【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌钢管加工，更具体地说，本技术涉及一种镀锌焊管表面处理设备。
技术介绍
1、镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。在其长期时候后需要对进行保养，通过抛光表面使用砂布和抛光膏对钢管表面进行抛光,使其光亮如新。
2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的抛光加工设备在对镀锌钢管进行抛光加工时，虽然能够将其表面进行抛光处理，但是抛光的效率低，且智能化性能低，不能进行自动翻转抛光，此外现有的抛光设备虽然能够便于清洁，但是需要在加工完成后进行清洁，却不能够在抛光的同时进行冲洗清洁，从而导致清洁效率低，影响清洁效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种镀锌焊管表面处理设备，以解决现有技术的便于清洁式镀锌钢管生产用抛光设备的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种镀锌焊管表面处理设备，包括循环底座，所述循环底座的顶面开有循环回流孔，所述循环底座顶面的左右两侧均焊接有支撑限位柱，所述支撑限位柱的顶部焊接有支撑弧板，所述循环底座的侧面焊接有焊接架，所述焊接架的顶端固定连接有转动座，所述转动座的一侧活动连接有活动连杆，所述活动连杆的一端固定连接有镀锌钢管，所述循环底座背面的左右两侧均焊接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有喷洒管柱，所述喷洒管柱的表面开设有喷洒孔，所述喷洒管柱的侧面固定连通有导流管。
3、其中，所述转动座的内侧固定安装有驱动电机，
4、其中，所述焊接柱的一端通过连接口与活动连杆的一端固定连接，所述活动连杆的另一端与镀锌钢管的内腔卡接，所述支撑弧板为半圆弧结构。
5、其中，所述循环底座内腔的底部固定安装有小型水泵，所述小型水泵的顶部固定连通有抽水管，所述循环底座的侧面开设有注水口，所述循环底座的背面开设有导流口，所述循环底座的背面固定连通有导流接口，所述循环底座内腔的左右两侧均固定安装有卡接架，所述卡接架的表面卡接有过滤网板，所述过滤网板的表面开设有过滤网孔。
6、其中，所述导流管的底端通过导流接口和导流口与小型水泵的一侧固定连通，所述过滤网孔开设的数量有若干个，所述过滤网孔开设的直径小于循环回流孔开设的直径。
7、其中，所述喷洒管柱的内侧固定安装有固定套座，所述固定套座的内部卡接有分流管柱，所述分流管柱的一侧固定连通有喷洒管头，所述分流管柱的侧面固定连通有内接口，所述喷洒管柱的侧面开设有通孔，所述喷洒管柱的侧面固定连通有外接口。
8、其中，所述喷洒孔和喷洒管头均为倾斜状，且倾斜角度为四十五度，所述导流管顶端通过外接口、通孔和内接口固定连通在分流管柱的内部。
9、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
10、1、上述方案中，利用转动座及其内部装置和活动连杆、支撑弧板等结构的相互配合，能够带动活动连杆转动，使得镀锌钢管能够进行转动，从而在抛光的过程中能够进行旋转抛光，以提高其抛光效率及质量，使其具备智能化加工；
11、2、上述方案中，利用循环底座内部装置和喷洒管柱内部装置的相互工作使用，能够在抛光的同时进行冲洗清洁，以提高清洁效率及效果，此外当冲洗后的水从镀锌钢管的表面流下时，利用循环回流孔将水回流接收，通过过滤网孔进行过滤处理，从而将过滤后的水循环回流到循环底座的内部进行二次使用，防止水资源浪费，造成成本损失。
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1.一种镀锌焊管表面处理设备，包括循环底座(1)，其特征在于，所述循环底座(1)的顶面开有循环回流孔(2)，所述循环底座(1)顶面的左右两侧均焊接有支撑限位柱(3)，所述支撑限位柱(3)的顶部焊接有支撑弧板(4)，所述循环底座(1)的侧面焊接有焊接架(5)，所述焊接架(5)的顶端固定连接有转动座(6)，所述转动座(6)的一侧活动连接有活动连杆(7)，所述活动连杆(7)的一端固定连接有镀锌钢管(8)，所述循环底座(1)背面的左右两侧均焊接有连接架(9)，所述连接架(9)的顶端固定连接有喷洒管柱(10)，所述喷洒管柱(10)的表面开设有喷洒孔(11)，所述喷洒管柱(10)的侧面固定连通有导流管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述转动座(6)的内侧固定安装有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的一端固定连接有焊接柱(62)，所述转动座(6)的侧面开设有连接口。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述焊接柱(62)的一端通过连接口与活动连杆(7)的一端固定连接，所述活动连杆(7)的另一端与镀锌
4.根据权利要求1所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述循环底座(1)内腔的底部固定安装有小型水泵(13)，所述小型水泵(13)的顶部固定连通有抽水管(14)，所述循环底座(1)的侧面开设有注水口(15)，所述循环底座(1)的背面开设有导流口(16)，所述循环底座(1)的背面固定连通有导流接口(17)，所述循环底座(1)内腔的左右两侧均固定安装有卡接架(18)，所述卡接架(18)的表面卡接有过滤网板(19)，所述过滤网板(19)的表面开设有过滤网孔(191)。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述导流管(12)的底端通过导流接口(17)和导流口(16)与小型水泵(13)的一侧固定连通，所述过滤网孔(191)开设的数量有若干个，所述过滤网孔(191)开设的直径小于循环回流孔(2)开设的直径。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述喷洒管柱(10)的内侧固定安装有固定套座(101)，所述固定套座(101)的内部卡接有分流管柱(102)，所述分流管柱(102)的一侧固定连通有喷洒管头(103)，所述分流管柱(102)的侧面固定连通有内接口(104)，所述喷洒管柱(10)的侧面开设有通孔(106)，所述喷洒管柱(10)的侧面固定连通有外接口(105)。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述喷洒孔(11)和喷洒管头(103)均为倾斜状，且倾斜角度为四十五度，所述导流管(12)顶端通过外接口(105)、通孔(106)和内接口(104)固定连通在分流管柱(102)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种镀锌焊管表面处理设备，包括循环底座(1)，其特征在于，所述循环底座(1)的顶面开有循环回流孔(2)，所述循环底座(1)顶面的左右两侧均焊接有支撑限位柱(3)，所述支撑限位柱(3)的顶部焊接有支撑弧板(4)，所述循环底座(1)的侧面焊接有焊接架(5)，所述焊接架(5)的顶端固定连接有转动座(6)，所述转动座(6)的一侧活动连接有活动连杆(7)，所述活动连杆(7)的一端固定连接有镀锌钢管(8)，所述循环底座(1)背面的左右两侧均焊接有连接架(9)，所述连接架(9)的顶端固定连接有喷洒管柱(10)，所述喷洒管柱(10)的表面开设有喷洒孔(11)，所述喷洒管柱(10)的侧面固定连通有导流管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述转动座(6)的内侧固定安装有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的一端固定连接有焊接柱(62)，所述转动座(6)的侧面开设有连接口。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述焊接柱(62)的一端通过连接口与活动连杆(7)的一端固定连接，所述活动连杆(7)的另一端与镀锌钢管(8)的内腔卡接，所述支撑弧板(4)为半圆弧结构。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌焊管表面处理设备，其特征在于，所述循环底座(1)内腔的底部固定安装有小型水泵(13)，所述小型水泵(13)的顶部固定连通有抽水管(14)，所述循...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪云，李国志，李翠翠，
申请(专利权)人：广西榕鼎金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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