本实用新型专利技术提供了一种铝型材拉直装置，属于铝型材加工技术领域。一种铝型材拉直装置，包括用于输送铝型材的若干输送装置，还包括两个固定组件，固定组件具有用于固定铝型材端部的夹持口，至少有一个固定组件能够朝向远离输送装置方向移动，两个固定组件分别设置在输送装置的两侧；驱动组件，驱动组件与固定组件相连，用于带动固定组件移动；和两个支撑组件，支撑组件分别设置在固定组件与输送装置之间，支撑组件用于使铝型材两端分别进入到夹持口内。本实用新型专利技术具有能够自动拉直铝型材的的优点。本实用新型专利技术具有能够自动拉直铝型材的的优点。本实用新型专利技术具有能够自动拉直铝型材的的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉直装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，特别是一种铝型材拉直装置。
技术介绍
[0002]铝型材在挤出后，温度较高，长度较长，在输送过程中会导致铝型材弯曲，需要后期对铝型材进行拉直处理，传统的拉直过程需要多名工人将铝型材的两端分别固定到可移动的固定组件上，然后通过固定组件将铝型材拉直。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材拉直装置，具有能够自动拉直铝型材的特点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种铝型材拉直装置，包括用于输送铝型材的若干输送装置，其特征在于，还包括
[0006]两个固定组件，所述固定组件具有用于固定铝型材端部的夹持口，至少有一个所述固定组件能够朝向远离所述输送装置方向移动，两个所述固定组件分别设置在所述输送装置的两侧；
[0007]驱动组件，所述驱动组件与所述固定组件相连，用于带动所述固定组件移动；和
[0008]两个支撑组件，所述支撑组件分别设置在所述固定组件与所述输送装置之间，所述支撑组件用于使铝型材两端分别进入到所述夹持口内。
[0009]在上述铝型材拉直装置中，所述固定组件包括
[0010]移动架；
[0011]升降架，所述升降架滑动连接在所述移动架上，且能够相对于所述移动架升降，
[0012]第一压块，所述第一压块固定在所述移动架上；
[0013]第二压块，所述第二压块固定在所述升降架下部，且所述第二压块与所述第一压块对应；和
[0014]第一驱动件，所述第一驱动件与所述升降架相连，用于带动所述第二压块升降；
[0015]其中，所述第一压块与所述第二压块之间形成所述夹持口。
[0016]在上述铝型材拉直装置中，所述第一压块与所述第二压块上设有防滑部。
[0017]在上述铝型材拉直装置中，所述第二压块上设置有压力传感器。
[0018]在上述铝型材拉直装置中，所述支撑组件包括
[0019]导向块，所述导向块上表面具有倾斜的导向面和水平的支撑面；和
[0020]第二驱动件，所述第二驱动件与所述导向块相连，用于带动所述导向块升降。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022]本技术能够实现铝型材两端自动输入到固定组件并对其夹紧，然后通过驱动组件驱动固定组件移动对铝型材进行拉直处理，不需要人工进行辅助固定，拉直效率高。
附图说明
[0023]图1是本技术的示意图。
[0024]图2是本技术中支撑组件的示意图。
[0025]图中，1、输送装置；2、固定组件；21、移动架；22、升降架；23、第一压块；24、第二压块；25、第一驱动件；26、夹持口；3、驱动组件；4、支撑组件；41、导向块；411、限位块；412、导向面；413、支撑面；42、第二驱动件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1至图2所示，一种铝型材拉直装置，包括用于输送铝型材的若干输送装置1，还包括两个固定组件2、驱动组件3和两个支撑组件4，固定组件2具有用于固定铝型材端部的夹持口26，至少有一个固定组件2能够朝向远离输送装置1方向移动，两个固定组件2分别设置在输送装置1的两侧；驱动组件3与固定组件2相连，用于带动固定组件2移动；支撑组件4分别设置在固定组件2与输送装置1之间，支撑组件4用于使铝型材两端分别进入到夹持口26内。
[0028]本技术中，刚挤出的铝型材通过输送装置1进行输送，铝型材在输送过程中，两端通过支撑组件4进行支撑并使铝型材的两端能够顺利的进入到固定组件2的夹持口26内，然后通过固定组件2将铝型材两端固定，然后移动固定组件2并对铝型材进行拉直处理。
[0029]本技术能够实现铝型材两端自动输入到固定组件2并对其夹紧，然后通过驱动组件3驱动固定组件2移动对铝型材进行拉直处理，不需要人工进行辅助固定，拉直效率高。
[0030]本技术中，输送装置1具有多个平行设置的输送带，在铝型材输送过程中，两端会略微往下下沉，通过支撑组件4能够使铝型材的端部顺利的进入到夹持口26内。
[0031]本技术中的驱动组件3为现有技术，例如采用丝杆螺母结构、推杆电机、液压缸等结构。
[0032]本技术中，其中一个固定组件2被固定在地面上，另一个固定组件2则与驱动组件3相连或者驱动组件3包括两个驱动部件，两个驱动部件分别与两个固定组件2相连并带其移动。
[0033]具体地，固定组件2包括移动架21、升降架22、第一压块23、第二压块24和第一驱动件25，升降架22滑动连接在移动架21上，且能够相对于移动架21升降，第一压块23固定在移动架21上；第二压块24固定在升降架22下部，且第二压块24与第一压块23对应；第一驱动件25与升降架22相连，用于带动第二压块24升降；其中，第一压块23与第二压块24之间形成夹持口26。
[0034]在铝型材进入到第一压块23和第二压块24之间后，即夹持口26内，通过第一驱动件25带动第二压块24启动，使第二压块24朝向第一压块23移动并使夹持口26内的铝型材端部被压紧。在夹紧后通过驱动组件3带动固定组件2进行移动。进一步的，第一压块23的上表
面与输送装置1中的输送带上表面处于同一平面内。
[0035]具体地，第一压块23与第二压块24上设有防滑部。该设计能够更好的夹紧铝型材端部，避免在拉直过程中脱落。
[0036]具体地，第二压块24上设置有压力传感器。能够通过压力传感器检测到压力信号，压力值到达预设值后，第一驱动件25停止对第二压块24施加压力，避免在夹紧过程中，铝型材被压扁、压断。进一步的，固定组件2还包括警报器，通过警报装置能够在压力传感器接受的压力信号超过预设值时，进行报警。
[0037]具体地，支撑组件4包括导向块41和第二驱动件42，导向块41上表面具有倾斜的导向面412和水平的支撑面413；第二驱动件42与导向块41相连，用于带动导向块41升降。在铝型材被输送装置1输送过程中，铝型材的端部处于向下弯的情况，通过倾斜的导向面412对铝型材端部进行导向，使铝型材端部能够顺利进入到夹持口26内。通过第二驱动件42能够带动导向块41下降，方便铝型材从导向块41上脱离。进一步的，导向块41上部固定有限位块411。通过限位块411能够限位铝型材端部的位置，避免铝型材输送位置不对，导致铝型材不能够被稳定夹住。
[0038]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉直装置，包括用于输送铝型材的若干输送装置（1），其特征在于，还包括两个固定组件（2），所述固定组件（2）具有用于固定铝型材端部的夹持口（26），至少有一个所述固定组件（2）能够朝向远离所述输送装置（1）方向移动，两个所述固定组件（2）分别设置在所述输送装置（1）的两侧；驱动组件（3），所述驱动组件（3）与所述固定组件（2）相连，用于带动所述固定组件（2）移动；和两个支撑组件（4），所述支撑组件（4）分别设置在所述固定组件（2）与所述输送装置（1）之间，所述支撑组件（4）用于使铝型材两端分别进入到所述夹持口（26）内。2.根据权利要求1所述的铝型材拉直装置，其特征在于，所述固定组件（2）包括移动架（21）；升降架（22），所述升降架（22）滑动连接在所述移动架（21）上，且能够相对于所述移动架（21）升降，第一压块（23），所述第一压块（23）固定在所述移动架（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：储蒋华，郑德志，
申请(专利权)人：浙江欧易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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