动将尾座本体与固定块固定。
[0022]螺栓的设计能在尾座本体位置调整好之后将尾座本体与尾座滑鞍的侧向移动锁死，通过螺栓螺纹拧入螺纹孔内让螺钉即顶推件死死的抵在尾座本体上，一拉一顶将尾座本体与尾座滑鞍进行固定，这样设计结构巧妙保证了尾座本体的位置不会受到二次移动影响调整精度，进一步的提高了同轴度的调整精度。
[0023]在上述的一种机床的伺服尾座中，所述尾座本体的四个角上设有用于调节尾座本体放置在尾座滑鞍上的高度的垫片。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的伺服尾座，包括尾座本体(21)和尾座滑鞍(22)，所述尾座本体(21)上具有顶针(211)，其特征在于，所述尾座本体(21)的底部设有定位槽(212)，所述定位槽(212)具有两个相对设置且均与顶针(211)轴线垂直的槽壁(213)，所述尾座滑鞍(22)上设有伸至上述的两个槽壁(213)之间的圆柱销(3)，所述圆柱销(3)的直径与上述的两个槽壁(213)之间的间距相同，所述尾座滑鞍(22)上设有能推动尾座本体(21)使圆柱销(3)沿上述的两个相对的槽壁(213)滑动或使尾座本体(21)绕圆柱销(3)摆动的调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种机床的伺服尾座，其特征在于，所述定位槽(212)的内壁上凸出有两个相对设置的凸起(214)，上述的相对的两个槽壁(213)为两个凸起(214)处相对的两个侧面，所述圆柱销(3)位于两个侧面之间且能沿两个侧面导向滑动。3.根据权利要求1所述的一种机床的伺服尾座，其特征在于，所述尾座本体(21)底部沿其宽度方向排布有两根相互平行的限位条，所述定位槽(212)为两根限位条之间的间距，所述圆柱销(3)卡设在两根限位条之间且能沿两根限位条导向滑动。4.根据权利要求2所述的一种机床的伺服尾座，其特征在于，两个所述的凸起(214)均位于顶针(211)轴线的正下方。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种机床的伺服尾座，其特征在于，所述调节装置(4)包括若干个固定块(41)，所述固定块(41)的下端均固定在尾座滑鞍(22)长度所在的侧部上，且所述固定块(41)的上端均位于尾座本体(21)的一侧，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫连生，石鑫，葛建伟，高兆春，贺子龙，卫星，
申请(专利权)人：海德曼上海自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：