本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管焊缝平整度检测装置，包括安装箱、调节箱、红外测距仪和安装架，安装箱上设置有夹持结构，夹持结构包括驱动电机、从动齿轮、上齿板和下齿板，安装箱的后侧壁上固定连接有安装板，驱动电机固定连接于安装板的顶端，驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆贯穿安装箱的后侧壁延伸至其内部，蜗杆啮合连接有蜗轮。本实用新型专利技术中，通过设置的夹持结构，通过驱动电机带动两个齿板移动，进而使得夹板可根据钢管直径的大小进行调整两个夹板之间的距离，从而实现夹紧固定在钢管的外侧，并可通过滚轮实现转动，通过设置的螺纹杆配合调节座，进而实现了调节红外测距仪位置的目的，便于对不同直径大小的钢管进行检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管焊缝平整度检测装置
[0001]本技术涉及焊缝平整度检测
，尤其涉及一种焊接钢管焊缝平整度检测装置。
技术介绍
[0002]焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环，随着超高压、特高压输电技术发展，钢管塔使用的数量不断增长，质量要求也不断增强，对钢管塔焊接接头质量检测技术也不断提出更高的要求，然而由于钢管表面为曲面，焊缝难以通过手握激光测距仪对表面平整度进行监测。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决现有钢管焊缝平整度检测难度大的问题，而提出的一种焊接钢管焊缝平整度检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种焊接钢管焊缝平整度检测装置，包括安装箱、调节箱、红外测距仪和安装架，所述安装箱上设置有夹持结构，所述夹持结构包括驱动电机、从动齿轮、上齿板和下齿板，所述安装箱的后侧壁上固定连接有安装板，所述驱动电机固定连接于所述安装板的顶端，驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿安装箱的后侧壁延伸至其内部，蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过转轴设置于安装箱内部的侧壁上，所述转轴远离蜗轮的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心位置处固定连接有固定杆，所述固定杆通过轴承设置于安装箱内部的侧壁上，所述上齿板与所述下齿板分别啮合连接于从动齿轮的上下两侧，上齿板与下齿板均贯穿安装箱的左右侧壁，上齿板与下齿板均为L型，且上齿板与下齿板的底端均固定连接有固定板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述固定板相互靠近的一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均转动连接有多个滚轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装箱的前表面固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承设置于调节箱内部的侧壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述调节箱的前表面开设有滑动槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有调节座，所述调节座贯穿所述滑动槽，调节座的前表面转动连接有安装块，所述安装块上固定连接有红外测距仪。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述调节箱的一侧设置有手轮，所述手轮靠近调节箱的一端固定连接有转动杆，
所述转动杆贯穿调节箱的侧壁延伸至其内部，且转动杆与螺纹杆固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装架的顶部侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接于所述安装箱的上表面中心位置处。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置的夹持结构，通过驱动电机带动两个齿板移动，进而使得夹板可根据钢管直径的大小进行调整两个夹板之间的距离，从而实现夹紧固定在钢管的外侧，并可通过滚轮实现转动，通过设置的螺纹杆配合调节座，进而实现了调节红外测距仪位置的目的，便于对不同直径大小的钢管进行检测，通过设置的蜗杆和蜗轮配合具有自锁功能，可防止夹板固定住钢管后发生松动，进而导致检测失败或发生误差。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的俯视图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的夹持结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的安装箱俯视剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装箱；2、调节箱；3、调节座；4、安装块；5、红外测距仪；6、夹持结构；601、安装板；602、驱动电机；603、蜗杆；604、蜗轮；605、从动齿轮；606、固定杆；607、上齿板；608、下齿板；609、固定板；610、主动齿轮；7、夹板；8、滚轮；9、手轮；10、转动杆；11、螺纹杆；12、安装架；13、固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焊接钢管焊缝平整度检测装置，包括安装箱1、调节箱2、红外测距仪5和安装架12，安装箱1上设置有夹持结构6，夹持结构6包括驱动电机602、从动齿轮605、上齿板607和下齿板608，安装箱1的后侧壁上固定连接有安装板601，驱动电机602固定连接于安装板601的顶端，驱动电机602的输出轴上固定连接有蜗杆603，蜗杆603贯穿安装箱1的后侧壁延伸至其内部，蜗杆603啮合连接有蜗轮604，蜗轮604通过转轴设置于安装箱1内部的侧壁上，转轴远离蜗轮604的一端固定连接有主动齿轮610，主动齿轮610的右侧啮合连接有从动齿轮605，从动齿轮605的中心位置处固定连接有固定杆606，固定杆606通过轴承设置于安装箱1内部的侧壁上，上齿板607与下齿板608分别啮合连接于从动齿轮605的上下两侧，上齿板607与下齿板608均贯穿安装箱1的左右侧壁，上齿板607与下齿板608均为L型，且上齿板607与下齿板608的底端均固定连接有固定板609，启动驱动电机602，驱动电机602带动蜗杆603正转，蜗杆603正转带动蜗轮604正转，蜗轮604正转带动主动齿轮610转动，主动齿轮610转动带动从动齿轮605转动，使得上齿板607
和下齿板608相向移动，带动两个固定板609靠近，使得两个夹板7抓取住钢管，从而夹紧固定在钢管的表面，由于蜗轮604与蜗杆603的自锁功能使得夹板7抓取住钢管后，从动齿轮605不会因为钢管的反作用力发生转动，进而夹板7不会发生松动，可防止导致检测失败或发生误差。
[0026]具体的，如图3所示，两个固定板609相互靠近的一端均固定连接有夹板7，两个夹板7相互靠近的侧壁上均转动连接有多个滚轮8。
[0027]具体的，如图1所示，安装箱1的前表面固定连接有调节箱2，调节箱2的内部设置有螺纹杆11，螺纹杆11通过轴承设置于调节箱2内部的侧壁上。
[0028]具体的，如图2所示，调节箱2的前表面开设有滑动槽，螺纹杆11的外表面螺纹连接有调节座3，调节座3贯穿滑动槽，调节座3的前表面转动连接有安装块4，安装块4上固定连接有红外测距仪5。
[0029]具体的，如图1所示，调节箱2的一侧设置有手轮9，手轮9靠近调节箱2的一端固定连接有转动杆10，转动杆10贯穿调节箱2的侧壁延伸至其内部，且转动杆10与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管焊缝平整度检测装置，包括安装箱(1)、调节箱(2)、红外测距仪(5)和安装架(12)，其特征在于，所述安装箱(1)上设置有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)包括驱动电机(602)、从动齿轮(605)、上齿板(607)和下齿板(608)，所述安装箱(1)的后侧壁上固定连接有安装板(601)，所述驱动电机(602)固定连接于所述安装板(601)的顶端，驱动电机(602)的输出轴上固定连接有蜗杆(603)，所述蜗杆(603)贯穿安装箱(1)的后侧壁延伸至其内部，蜗杆(603)啮合连接有蜗轮(604)，所述蜗轮(604)通过转轴设置于安装箱(1)内部的侧壁上，所述转轴远离蜗轮(604)的一端固定连接有主动齿轮(610)，所述主动齿轮(610)的右侧啮合连接有从动齿轮(605)，所述从动齿轮(605)的中心位置处固定连接有固定杆(606)，所述固定杆(606)通过轴承设置于安装箱(1)内部的侧壁上，所述上齿板(607)与所述下齿板(608)分别啮合连接于从动齿轮(605)的上下两侧，上齿板(607)与下齿板(608)均贯穿安装箱(1)的左右侧壁，上齿板(607)与下齿板(608)均为L型，且上齿板(607)与下齿板(608)的底端均固定连接有固定板(609)。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国志，李翠翠，陈新华，
申请(专利权)人：广西榕鼎金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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