一种钢管加工清洁架制造技术

本申请涉及钢管技术领域，且公开了一种钢管加工清洁架，包括清洁架主体。该钢管加工清洁架，工作人员转动清洁架主体一侧的旋盖，通过旋盖带动第一螺纹杆在清洁架主体进行转动，通过第一螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接使第一螺纹杆在清洁架主体内部进行向右运动，且通过第一螺纹杆与转动板的配合，使第一螺纹杆带动辅助板与调节块进行同步运动，进而通过调节块带动第一传动杆及清洁架主体顶部的第一竖形块向右运动，同理，可对第二竖形块进行调节，使第二竖形块向左运动，进而通过对第一竖形块与第二竖形块的调节，使清洁架主体可对不同长度的钢管主体进行固定清洁，使钢管主体表面更加光滑，达到钢管主体固定清洁较为便捷的效果。达到钢管主体固定清洁较为便捷的效果。达到钢管主体固定清洁较为便捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工清洁架


[0001]本申请涉及钢管
，具体为一种钢管加工清洁架。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
[0003]目前钢管加工过程中，工作人员需要借助清洁架对钢管外表面进行清洁处理，由于钢管表面存在大量的毛刺，使得工作人员需要借助清洁架上的清洁装置对钢管表面的毛刺进行打磨处理，使钢管表面更加光滑，清洁架对钢管清洁之前，需要将钢管固定在清洁架上，然而现有的清洁架只能对固定长度的钢管进行固定清洁，当钢管长度不一时，无法对清洁架进行及时的调节，导致清洁架对于钢管的固定清洁较为不便，进而使得清洁架的实用性得到降低，因此，亟需一种钢管加工清洁架。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种钢管加工清洁架，具备钢管固定清洁便捷的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的钢管固定清洁不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢管加工清洁架，包括清洁架主体，所述清洁架主体顶部设置有第一竖形块，所述清洁架主体顶部、位于第一竖形块一侧设置有第二竖形块，所述清洁架主体顶部设置有钢管主体，所述清洁架主体底部设置有基座，所述清洁架主体内部设置有调节结构；
[0006]所述调节结构包括旋盖、第一螺纹杆、调节块、辅助板、转动板和第一传动杆，所述旋盖设置于清洁架主体一侧，所述旋盖一侧外壁与第一螺纹杆一端固定连接，所述清洁架主体通过开设的螺纹孔与第一螺纹杆外表面螺纹连接，所述调节块设置于清洁架主体开设的第一腔室内，所述辅助板固定在调节块一侧，所述转动板设置于辅助板开设的转动槽内，所述第一螺纹杆延伸至第一腔室一端与转动板一侧外壁固定连接，所述调节块顶部与第一传动杆底端固定连接，所述第一传动杆延伸出清洁架主体顶端均与第一竖形块底部与第二竖形块底部固定连接。
[0007]优选的，所述第二竖形块一侧外壁设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有传动轴，所述第二竖形块另一侧外壁设置有第一固定盘，所述第一固定盘尺寸与钢管主体尺寸相适配，所述第一固定盘外壁与钢管主体内壁活动连接，所述传动轴贯穿第二竖形块一端与第一固定盘一侧外壁固定连接。
[0008]通过第一固定盘带动钢管主体在第二竖形块一侧进行旋转运动，使钢管主体旋转过程中进行清洁处理。
[0009]优选的，所述第一竖形块一侧外壁设置有第二固定盘，所述第二固定盘尺寸与钢管主体尺寸相适配，所述第二固定盘外壁与钢管主体内壁活动连接，所述第二固定盘一侧外壁固定连接有转动杆，所述第一竖形块另一侧外壁设置有旋转板，所述转动杆贯穿第一
竖形块一端与旋转板一侧外壁固定连接。
[0010]优选的，所述清洁架主体顶部固定有若干个呈对称分布的竖杆，所述竖杆顶部固定连接有横板，所述横板底部设置有打磨块，所述横板一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于横板开设的第二腔室内，所述第二腔室内部、位于第二螺纹杆外表面螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块底部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆延伸出横板底端与打磨块顶部固定连接。
[0011]优选的，所述基座内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述基座内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出基座顶端与清洁架主体底部固定连接，所述活动槽内在伸缩杆底端固定连接有限位板，所述活塞杆延伸至活动槽顶端与限位板底部固定连接。
[0012]使伸缩杆向上运动的过程中带动清洁架主体进行向上运动，进而可对清洁架主体的使用高度进行调节，便于不同身高的工作人员对清洁架主体的使用。
[0013]优选的，所述基座一侧设置有固定螺丝，所述基座通过开设的通孔与固定螺丝外表面活动连接，所述伸缩杆一侧开设有螺纹槽，所述固定螺丝一端贯穿通孔并延伸至螺纹槽内部，所述固定螺丝外壁与螺纹槽内壁螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种钢管加工清洁架，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢管加工清洁架，通过设置有调节结构，具体为当需要对不同长度的钢管主体进行固定清洁时，工作人员转动清洁架主体一侧的旋盖，通过旋盖带动第一螺纹杆在清洁架主体进行转动，通过第一螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接使第一螺纹杆在清洁架主体内部进行向右运动，且第一螺纹杆转动过程中带动辅助板内的转动板进行同步运动，通过第一螺纹杆与转动板的配合，使第一螺纹杆带动辅助板与调节块进行同步运动，进而通过调节块带动第一传动杆及清洁架主体顶部的第一竖形块向右运动，同理，可对第二竖形块进行调节，使第二竖形块向左运动，进而通过对第一竖形块与第二竖形块的调节，使清洁架主体可对不同长度的钢管主体进行固定清洁，使钢管主体表面更加光滑，达到钢管主体固定清洁较为便捷的效果。
[0016]2、该钢管加工清洁架，通过设置有伸缩杆，具体为通过基座内的气缸带动活塞杆向上运动，然后通过活塞杆带动活动槽内的限位板与伸缩杆向上运动，使伸缩杆向上运动的过程中带动清洁架主体进行向上运动，进而可对清洁架主体的使用高度进行调节，便于不同身高的工作人员对清洁架主体的使用，且通过将固定螺丝一端贯穿通孔并延伸至伸缩杆开设的螺纹槽内部，使伸缩杆调节到指定高度后通过固定螺丝可对其进行固定，有效地防止伸缩杆在活动槽内发生下滑的情况，达到清洁架主体使用高度调节自如的效果。
附图说明
[0017]图1为本申请整体结构示意图；
[0018]图2为本申请图1中A处放大图；
[0019]图3为本申请图1中B处放大图；
[0020]图4为本申请结构立体图。
[0021]其中：1、清洁架主体；101、旋盖；102、第一螺纹杆；103、调节块；104、辅助板；105、转动板；106、第一传动杆；107、螺纹孔；108、第一腔室；109、转动槽；110、竖杆；111、横板；
112、打磨块；113、第二电机；114、第二螺纹杆；115、第二腔室；116、螺纹块；117、第二传动杆；2、第一竖形块；201、第二固定盘；202、转动杆；203、旋转板；3、第二竖形块；301、第一电机；302、传动轴；303、第一固定盘；4、钢管主体；5、基座；501、气缸；502、活塞杆；503、活动槽；504、伸缩杆；505、限位板；506、固定螺丝；507、通孔；508、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种钢管加工清洁架。参照图1、图2和图4，一种钢管加工清洁架，包括清洁架主体1，清洁架主体1顶部设置有第一竖形块2，清洁架主体1顶部、位于第一竖形块2一侧设置有第二竖形块3，清洁架主体1顶部设置有钢管主体4，清洁架主体1底部设置有基座5，清洁架主体1内部设置有调节结构，调节结构包括旋盖101、第一螺纹杆102、调节块103、辅助板104、转动板105和第一传动杆106，清洁架主体1通过开设的螺纹孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工清洁架，包括清洁架主体(1)，其特征在于：所述清洁架主体(1)顶部设置有第一竖形块(2)，所述清洁架主体(1)顶部、位于第一竖形块(2)一侧设置有第二竖形块(3)，所述清洁架主体(1)顶部设置有钢管主体(4)，所述清洁架主体(1)底部设置有基座(5)，所述清洁架主体(1)内部设置有调节结构；所述调节结构包括旋盖(101)、第一螺纹杆(102)、调节块(103)、辅助板(104)、转动板(105)和第一传动杆(106)，所述旋盖(101)设置于清洁架主体(1)一侧，所述旋盖(101)一侧外壁与第一螺纹杆(102)一端固定连接，所述清洁架主体(1)通过开设的螺纹孔(107)与第一螺纹杆(102)外表面螺纹连接，所述调节块(103)设置于清洁架主体(1)开设的第一腔室(108)内，所述辅助板(104)固定在调节块(103)一侧，所述转动板(105)设置于辅助板(104)开设的转动槽(109)内，所述第一螺纹杆(102)延伸至第一腔室(108)一端与转动板(105)一侧外壁固定连接，所述调节块(103)顶部与第一传动杆(106)底端固定连接，所述第一传动杆(106)延伸出清洁架主体(1)顶端均与第一竖形块(2)底部与第二竖形块(3)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工清洁架，其特征在于：所述第二竖形块(3)一侧外壁设置有第一电机(301)，所述第一电机(301)输出端固定连接有传动轴(302)，所述第二竖形块(3)另一侧外壁设置有第一固定盘(303)，所述第一固定盘(303)尺寸与钢管主体(4)尺寸相适配，所述第一固定盘(303)外壁与钢管主体(4)内壁活动连接，所述传动轴(302)贯穿第二竖形块(3)一端与第一固定盘(303)一侧外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工清洁架，其特征在于：所述第一竖形块(2)一侧外壁设置有第二固定盘(201)，所述第二固定盘(201)尺寸与钢管主体(4)尺寸相适配，所述第二固定盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国志，李翠翠，陈新华，
申请(专利权)人：广西榕鼎金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：